CN214321363U - 方矩管矫直联动机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型方矩管矫直联动机架，涉及矩形钢管加工技术领域，尤其涉及具有联动性的方矩管矫直装置。本实用新型包括：旋转底板和4个辊组；旋转底板安装在可前后上下调节的机架上，并由蜗轮蜗杆与机架上的旋转电机传动连接，通过旋转电机调整旋转底板旋转角度根据冷弯型材出最后一架整形机架后的形状调整此在线校正装置；四个辊组；按照上下左右四个方位均布于旋转底板上，并且相邻的两个辊组相互滑动导向连接，形成联动机构。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的以更换辊子的形式满足不同规格方矩管的矫直，具有费时费力和增加制造成本等问题。

Description

方矩管矫直联动机架

技术领域

本实用新型方矩管矫直联动机架，涉及矩形钢管加工技术领域，尤其涉及具有联动性的方矩管矫直装置。

背景技术

目前，在冷弯型材厂生产方形和矩形冷弯空心型钢的矫正过程中，大部分需要根据方矩管规格来更换相应规格的矫正辊子；于是需要根据不同的方矩管规格配置各种规格的矫正辊子，造成制造成本的增加；同时在更换辊子时，费时费力。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的方矩管矫直联动机架，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的以更换辊子的形式满足不同规格方矩管的矫直，具有费时费力和增加制造成本等技术问题，而提供一种方矩管矫直联动机架。本实用新型主要利用具有联动功能的四个辊组在旋转底板的位置调整下，对方矩管进行联动矫直，从而起到降低制造成本和提高加工效率的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种方矩管矫直联动机架包括：旋转底板和4个辊组；

进一步地，旋转底板安装在可前后上下调节的机架上，并由蜗轮蜗杆与机架上的旋转电机传动连接，通过旋转电机调整旋转底板旋转角度根据冷弯型材出最后一架整形机架后的形状调整此在线校正装置；

进一步地，四个辊组；按照上下左右四个方位均布于旋转底板上，并且相邻的两个辊组相互滑动导向连接，形成联动机构；

进一步地，辊组包括：滑动装置、辊组座、减速机座、导向压条、驱动装置、升降装置及辊子组件；滑动装置通过螺栓装于旋转底板上；辊组座通过螺栓与滑动装置相连接；减速机座通过螺栓连接在辊组座一侧，辊组座的另一侧装有导向压条；驱动装置装于减速机座和辊组座的上部，在其下部装有升降装置；辊子组件装于升降装置的下部，随升降装置一同移动。

进一步地，滑动装置包括：燕尾调整螺栓、燕尾槽座、燕尾镶条、燕尾座；燕尾座通过螺栓装于旋转底板上；燕尾槽座通过燕尾调整螺栓旋入旋出调整燕尾镶条来与燕尾座配合连接，燕尾槽座可以再燕尾座上往复运动；燕尾槽座通过螺栓装有辊组座，并通过键B进行定位；燕尾座上装有键A，用于对燕尾槽座的最远移动位置进行限位。

进一步地，驱动装置包括：驱动电机、减速机、联轴器和蜗杆升降机；减速机安装在减速机座上；驱动电机依次与减速机、联轴器和蜗杆升降机相连接；蜗杆升降机的下部升降装置相连接，带动升降装置上下移动。

进一步地，升降装置包括：升降机机头、辊盒和辊盒压条；辊盒压条通过螺栓安装到辊组座上，将辊盒分装于辊组座的内部；辊盒的顶部通过升降机机头与蜗杆升降机相连接，在蜗杆升降机的到东西啊在辊组座内上下移动；辊盒的底部安装有驱动支架，驱动支架与相邻辊组的导向压条装配并联动；辊盒压条通过螺栓连接在辊组座上，将辊盒封装在辊组座的内部。

进一步地，辊子组件包括：辊轴、辊子、轴承盖和辊子轴承；辊子与辊子轴承配合安装于辊轴上，并通过轴承盖进行定位。

本实用新型的使用过程为：

本实用新型安装在可前后上下调节的机架上，并由蜗轮蜗杆与机架上的旋转电机传动连接，通过电机调整本实用新型旋转角度，根据冷弯型材出最后一架整形机架后的形状调整此在线矫正装置。其联动原理以上辊组为例，通过电机、减速机、螺杆升降机调整辊组盒高度来改变辊子位置，带动与辊组盒连接的驱动支架，并通过左辊组的导向压条将左辊组座通过燕尾槽进行竖直方向的调整；而上辊组则通过右辊组的驱动支架进行水平方向的调整；四个辊组为一个整体，每个辊组盒进行调整的同时带动相邻辊组座进行垂直或水平方向的调整，从而达到联动的效果,保证型钢的矫正效果。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的方矩管矫直联动机架，通过旋转底板带动联动的四个辊组适应冷弯型材出最后一架整形机架后的形状进行矫直，实现了方矩管的在线矫直；

2、本实用新型提供的方矩管矫直联动机架，通过驱动装置带动升降装置和辊子组件移动，实现了一组辊子满足各规格方矩管的较之使用，降低了设备制造成本；

3、本实用新型提供的方矩管矫直联动机架，通过驱动支架与导向压条将四个辊组进行滑动连接，实现了四个辊组的联动，满足不同规格方矩管的使用。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的以更换辊子的形式满足不同规格方矩管的矫直，具有费时费力和增加制造成本等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为辊组结构示意图；

图3为辊组的左视图；

图4为辊组的俯视图；

图5为辊组的仰视图。

图中：1、旋转底板 2、辊组 3、驱动电机 4、减速机 5、联轴器 6、蜗杆升降机 7、升降机机头 8、辊盒 9、辊盒压条 10、辊轴 11、辊子 12、驱动支架 13、减速机座 14、燕尾调整螺栓 15、燕尾槽座 16、燕尾镶条 17、燕尾座 18、键A 19、键B 20、辊组座 21、导向压条22、轴承盖 23、辊子轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种方矩管矫直联动机架包括：旋转底板 1和4个辊组2；

旋转底板1安装在可前后上下调节的机架上，并由蜗轮蜗杆与机架上的旋转电机传动连接，通过旋转电机调整旋转底板1旋转角度根据冷弯型材出最后一架整形机架后的形状调整此在线校正装置；

四个辊组2；按照上下左右四个方位均布于旋转底板1上，并且相邻的两个辊组2相互滑动导向连接，形成联动机构；

辊组2包括：滑动装置、辊组座20、减速机座13、导向压条21、驱动装置、升降装置及辊子组件；滑动装置通过螺栓装于旋转底板1上；辊组座 20通过螺栓与滑动装置相连接；减速机座13通过螺栓连接在辊组座20一侧，辊组座20的另一侧装有导向压条21；驱动装置装于减速机座13和辊组座20 的上部，在其下部装有升降装置；辊子组件装于升降装置的下部，随升降装置一同移动。

滑动装置包括：燕尾调整螺栓14、燕尾槽座15、燕尾镶条16、燕尾座 17；燕尾座17通过螺栓装于旋转底板1上；燕尾槽座15通过燕尾调整螺栓14旋入旋出调整燕尾镶条16来与燕尾座17配合连接，燕尾槽座15可以再燕尾座17上往复运动；燕尾槽座15通过螺栓装有辊组座20，并通过键B19 进行定位；燕尾座17上装有键A18，用于对燕尾槽座15的最远移动位置进行限位。

驱动装置包括：驱动电机3、减速机4、联轴器5和蜗杆升降机6；减速机4安装在减速机座13上；驱动电机3依次与减速机4、联轴器5和蜗杆升降机6相连接；蜗杆升降机6的下部升降装置相连接，带动升降装置上下移动。

升降装置包括：升降机机头7、辊盒8和辊盒压条9；辊盒压条9通过螺栓安装到辊组座20上，将辊盒8分装于辊组座20的内部；辊盒8的顶部通过升降机机头7与蜗杆升降机6相连接，在蜗杆升降机6的到东西啊在辊组座20内上下移动；辊盒8的底部安装有驱动支架12，驱动支架12与相邻辊组2的导向压条21装配并联动；辊盒压条通过螺栓连接在辊组座20上，将辊盒8封装在辊组座20的内部。

辊子组件包括：辊轴10、辊子11、轴承盖22和辊子轴承23；辊子11 与辊子轴承23配合安装于辊轴10上，并通过轴承盖22进行定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种方矩管矫直联动机架，其特征在于，所述的方矩管矫直联动机架包括：旋转底板(1)和4个辊组(2)；

所述的旋转底板(1)安装在可前后上下调节的机架上，并由蜗轮蜗杆与机架上的旋转电机传动连接，通过旋转电机调整旋转底板(1)旋转角度根据冷弯型材出最后一架整形机架后的形状调整此在线校正装置；

所述的四个辊组(2)；按照上下左右四个方位均布于旋转底板(1)上，并且相邻的两个辊组(2)相互滑动导向连接，形成联动机构；

所述的辊组(2)包括：滑动装置、辊组座(20)、减速机座(13)、导向压条(21)、驱动装置、升降装置及辊子组件；滑动装置通过螺栓装于旋转底板(1)上；辊组座(20)通过螺栓与滑动装置相连接；减速机座(13)通过螺栓连接在辊组座(20)一侧，辊组座(20)的另一侧装有导向压条(21)；驱动装置装于减速机座(13)和辊组座(20)的上部，在其下部装有升降装置；辊子组件装于升降装置的下部，随升降装置一同移动。

2.根据权利要求1所述的方矩管矫直联动机架，其特征在于，所述的滑动装置包括：燕尾调整螺栓(14)、燕尾槽座(15)、燕尾镶条(16)、燕尾座(17)；燕尾座(17)通过螺栓装于旋转底板(1)上；燕尾槽座(15)通过燕尾调整螺栓(14)旋入旋出调整燕尾镶条(16)来与燕尾座(17)配合连接，燕尾槽座(15)可以再燕尾座(17)上往复运动；燕尾槽座(15)通过螺栓装有辊组座(20)，并通过键B(19)进行定位；燕尾座(17)上装有键A(18)，用于对燕尾槽座(15)的最远移动位置进行限位。

3.根据权利要求1所述的方矩管矫直联动机架，其特征在于，所述的驱动装置包括：驱动电机(3)、减速机(4)、联轴器(5)和蜗杆升降机(6)；减速机(4)安装在减速机座(13)上；驱动电机(3)依次与减速机(4)、联轴器(5)和蜗杆升降机(6)相连接；蜗杆升降机(6)的下部升降装置相连接，带动升降装置上下移动。

4.根据权利要求1所述的方矩管矫直联动机架，其特征在于，所述的升降装置包括：升降机机头(7)、辊盒(8)和辊盒压条(9)；辊盒压条(9)通过螺栓安装到辊组座(20)上，将辊盒(8)分装于辊组座(20)的内部；辊盒(8)的顶部通过升降机机头(7)与蜗杆升降机(6)相连接，在蜗杆升降机(6)的到东西啊在辊组座(20)内上下移动；辊盒(8)的底部安装有驱动支架(12)，驱动支架(12)与相邻辊组(2)的导向压条(21)装配并联动；辊盒压条通过螺栓连接在辊组座(20)上，将辊盒(8)封装在辊组座(20)的内部。

5.根据权利要求1所述的方矩管矫直联动机架，其特征在于，所述的辊子组件包括：辊轴(10)、辊子(11)、轴承盖(22)和辊子轴承(23)；辊子(11)与辊子轴承(23)配合安装于辊轴(10)上，并通过轴承盖(22)进行定位。

Images