CN109759501A - 一种钢跳板自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢跳板自动生产线，所述钣金上料机下游依次排布有对钣金进行整平的整平机、对钣金进行冲孔的冲压机、对冲压完毕的钣金进行折弯的成型机、对成型的钣金进行分切的液压剪。在工作时，钣金从钣金上料机中输出，经过整平机整平后，输送至冲压机内冲孔，从冲压机中输出之后，钣金进入成型机中折弯，成型完毕的钣金进入剪切机中分切至需要的长度，直至加工完成，实现钢跳板的全自动加工。

Description

一种钢跳板自动生产线

技术领域

本发明涉及钢跳板生产设备，尤其是涉及一种钢跳板生产线。

背景技术

钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板，建筑钢跳板，钢踏板，镀锌钢跳板，热镀锌钢踏板，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的被推广使用。

现有技术中钢跳板的生产过程复杂，需要经过剪切、冲孔，折弯等步骤才能够生产完毕，剪切采用剪板机，冲孔采用冲孔机，最后将冲压完毕的钣金件通过和折弯机折弯成U形，现有技术中各个工序均是分开进行操作，生产步骤复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢跳板生产线，可以节约钢跳板的生产步骤，提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢跳板自动生产线，包括钣金上料机，所述钣金上料机下游依次排布有对钣金进行整平的整平机、对钣金进行冲孔的冲压机、对冲压完毕的钣金进行折弯的成型机、对成型的钣金进行分切的液压剪。

通过采用上述技术方案，在工作时，钣金从钣金上料机中输出，经过整平机整平后，输送至冲压机内冲孔，从冲压机中输出之后，钣金进入成型机中折弯，成型完毕的钣金进入剪切机中分切至需要的长度，直至加工完成，实现钢跳板的全自动加工。

本发明进一步设置为：所述钣金上料机包括上料架，所述上料架上转动连接有上料轴，所述上料轴外周圆周阵列设有若干弧形板，所述弧形板沿上料轴径向滑移设置在上料轴上，所述上料架上设有驱动弧形板相对或者相背滑移的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件调节弧形板的位置，减小或者增大弧形板之间的间距，可以方便将钣金料卷套设到上料轴外。

本发明进一步设置为：所述整平机包括整平架，所述整平架上相对设有压辊，所述压辊平行于上料轴设置，所述机架上设有驱动两个压辊相对转动的整平驱动件。

通过采用上述技术方案，钣金从压辊中间穿过，通过压辊与钣金之间的摩擦力，实现钣金的输送，同时将钣金整平，整平驱动件驱动位于同一竖直方向上的两个压辊相对转动，实现钣金的整平。

本发明进一步设置为：所述成型机包括若干依次排布的成型架，所述成型架上转动连接有若干成型辊，所述成型机与冲压机之间设有将钣金件的中轴线与成型辊的中轴线对齐的对中装置。

通过采用上述技术方案，成型辊的轴线方向垂直于钣金的输送方向，钣金从两个成型辊之间穿过，同一个成型架上的两个成型辊外周面互相配合，对钣金进行弯折，相邻成型架上的成型辊外周面的截面形状依次变化，最终将平面的钣金折弯形成需要的形状，完成钣金的弯折。

本发明进一步设置为：所述液压剪包括剪切架，所述剪切架上滑移设有切刀，所述切刀滑移方向相对水平方向倾斜设置，所述剪切架上位于切刀左右两侧贴合切刀设有支撑块，所述支撑块上贯穿设有与钣金件截面相同的支撑槽。

通过采用上述技术方案，两个支撑块相对的侧面与切刀侧面贴合，在剪切时，支撑块可以对钣金件起到支撑作用，避免钣金件在切刀的挤压下出现变形，稳定的实现钣金件的切割。

本发明进一步设置为：所述剪切架底部设有滑座，所述滑座沿成型机长度方向滑移设置在地面上，所述滑座上位于剪切架远离成型机的一侧设有放置剪切完毕的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板可以放置剪切好的钢跳板，方便对钢跳板进行收集。

本发明进一步设置为：所述支撑块与剪切架可拆卸连接，所述剪切架上设有支撑螺栓，所述支撑螺栓与支撑块端面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑螺栓，可以十分方便的实现支撑块的拆卸以及安装。

本发明进一步设置为：所述支撑槽内嵌设有检测钣金上的孔的位置的激光传感器，所述激光传感器垂直钣金设置。

通过采用上述技术方案，光传感器可以检测到钣金上孔的位置，从而判断钣金上的孔是否有位于相邻支撑块之间的缝隙内，保证产品质量。

本发明进一步设置为：所述上料轴端部设有挡板，所述挡板沿挡板径向与弧形板对应设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有与弧形板转动连接的调节块，所述挡板上转动连接有平螺盘，所述平螺盘与上料轴同轴设置，所述调节块与平螺盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动平螺盘，即可驱动调节块在滑槽内滑动，进而实现弧形板位置的调节。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.实现钢跳板的全自动生产，极大的提高了生产效率；

2.更换冲压模具、成型辊等结构，可以适应不同型号的钢跳板的生产，适应性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的钣金上料机结构示意图。

图3是本发明的整平机结构示意图。

图4是本发明的成型机结构示意图。

图5是本发明的对中装置结构示意图。

图6是本发明的液压剪结构示意图。

图7是本发明的支撑块爆炸示意图。

图8是本发明的支撑块剖视图。

图中，1、钣金上料机；11、上料架；12、上料轴；13、弧形板；131、连杆；14、挡板；141、滑槽；15、调节块；16、平螺盘；2、整平机；21、整平架；22、压辊；23、整平电机；3、冲压机；4、成型机；41、成型架；42、成型辊；5、液压剪；51、剪切架；52、支撑块；53、支撑槽；54、切刀；55、驱动油缸；6、对中装置；61、对中架；62、对中块；621、对中轮；63、导杆；64、对中螺杆；7、滑座；71、支撑板；8、激光传感器；9、支撑螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种钢跳板生产线，包括钣金上料机1，钣金上料机1下游设有对钣金进行整平的整平机2，整平机2可以对钣金进行整平，将被收卷的钣金舒展开来，方便后续进行冲压，整平机2也是钣金的驱动，驱动钣金从钣金上料机1上朝向冲压机3运动，冲压机3设置在整平机2的下游，对钣金进行冲孔操作，在冲压机3的下游设有成型机4，成型机4用于对钣金进行折弯，将钣金折弯成U形，并且在U形的两端形成一个相对的翻边，由于成型机4中的钣金件是连续的，因此在成型机4的下游设有液压剪5，液压剪5可以将钣金分切成需要的长度，完成钢跳板的加工。在工作时，钣金从钣金上料机1中输出，经过整平机2整平后，输送至冲压机3内冲孔，从冲压机3中输出之后，钣金进入成型机4中折弯，成型完毕的钣金进入剪切机中分切至需要的长度，直至加工完成。

本实施例中，参照图2，钣金上料机1包括上料架11，上料架11上转动连接有上料轴12，上料轴12外周圆周阵列设有若干弧形板13，弧形板13的外周形成一个圆，与钣金料卷的内圆配合，弧形板13上沿上料轴12径向滑移设置在上料轴12上，在弧形板13朝向上料轴12的侧面转动连接有至少两根连杆131，两根连杆131互相平行设置，两根连杆131另一端与上料轴12转动连接，在上料轴12靠近上料架11的一端设有挡板14，挡板14呈圆形设置并且圆心与上料轴12重合，弧形板13端面与挡板14端面贴合，在连杆131的连接下，弧形板13即可沿挡板14的径向滑移，减小或者增大弧形板13之间的间距，可以方便对钣金进行上料操作。

参照图2，为了方便驱动弧形板13滑动，挡板14沿挡板14径向与弧形板13对应设有滑槽141，滑槽141内滑移连接有与弧形板13内侧面抵接的调节块15，为了稳定的实现弧形板13的驱动，在弧形板13的底面上设有凸块，调节块15与凸块固定连接，在挡板14上转动连接有平螺盘16，平螺盘16设置在挡板14远离上料轴12的一侧并且与上料轴12同轴设置，调节块15与平螺盘16螺纹连接，转动平螺盘16，即可驱动调节块15在滑槽141内滑动，进而实现弧形板13位置的调节。

参照图3，钣金上料机1的下游设有整平机2，整平机2包括整平架21，整平架21上相对设有压辊22，压辊22两个为一组，本实施例中，整平架21上设有两组压辊22，两组压辊22平行于上料轴12设置，钣金从压辊22中间穿过，通过压辊22与钣金之间的摩擦力，实现钣金的输送，在机架上设有驱动位于同一竖直方向上的两个压辊22相对转动的整平驱动件，整平驱动件包括整平电机23，整平电机23与其中一个压辊22传动连接，剩余压辊22之间通过齿轮传动实现同步转动。

参照图1，钣金从整平机2输出之后，进入冲压机3，冲压机3包括定模以及动模，定模以及冲模互相配合，对钣金进行冲孔操作，在钢跳板上冲压出若干阵列设置的孔。

参照图4，钣金从冲压机3输出之后，进入成型机4，成型机4对钣金进行折弯，将钣金折弯成U形，并且在U形的顶部形成一个相对的翻边，成型机4包括若干依次排布的成型架41，成型架41沿钣金输送的长度方向设置，在每个成型架41上转动连接有两个成型辊42，成型辊42的轴线方向垂直于钣金的输送方向，钣金从两个成型辊42之间穿过，同一个成型架41上的两个成型辊42外周面互相配合，对钣金进行弯折，相邻成型架41上的成型辊42外周面的截面形状依次变化，最终将平面的钣金折弯形成需要的形状，完成钣金的弯折。

参照图5，为了避免钣金件在进入成型机4内时位置出现偏移，保证钣金与成型辊42之间的中轴线能够对齐，在成型机4与冲压机3之间设有将钣金件的中轴线与成型辊42的轴线对齐的对中装置6，对中装置6包括固定在地面上的对中架61，对中架61的中轴线与成型辊42的中轴线重合，在对中架61上相对滑移设有对中块62，对中块62的顶面上水平转动连接有对中轮621，在对中架61上沿钣金宽度方向设有导杆63，对中块62与导杆63滑移连接，在对中架61上转动连接有对中螺杆64，对中螺杆64平行于导杆63设置，对中螺杆64两端的螺纹旋向相反，两个对中块62关于对中架61的中轴线对称设置，两个对中块62分别关于对中架61的中轴线对称设置，转动对中螺杆64，驱动两个对中块62朝向或者远离对中架61的中轴线运动，工作时，钣金的两侧分别与对中轮621外周面相切，可以保证钣金的中轴线能够与成型辊42的中轴线重合，十分精确的实现钣金的弯折。

参照图6，钣金弯折完毕之后，进入液压剪5，液压剪5将钣金剪切成需要的长度即可。液压剪5包括剪切架51，剪切架51与地面固定，参照图7以及图8，在剪切架51内滑移设有切刀54，切刀54沿钣金件宽度所在平面滑动，切刀54滑移方向相对水平方向倾斜设置，剪切架51上位于切刀54左右两侧贴合切刀54设有支撑块52，支撑块52分别固定在在切刀54两侧的剪切架51上，两个支撑块52相对的侧面与切刀54侧面贴合，在支撑块52上贯穿设有与钣金件截面相同的支撑槽53，在剪切架51上还设有驱动切刀54滑动的驱动油缸55，驱动油缸55的活塞杆与切刀54固定，实现切刀54的驱动。在剪切时，支撑块52可以对钣金件起到支撑作用，避免钣金件在切刀54的挤压下出现变形，稳定的实现钣金件的切割。

参照图7以及图8，为了方便实现支撑块52的拆卸以及安装，在剪切架51上设有支撑螺栓9，支撑螺栓9与支撑块52端面螺纹连接，通过拆卸支撑螺栓9，即可实现支撑块52的拆卸以及安装。为了方便实现剪切好的钢跳板的收集，在剪切架51底部设有滑座7，滑座7沿成型机4长度方向滑移设置在地面上，滑座7上位于剪切架51远离成型机4的一侧设有放置剪切完毕的支撑板71。

最后，参照图7以及图8，为了避免切刀54在钣金上的切割线与钣金件上的通孔重合，在支撑槽53内嵌设有检测钣金上的孔的位置的激光传感器8，激光传感器8垂直钣金设置，由于钣金上的孔与孔之间的位置是想等的，通过激光传感器8可以检测到钣金上孔的位置，从而判断钣金上的孔是否有位于相邻支撑块52之间的缝隙内，保证产品质量。

工作过程概述，加工时，钣金从上料机1上输出之后，在整平机2的输送下，钣金进入冲压机3，冲压机3对钣金进行冲孔，钣金冲孔完毕之后，进入成型机4内，成型机4对钣金进行折弯，折弯完毕之后的钣金进入液压剪5内，液压剪5对钣金进行分切，完成钢跳板的加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢跳板自动生产线，包括钣金上料机(1)，其特征在于：所述钣金上料机(1)下游依次排布有对钣金进行整平的整平机(2)、对钣金进行冲孔的冲压机(3)、对冲压完毕的钣金进行折弯的成型机(4)、对成型的钣金进行分切的液压剪(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述钣金上料机(1)包括上料架(11)，所述上料架(11)上转动连接有上料轴(12)，所述上料轴(12)外周圆周阵列设有若干弧形板(13)，所述弧形板(13)沿上料轴(12)径向滑移设置在上料轴(12)上，所述上料架(11)上设有驱动弧形板(13)相对或者相背滑移的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述整平机(2)包括整平架(21)，所述整平架(21)上相对设有压辊(22)，所述压辊(22)平行于上料轴(12)设置，所述机架上设有驱动两个压辊(22)相对转动的整平驱动件。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述成型机(4)包括若干依次排布的成型架(41)，所述成型架(41)上转动连接有若干成型辊(42)，所述成型机(4)与冲压机(3)之间设有将钣金件的中轴线与成型辊(42)的中轴线对齐的对中装置(6)。

5.根据权利要求2或3所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述液压剪(5)包括剪切架(51)，所述剪切架(51)上滑移设有切刀(54)，所述切刀(54)滑移方向相对水平方向倾斜设置，所述剪切架(51)上位于切刀(54)左右两侧贴合切刀(54)设有支撑块(52)，所述支撑块(52)上贯穿设有与钣金件截面相同的支撑槽(53)。

6.根据权利要求5所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述剪切架(51)底部设有滑座(7)，所述滑座(7)沿成型机(4)长度方向滑移设置在地面上，所述滑座(7)上位于剪切架(51)远离成型机(4)的一侧设有放置剪切完毕的支撑板(71)。

7.根据权利要求5所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述支撑块(52)与剪切架(51)可拆卸连接，所述剪切架(51)上设有支撑螺栓(9)，所述支撑螺栓(9)与支撑块(52)的端面螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述支撑槽(53)内嵌设有检测钣金上的孔的位置的激光传感器(8)，所述激光传感器(8)垂直钣金设置。

9.根据权利要求2所述的一种钢跳板自动生产线，其特征在于：所述上料轴(12)端部设有挡板(14)，所述挡板(14)沿挡板(14)径向与弧形板(13)对应设有滑槽(141)，所述滑槽(141)内滑移连接有与弧形板(13)转动连接的调节块(15)，所述挡板(14)上转动连接有平螺盘(16)，所述平螺盘(16)与上料轴(12)同轴设置，所述调节块(15)与平螺盘(16)螺纹连接。