CN204353766U - 一种风管生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种风管生产线，包括：依次连接形成U型状的放料架、压筋校平机构、冲孔冲角机、第一输送带、第一过渡带、第一轧辘机、第二过渡带、第二轧辘机、第三过渡带、第三轧辘机、第四轧辘机、第二输送带和折边机构，所述第一过渡带和所述第二过渡带均用于改变板料输送方向。通过上述方案，将多种功能轧辘机合成于一体，利用输送带和过渡带带动板料经多个轧辘机加工直接成型，大大提高了生产效率，且通过将生产线设置成U形状，减少占地面积，且方便工人检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管加工设备领域，特别指一种风管生产线。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。传统的风管制造，是利用手工制作而成，劳动效率低下，且人工劳动强度高。基于此，有人发明了风管的自动生产线，利用机器进行风管加工制造，大大提高了劳动效率，生产力大为提高。然而，这种方式依旧存在着以下问题：1、生产线占地面积大；2、加工时间长，工作效率有进一步提升的空间。
基于此，如何提出一种快速加工、减少占地面积的的风管生产线，是业内亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种风管生产线，用以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种风管生产线，包括：依次连接形成U型状的放料架、压筋校平机构、冲孔冲角机、切断机、第一输送带、第一过渡带、第一轧辘机、第二过渡带、第二轧辘机、第三过渡带、第三轧辘机、第四轧辘机、第二输送带和折边机构，所述第一过渡带和所述第三过渡带均用于改变板料输送方向。
进一步，所述第一过渡带、第二过渡带和第三过渡带的结构相同，包括：多根平行设置的滚筒，滚筒之间设有用于带动板料沿所述滚筒长度方向运动的输送带。
进一步，所述输送带驱动连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件通过第一链轮组件驱动连接有第一电机。
进一步，各所述滚筒通过链条驱动连接，且所述滚筒通过第二链轮组件驱动连接有第二电机。
进一步，所述第一轧辘机为直角轧辘机。
进一步，所述第二轧辘机为咬口轧辘机。
进一步，所述第三轧辘机为C型骨辘骨机。
进一步，所述第四轧辘机为共板法兰辘骨机。
进一步，所述折边机构末端还连接有用于收取成品的第三输送带和后挡料机构。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，将多种功能轧辘机合成于一体，利用输送带和过渡带带动板料经多个轧辘机加工直接成型，大大提高了生产效率，且通过将生产线设置成U形状，减少占地面积，且方便工人检修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种风管生产线一个实施例的平面结构示意图；
图2为图1所示风管生产线的第三过渡带部分仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示本实用新型一种一种风管生产线的一个实施例，包括：依次连接形成U型状的放料架1、压筋校平机构2、冲孔冲角机3、切断机4、第一 输送带5、第一过渡带6、第一轧辘机7、第二过渡带8、第二轧辘机9、第三过渡带10、第三轧辘机11、第四轧辘机12、第二输送带13和折边机构14，所述第一过渡带6和所述第三过渡带10均用于改变板料输送方向。本实施例中，所述第一轧辘机7为直角轧辘机，所述第二轧辘机9为咬口轧辘机，所述第三轧辘机11为C型骨辘骨机，所述第四轧辘机12为共板法兰辘骨机。直角轧辘机7、第三轧辘机11、共板法兰辘骨机12和咬口轧辘机9均为市面上可购买到的设备。所述折边机构14末端还连接有用于收取成品的第三输送带15和后挡料机构16。所述冲孔冲角机3为液压冲孔冲角机，所述切断机4为液压切断机。液压传动具有稳定性高、冲击小、噪音小的特点。
所述第一过渡带6、第二过渡带8和第三过渡带10的结构相同，包括：多根平行设置的滚筒61，滚筒61之间设有用于带动板料沿所述滚筒61长度方向运动的输送带64。所述输送带64驱动连接有皮带轮组件65，所述皮带轮组件通过第一链轮组件驱动连接有第一电机66。各所述滚筒61通过链条驱动连接，且所述滚筒61通过第二链轮组件62驱动连接有第二电机63。当板料进入各过渡带时，滚筒在第二电机63带动下转动，带动板料输送，当需要转变输送方向时，第二电机停止，第一电机66启动带动输送带转动，从而将板料沿滚筒61长度方向推送。
在工作状态下，板料经放料架1放出后，经压筋校平机构2压筋校平后受冲口冲角机3加工，并受切断机4切断后在第一输送带5带动下进入第一过渡带6，第一过渡带6内的输送带带动板料改变运动方向，进入直角轧辘机7进行加工，加工后的板料继续在第二过渡带8带动下移动，进入咬口轧辘机9加工。然后，板料在第三过渡带10带动下再次改变运动方向，依次受第三轧辘机11、共板法兰辘骨机12加工，最后在第二输送带8带动下进入折边机构14折边，并在第三输送带15和后挡料机构16作用下完成成品收取。
通过上述方案，将多种功能轧辘机合成于一体，利用输送带和过渡带带动板料经多个轧辘机加工直接成型，大大提高了生产效率，且通过将生产线设置成U形状，减少占地面积，且方便工人检修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风管生产线，其特征在于，包括：依次连接形成U型状的放料架、压筋校平机构、冲孔冲角机、切断机、第一输送带、第一过渡带、第一轧辘机、第二过渡带、第二轧辘机、第三过渡带、第三轧辘机、第四轧辘机、第二输送带和折边机构，所述第一过渡带和所述第三过渡带均用于改变板料输送方向。
2.根据权利要求1所述的一种风管生产线，其特征在于：所述第一过渡带、第二过渡带和第三过渡带的结构相同，包括：多根平行设置的滚筒，滚筒之间设有用于带动板料沿所述滚筒长度方向运动的输送带。
3.根据权利要求2所述的一种风管生产线，其特征在于：所述输送带驱动连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件通过第一链轮组件驱动连接有第一电机。
4.根据权利要求2或3所述的一种风管生产线，其特征在于：各所述滚筒通过链条驱动连接，且所述滚筒通过第二链轮组件驱动连接有第二电机。
5.根据权利要求1所述的一种风管生产线，其特征在于：所述第一轧辘机为直角轧辘机。
6.根据权利要求1所述的一种风管生产线，其特征在于：所述第二轧辘机为咬口轧辘机。
7.根据权利要求1所述的一种风管生产线，其特征在于：所述第三轧辘机为C型骨辘骨机。
8.根据权利要求1所述的一种风管生产线，其特征在于：所述第四轧辘机为共板法兰辘骨机。
9.根据权利要求1所述的一种风管生产线，其特征在于：所述折边机构末端还连接有用于收取成品的第三输送带和后挡料机构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109301101A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-02-01 | 重庆艾格赛汽车用品有限公司 | 一种用于smc电池上盖生产的u型生产线 |
| CN111515689A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种石油油套管接箍自动化生产线 |
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