CN111515689A - 一种石油油套管接箍自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油油套管接箍自动化生产线，本发明涉及机械工程技术领域，包括两根转动杆，转动杆的前后两端均设有第一竖板，其中一块第一竖板前表面的上方开设通孔，其中一根转动杆的前端与通孔通过轴承固定连接，其中一块第一竖板前表面的上方固定安装间歇的第一电动机，第一电动机的输出轴与其中一根转动杆的前端固定连接，其中一根转动杆的后端和另一根转动杆的两端与相对应的第一竖板的上方通过轴承固定连接。本发明结构设计合理，使用方便，能够对长管进行切断，能够自动对短管进行固定，对短管进行进行镗孔和内螺纹加工，实现自动转运，从而能够减少人力，并且能够节省工作时间，提高工作效率。

Description

一种石油油套管接箍自动化生产线
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，具体为一种石油油套管接箍自动化生产线。
背景技术
随着我国石油行业的不断发展，对石油油套管及相关零件的需求越来越大。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油、气井的正常运行；油管主要将油气、井底部的油、气输送到地面。石油油套管接箍则是油套管中用来连接两个管柱的必要元件。石油油套管接箍则是用来连接两个油套管的必要工件。石油油套管接箍的主要生产流程如下，首先需要将一根长的管料输送至切断装置，将长管料切断成许多个比较短的管料，然后转送到具有镗孔功能的设备上进行双面镗孔，镗孔完成后再进行双面内螺纹加工，最终形成接箍产品。在当前石油油套管接箍管料切断工作中，切断后一般由人工转运到下一工艺环节，进行镗孔等操作，耗费体力，生产效率较低；当前的石油油套管接箍加工过程中，在对初步加工好的接箍毛坯运输至机床进行镗孔和加工螺纹的过程中，一般需要工人手动将接箍毛坯运输至机床上的加工位置，加工完成的接箍，再由工人手工取下运送至收集出，耗费大量人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油油套管接箍自动化生产线，以解决现有技术不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括两根转动杆，转动杆的前后两端均设有第一竖板，其中一块第一竖板前表面的上方开设通孔，其中一根转动杆的前端与通孔通过轴承固定连接，其中一块第一竖板前表面的上方固定安装间歇的第一电动机，第一电动机的输出轴与其中一根转动杆的前端固定连接，其中一根转动杆的后端和另一根转动杆的两端与相对应的第一竖板的上方通过轴承固定连接，转动杆的两端均固定安装带轮，四个带轮通过一条皮带连接，皮带的外表面固定安装数个V型的支撑座，皮带的一侧这有L型的输送装置，输送装置通过第二竖板固定安装在地面上，输送装置一侧的后方设有两个L型架，L型架的下端固定安装在地面上，输送装置一侧的上方设有两个第一电动推杆，第一电动推杆与L型架的上方固定连接，其中一根第一电动推杆的活动端固定安装弧形的压板，压板与输送装置相对应，压板的一侧设有切割装置，另一根第一电动推杆的活动端与切割装置固定连接，L型架另一侧的前方设有圆盘，圆盘的两侧均设有竖向的固定板，固定板的底面固定安装在地面上，圆盘的一侧固定安装旋转轴，旋转轴的一端与其中一块固定板通过轴承固定连接，另一块固定板的内侧固定安装第一横板，第一横板一侧的顶面固定安装间歇的第二电动机，第二电动机的输出轴与圆盘固定连接，第一横板的上下两侧和旋转轴的上下两侧均设有第二横板，第二横板的与相对应的固定板固定连接，第二横板的上方设有第二电动推杆，第二电动推杆的固定端与相对应的第二横板固定连接，上方的第二电动推杆的活动端固定安装镗孔设备，下方的第二电动推杆的活动端固定安装内螺孔加工设备，第二横板的顶面开设横向的导向槽，内螺孔加工设备的底面和镗孔设备的底面均固定安装竖向的导向杆，导向杆的下端位于导向槽内并能沿导向槽移动，两块固定板之间设有数个夹持装置，夹持装置固定安装在圆盘上。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的切割装置由U型架、切割刀和间歇的微型电机组成，切割刀位于U型架的内侧，U型架的一侧开设通透的圆孔，微型电机固定安装在U型架的一侧，微型电机的输出轴与切割刀固定连接，微型电机的输出轴与圆孔通过轴承固定连接，切割刀能够与长管相接触。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的镗孔设备由第一驱动和镗孔刀组成，相对应的第二电动推杆的活动端和导向杆的上端均与第一驱动固定连接，第一驱动的输出轴与镗孔刀固定连接。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的内螺孔加工设备由第二驱动和内螺孔加工刀组成，第二驱动的输出轴与内螺孔加工刀固定连接，相对应的第二电动推杆的活动端和导向杆的上端均与第二驱动固定连接。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的夹持装置由连接板、固定弧形夹板和移动弧形夹板组成，连接板和固定弧形夹板均固定安装在圆盘上，移动弧形夹板位于连接板和固定弧形夹板之间，圆盘的表面开设数个截面为T型的滑槽，滑槽内设有截面为T型的滑块，滑块能沿滑槽移动，移动弧形夹板与滑块铰接连接，固定弧形夹板与移动弧形夹板能够相配合，连接板与移动弧形夹板之间设有气缸，气缸的固定端与连接板固定连接，气缸的活动端与移动弧形夹板铰接连接。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的移动弧形夹板的内侧和固定弧形夹板的内侧均固定安装保护层。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的连接板的一侧固定安装气缸的开关，圆盘的前后两侧均设有竖向的支板，支板的底面固定安装在地面上，支板一侧的上方固定安装凸块，凸块能够与开关相接触。
如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的支撑座的前后两侧均设置凹槽，凹槽的两侧与外界相通，皮带的前后两侧均设置圆杆，圆杆的两端地面通过竖向的支杆固定连接，圆杆位于凹槽内，凹槽能沿圆杆移动。
本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，能够对长管进行切断，能够自动对短管进行固定，对短管进行进行镗孔和内螺纹加工，实现自动转运，从而能够减少人力，并且能够节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2 的B向视图；图4是图支撑座的侧视图；图5是图1的I的局部放大图；图6 是图1的II的局部放大图。
附图标记：1-转动杆、2-第一竖板、3-通孔、4-第一电动机、5-带轮、 6-皮带、7-支撑座、8-输送装置、9-第二竖板、10-L型架、11-第一电动推杆、12-压板、13-U型架、14-切割刀、15-微型电机、16-圆孔、17-固定板、 18-旋转轴、19-第一横板、20-第二电动机、21-第二横板、22-第二电动推杆、 23-导向槽、24-导向杆、25-第一驱动、26-镗孔刀、27-第二驱动、28-内螺孔加工刀、29-连接板、30-固定弧形夹板、31-移动弧形夹板、32-滑槽、33- 滑块、34-气缸、35-开关、36-支板、37-凸块、38-圆盘。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实施例具体公开的一种石油油套管接箍自动化生产线，包括两根转动杆1，转动杆1的前后两端均设有第一竖板2，其中一块第一竖板2前表面的上方开设通孔3，其中一根转动杆1的前端与通孔3通过轴承固定连接，其中一块第一竖板2前表面的上方固定安装间歇的第一电动机4，第一电动机4的输出轴与其中一根转动杆1的前端固定连接，其中一根转动杆1 的后端和另一根转动杆1的两端与相对应的第一竖板2的上方通过轴承固定连接，转动杆1的两端均固定安装带轮5，四个带轮5通过一条皮带6连接，皮带6的外表面固定安装数个V型的支撑座7，皮带6的一侧这有L型的输送装置8，输送装置8通过第二竖板9固定安装在地面上，输送装置8一侧的后方设有两个L型架10，L型架10的下端固定安装在地面上，输送装置8一侧的上方设有两个第一电动推杆11，第一电动推杆11与L型架10的上方固定连接，其中一根第一电动推杆11的活动端固定安装弧形的压板12，压板12与输送装置8相对应，压板12的一侧设有切割装置，另一根第一电动推杆11 的活动端与切割装置固定连接，L型架10另一侧的前方设有圆盘38，圆盘38 的两侧均设有竖向的固定板17，固定板17的底面固定安装在地面上，圆盘 38的一侧固定安装旋转轴18，旋转轴18的一端与其中一块固定板17通过轴承固定连接，另一块固定板17的内侧固定安装第一横板19，第一横板19一侧的顶面固定安装间歇的第二电动机20，第二电动机20的输出轴与圆盘38固定连接，第一横板19的上下两侧和旋转轴18的上下两侧均设有第二横板 21，第二横板21的与相对应的固定板17固定连接，第二横板21的上方设有第二电动推杆22，第二电动推杆22的固定端与相对应的第二横板21固定连接，上方的第二电动推杆22的活动端固定安装镗孔设备，下方的第二电动推杆22的活动端固定安装内螺孔加工设备，第二横板21的顶面开设横向的导向槽23，内螺孔加工设备的底面和镗孔设备的底面均固定安装竖向的导向杆24，导向杆24的下端位于导向槽23内并能沿导向槽23移动，两块固定板17 之间设有数个夹持装置，夹持装置固定安装在圆盘38上。本发明结构设计合理，使用方便，能够对长管进行切断，能够自动对短管进行固定，对短管进行进行镗孔和内螺纹加工，实现自动转运，从而能够减少人力，并且能够节省工作时间，提高工作效率。当使用本装置时，将长管放置在支撑座7上，同时第一电动机4工作，第一电动机4的输出轴带动转动杆1进行转动，转动杆1通过皮带6带动支撑座7进行移动，从而支撑座7能够带动长管进行移动，第一电动机4和输送装置8上的动力装置同步工作，当长管移动至输送装置8上一定的长度后，第一电动机4和输送装置8进停止工作，第一电动推杆11工作，其中一根第一电动推杆11推动压板12与长管相配合，压板12能够对长管进行固定，同时微型电机15进行工作，微型电机15的输出轴带动切割刀14进行转动，另一根第一电动推杆11推动切割装置向下移动，切割刀14能够对长管进行切割，从而将长管切成短管，第一电动机4和输送装置8同时进行工作，输送装置8对短管进行运输，使短管移动至圆盘38处，此时固定弧形夹板30与输送装置8相对应，输送装置8上的短管移动至固定弧形夹板30内，第二电动机20工作时输送装置8停止工作，第二电动机20的输出轴带动圆盘38进行转动，同时凸块37与相对应的开关35相接触，能够控制气缸34工作，气缸34工作，气缸34的活动端推动移动弧形夹板31 与固定弧形夹板30相配合，从而能够对固定弧形夹板30内的短管进行固定，通过滑块33沿滑槽32移动能够对移动弧形夹板31起到导向的作用，圆盘38 转动通过夹持装置带动短管进行转动，使短管与镗孔设备相对应，第二电动机20停止工作，第一驱动25工作，第一驱动25的输出轴带动镗孔刀26进行转动，同时相对应的第二电动推杆22工作，第二电动推杆22推动镗孔设备向短管的方向移动，就能够对短管进行镗孔，当对短管镗孔完成后，第二电动机20的输出轴带动圆盘38进行转动，圆盘38转动通过夹持装置带动短管进行转动，使短管与内螺孔加工设备相对应，第二电动机20停止工作，第二驱动27工作，第二驱动27的输出轴带动内螺孔加工刀28进行转动，同时相对应的第二电动推杆22工作，第二电动推杆22推动镗孔设备向短管的方向移动，就能够对短管进行内螺纹加工，当对短管内螺纹加工完成后，第二电动机20的输出轴带动圆盘38进行转动，圆盘38转动通过夹持装置带动短管进行转动，通过凸块37与相对应的开关35相接触，能够控制气缸34再次工作，气缸34的活动端带动移动弧形夹板31远离固定弧形夹板30，就能够松开石油油套管接箍，使石油油套管接箍进入收集装置内。
具体而言，本实施例所述的切割装置由U型架13、切割刀14和间歇的微型电机15组成，切割刀14位于U型架13的内侧，U型架13的一侧开设通透的圆孔16，微型电机15固定安装在U型架13的一侧，微型电机15的输出轴与切割刀14固定连接，微型电机15的输出轴与圆孔16通过轴承固定连接，切割刀14能够与长管相接触。当使用本装置时，微型电机15工作，微型电机15的输出轴带动切割刀14进行转动，同时第一电动推杆11工作，第一电动推杆11的活动端推动切割装置向下移动，从而切割刀14能够将长管切割成短管。
具体的，本实施例所述的镗孔设备由第一驱动25和镗孔刀26组成，相对应的第二电动推杆22的活动端和导向杆24的上端均与第一驱动25固定连接，第一驱动25的输出轴与镗孔刀26固定连接。当使用本装置时，通过第一驱动25工作，第一驱动25的输出轴带动镗孔刀26进行转动，就能够对短管进行镗孔。
进一步的，本实施例所述的内螺孔加工设备由第二驱动27和内螺孔加工刀28组成，第二驱动27的输出轴与内螺孔加工刀28固定连接，相对应的第二电动推杆22的活动端和导向杆24的上端均与第二驱动27固定连接。当使用本装置时，通过第二驱动27工作，第二驱动27的输出轴带动内螺孔加工刀28进行转动，就能够对短管进行内螺纹加工。
更进一步的，本实施例所述的夹持装置由连接板29、固定弧形夹板30和移动弧形夹板31组成，连接板29和固定弧形夹板30均固定安装在圆盘38 上，移动弧形夹板31位于连接板29和固定弧形夹板30之间，圆盘38的表面开设数个截面为T型的滑槽32，滑槽32内设有截面为T型的滑块33，滑块33能沿滑槽32移动，移动弧形夹板31与滑块33铰接连接，固定弧形夹板30与移动弧形夹板31能够相配合，连接板29与移动弧形夹板31之间设有气缸34，气缸34的固定端与连接板29固定连接，气缸34的活动端与移动弧形夹板31铰接连接。当使用本装置短管移动至固定弧形夹板30时，气缸 34工作，气缸34的活动端推动移动弧形夹板31进行移动，使移动弧形夹板31与固定弧形夹板30相配合，从而能够对短管进行固定，通过滑块33沿滑槽32移动能够对移动弧形夹板31起到导向的作用。
更进一步的，本实施例所述的移动弧形夹板31的内侧和固定弧形夹板30 的内侧均固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对石油油套管接箍起到保护的作用，能够避免对石油油套管接箍造成压痕。
更进一步的，本实施例所述的连接板29的一侧固定安装气缸34的开关 35，圆盘38的前后两侧均设有竖向的支板36，支板36的底面固定安装在地面上，支板36一侧的上方固定安装凸块37，凸块37能够与开关35相接触。当使用本装置时，通过凸块37与开关35相接触，能够控制气缸34工作，从而能够使本装置使用更加方便
更进一步的，本实施例所述的支撑座7的前后两侧均设置凹槽，凹槽的两侧与外界相通，皮带的前后两侧均设置圆杆，圆杆的两端地面通过竖向的支杆固定连接，圆杆位于凹槽内，凹槽能沿圆杆移动。当使用本装置时，通过凹槽沿圆杆移动，能够对支撑座7起到支撑和导向的作用。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (8)

1.一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：包括两根转动杆(1)，转动杆(1)的前后两端均设有第一竖板(2)，其中一块第一竖板(2)前表面的上方开设通孔(3)，其中一根转动杆(1)的前端与通孔(3)通过轴承固定连接，其中一块第一竖板(2)前表面的上方固定安装间歇的第一电动机(4)，第一电动机(4)的输出轴与其中一根转动杆(1)的前端固定连接，其中一根转动杆(1)的后端和另一根转动杆(1)的两端与相对应的第一竖板(2)的上方通过轴承固定连接，转动杆(1)的两端均固定安装带轮(5)，四个带轮(5)通过一条皮带(6)连接，皮带(6)的外表面固定安装数个V型的支撑座(7)，皮带(6)的一侧这有L型的输送装置(8)，输送装置(8)通过第二竖板(9)固定安装在地面上，输送装置(8)一侧的后方设有两个L型架(10)，L型架(10)的下端固定安装在地面上，输送装置(8)一侧的上方设有两个第一电动推杆(11)，第一电动推杆(11)与L型架(10)的上方固定连接，其中一根第一电动推杆(11)的活动端固定安装弧形的压板(12)，压板(12)与输送装置(8)相对应，压板(12)的一侧设有切割装置，另一根第一电动推杆(11)的活动端与切割装置固定连接，L型架(10)另一侧的前方设有圆盘(16)，圆盘(16)的两侧均设有竖向的固定板(17)，固定板(17)的底面固定安装在地面上，圆盘(16)的一侧固定安装旋转轴(18)，旋转轴(18)的一端与其中一块固定板(17)通过轴承固定连接，另一块固定板(17)的内侧固定安装第一横板(19)，第一横板(19)一侧的顶面固定安装间歇的第二电动机(20)，第二电动机(20)的输出轴与圆盘(16)固定连接，第一横板(19)的上下两侧和旋转轴(18)的上下两侧均设有第二横板(21)，第二横板(21)的与相对应的固定板(17)固定连接，第二横板(21)的上方设有第二电动推杆(22)，第二电动推杆(22)的固定端与相对应的第二横板(21)固定连接，上方的第二电动推杆(22)的活动端固定安装镗孔设备，下方的第二电动推杆(22)的活动端固定安装内螺孔加工设备，第二横板(21)的顶面开设横向的导向槽(23)，内螺孔加工设备的底面和镗孔设备的底面均固定安装竖向的导向杆(24)，导向杆(24)的下端位于导向槽(23)内并能沿导向槽(23)移动，两块固定板(17)之间设有数个夹持装置，夹持装置固定安装在圆盘(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的切割装置由U型架(13)、切割刀(14)和间歇的微型电机(15)组成，切割刀(14)位于U型架(13)的内侧，U型架(13)的一侧开设通透的圆孔(16)，微型电机(15)固定安装在U型架(13)的一侧，微型电机(15)的输出轴与切割刀(14)固定连接，微型电机(15)的输出轴与圆孔(16)通过轴承固定连接，切割刀(14)能够与长管相接触。
3.根据权利要求1所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的镗孔设备由第一驱动(25)和镗孔刀(26)组成，相对应的第二电动推杆(22)的活动端和导向杆(24)的上端均与第一驱动(25)固定连接，第一驱动(25)的输出轴与镗孔刀(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的内螺孔加工设备由第二驱动(27)和内螺孔加工刀(28)组成，第二驱动(27)的输出轴与内螺孔加工刀(28)固定连接，相对应的第二电动推杆(22)的活动端和导向杆(24)的上端均与第二驱动(27)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的夹持装置由连接板(29)、固定弧形夹板(30)和移动弧形夹板(31)组成，连接板(29)和固定弧形夹板(30)均固定安装在圆盘(16)上，移动弧形夹板(31)位于连接板(29)和固定弧形夹板(30)之间，圆盘(16)的表面开设数个截面为T型的滑槽(32)，滑槽(32)内设有截面为T型的滑块(33)，滑块(33)能沿滑槽(32)移动，移动弧形夹板(31)与滑块(33)铰接连接，固定弧形夹板(30)与移动弧形夹板(31)能够相配合，连接板(29)与移动弧形夹板(31)之间设有气缸(34)，气缸(34)的固定端与连接板(29)固定连接，气缸(34)的活动端与移动弧形夹板(31)铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的移动弧形夹板(31)的内侧和固定弧形夹板(30)的内侧均固定安装保护层。
7.根据权利要求5所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的连接板(29)的一侧固定安装气缸(34)的开关(35)，圆盘(16)的前后两侧均设有竖向的支板(36)，支板(36)的底面固定安装在地面上，支板(36)一侧的上方固定安装凸块(37)，凸块(37)能够与开关(35)相接触。
8.根据权利要求1所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的支撑座7的前后两侧均设置凹槽，凹槽的两侧与外界相通，皮带的前后两侧均设置圆杆，圆杆的两端地面通过竖向的支杆固定连接，圆杆位于凹槽内，凹槽能沿圆杆移动。
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Denomination of invention: An automated production line for oil casing couplings

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Pledgee: Bainuo Xinhe Small Loan Co.,Ltd. in Dongchangfu District Liaocheng City

Pledgor: Xinpengyuan (Liaocheng) Intelligent Technology Co.,Ltd.

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