CN116533003B - 一种石油套管接箍自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油套管接箍自动化生产线，本发明涉及石油套管接箍技术领域，包括切割线、抛光线、镗孔线、螺纹加工线以及打标线，切割线、抛光线、镗孔线、螺纹加工线以及打标线之间通过输送线来输送生产石油套管接箍的套管，其特征在于：所述切割线包括用于对套管进行定位切割的切割组件和用于对套管进行送料的送料组件，送料组件设置于切割组件一侧的位置。该石油套管接箍自动化生产线，在对石油套管切割时，能够自动的将不同尺寸的套管给固定定位住，然后在定位电机的工作下，能够使套管转动，实现对套管转动切割，从而保证套管切割端面的平整性。

Description

一种石油套管接箍自动化生产线

技术领域

本发明涉及石油套管接箍技术领域，具体为一种石油套管接箍自动化生产线。

背景技术

石油套管接箍用于制造接箍的管子叫做石油套管接箍料，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管，在对石油套管接箍生产加工时，需要经过切断、抛光、镗孔、螺纹加工以及打标五大工序，切断是一个重要的加工步骤，将管道切割成需要的长度，然后再对其进行后续相应的加工作业。

目前在对石油套管接箍进行切割时，还大多采用人工的方式进行切割，人工切割时先在管道上划线，然后照着线进行切割，但是该方式切割后，容易造成切割端面不平整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油套管接箍自动化生产线，解决了目前人工切割石油套管接箍管道，使其端面不平整的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油套管接箍自动化生产线，包括切割线、抛光线、镗孔线、螺纹加工线以及打标线，切割线、抛光线、镗孔线、螺纹加工线以及打标线之间通过输送线来输送生产石油套管接箍的套管，其特征在于：所述切割线包括用于对套管进行定位切割的切割组件和用于对套管进行送料的送料组件，送料组件设置于切割组件一侧的位置。

所述切割组件包括有支撑板，支撑板的一面贯穿转动设置有定位筒，且支撑板的一面设置有与定位筒相通的环形槽，定位筒的上下部均设置有定位液压缸，定位液压缸的输出轴位于定位筒的内部位置处连接有夹板，定位筒远离送料组件的一侧设置有蜗轮，支撑板远离送料组件的一面安装有定位电机，定位电机的输出轴连接有与蜗轮相适配的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述支撑板远离送料组件并靠近定位筒上方的一面设置有限位座，限位座上安装有激光切割机，激光切割机的切割头位于蜗轮的中轴线正上方位置处。

优选的，所述支撑板靠近送料组件的一面设置有导电环，导电环位于定位筒的外侧。

优选的，所述切割组件还包括用于支撑被切割套管的切割辅助件，切割辅助件包括设置于支撑板远离送料组件一面的L形座，L形座位于蜗轮的下方，且L形座的上侧两个拐角处均设置有凸条，两个凸条的上端之间铰接有支撑座，L形座的一面铰接安装有下料液压缸，下料液压缸的输出轴铰接于支撑座的底部。

优选的，所述支撑座的上部呈弧形凹陷状，弧形凹陷内部与夹板的上部齐平。

优选的，所述送料组件包括有底板，底板的上部等距转动设置有若干个凹形座，各个凹形座内均转动设置有导向辊，导向辊的弧面延伸出凹形座内，且导向辊的上部与夹板的上部齐平，所述底板的上部两个边缘处均垂直设置有侧板，侧板的两侧一面均贯穿滑动安装有限位轴，两个限位轴的一端之间连接有限位板，两个限位板相对的一面均水平等距分布转动设置有若干个滚珠。

优选的，所述底板的两侧上部均设置有固定座，两个固定座之间转动设置有螺杆，且其中一个固定座的一面安装有调节伺服电机，调节伺服电机的输出轴与螺杆的一端相连接，螺杆的外部通过螺纹等距旋接有与凹形座数量相同的移动块，移动块的一侧铰接有连杆，连杆的另一端铰接于与其相对应的凹形座一侧上。

优选的，两个所述侧板相背的一面均通过螺纹贯穿旋进有调节螺栓，调节螺栓的一端转动设置于限位板的一面。

优选的，其中一个所述侧板的上侧一面两个拐角处均设置有凸块，两个凸块之间转动设置有丝杆，且其中一个凸块的一面安装有推送伺服电机，推送伺服电机的输出轴与丝杆的一端相连接，丝杆的外部通过螺纹旋接有凹形推板，凹形推板远离丝杆的一端设置于两个限位板之间。

本发明提供了一种石油套管接箍自动化生产线，与现有技术相比具备以下有益效果：

该石油套管接箍自动化生产线，在对石油套管切割时，能够自动的将不同尺寸的套管给固定定位住，然后在定位电机的工作下，能够使套管转动，实现对套管转动切割，从而保证套管切割端面的平整性。

该石油套管接箍自动化生产线，在对套管切割时，能够自动的对套管进行送料，导向辊对套管起到了导向的作用，保证套管送料的稳定性，当套管在旋转切割时，在调节伺服电机的工作下，能够使导向辊转动到和套管平行的位置，然后套管转动时，导向辊对套管再次起到导向的作用，保证套管转动的流畅，通过转动调节螺栓，能够调整两个限位板之间的间距，从而能够对不同直径的套管进行导向限位作业。

该石油套管接箍自动化生产线，套管在切割时，支撑座对切割部分的套管起到支撑的作用，防止管道过重提前断裂而造成切口不整齐的现象，当套管切割完毕后，在下料液压缸的工作下，能够使支撑座处于倾斜状态，从而使切割完毕的套管自动的下料。

附图说明

图1为本发明的生产线示意图；

图2为本发明切割线的结构示意图；

图3为本发明切割组件的结构示意图；

图4为本发明支撑板结构的侧视图；

图5为本发明送料组件的结构示意图；

图6为本发明切割辅助件的结构示意图。

图中：1、切割线；2、抛光线；3、镗孔线；4、螺纹加工线；5、打标线；6、输送线；7、切割组件；71、支撑板；72、定位筒；73、定位液压缸；74、夹板；75、蜗轮；76、定位电机；77、蜗杆；78、切割辅助件；781、L形座；782、凸条；783、支撑座；784、下料液压缸；79、限位座；710、激光切割机；711、导电环；8、送料组件；81、底板；82、凹形座；83、导向辊；84、侧板；85、限位轴；86、限位板；87、滚珠；88、固定座；89、调节伺服电机；810、螺杆；811、移动块；812、连杆；813、凸块；814、推送伺服电机；815、丝杆；816、凹形推板；817、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供三种技术方案：

实施例一，请参阅图1-2，本发明实施例中，一种石油套管接箍自动化生产线，包括切割线1、抛光线2、镗孔线3、螺纹加工线4以及打标线5，切割线1、抛光线2、镗孔线3、螺纹加工线4以及打标线5之间通过输送线6来输送生产石油套管接箍的套管，其特征在于：切割线1包括用于对套管进行定位切割的切割组件7和用于对套管进行送料的送料组件8，送料组件8设置于切割组件7一侧的位置。

请参阅图3-4，本发明实施例中，切割组件7包括有支撑板71，支撑板71的一面贯穿转动设置有定位筒72，且支撑板71的一面设置有与定位筒72相通的环形槽，定位筒72的上下部均设置有定位液压缸73，定位液压缸73的输出轴位于定位筒72的内部位置处连接有夹板74，定位筒72远离送料组件8的一侧设置有蜗轮75，支撑板71远离送料组件8的一面安装有定位电机76，定位电机76的输出轴连接有与蜗轮75相适配的蜗杆77，蜗杆77与蜗轮75相啮合。

使用时，套管在送料时，套管穿过蜗轮75和定位筒72内，定位液压缸73带动夹板74运动，将套管给夹持住，夹持住后，定位电机76带动蜗杆77转动，蜗杆77带动与其啮合的蜗轮75转动，蜗轮75带动定位筒72转动，进而会带动套管转动，方便对套管进行旋转切割，保证套管切割端面的平整性。

进一步的，请参阅图4，本发明实施例中，支撑板71远离送料组件8并靠近定位筒72上方的一面设置有限位座79，限位座79上安装有激光切割机710，激光切割机710的切割头位于蜗轮75的中轴线正上方位置处，套管旋转时，激光切割机710上的切割头会对套管进行切割工作。

再进一步的，请参阅图3，本发明实施例中，支撑板71靠近送料组件8的一面设置有导电环711，导电环711位于定位筒72的外侧，当定位液压缸73公转时，导电环711为定位液压缸73起到供电引导的作用，防止定位液压缸73的线路发生缠绕的情况。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图6，本发明实施例中，切割组件7还包括用于支撑被切割套管的切割辅助件78，切割辅助件78包括设置于支撑板71远离送料组件8一面的L形座781，L形座781位于蜗轮75的下方，且L形座781的上侧两个拐角处均设置有凸条782，两个凸条782的上端之间铰接有支撑座783，L形座781的一面铰接安装有下料液压缸784，下料液压缸784的输出轴铰接于支撑座783的底部。

使用时，套管切割的一端与支撑座783接触，对套管起到了支撑的作用，防止套管过重而提前断裂，当套管完全被切割下来后，套管会在支撑座783上，然后下料液压缸784带动支撑座783转动，使支撑座783向下倾斜，这样支撑座783上的套管就会滑落下来。

进一步的，请参阅图4和图6，本发明实施例中，支撑座783的上部呈弧形凹陷状，弧形凹陷内部与夹板74的上部齐平，套管在切割时，套管会搭接在支撑座783上，进而对套管起到了支撑的作用。

实施例三，与实施例一不同之处在于：

请参阅图5，本发明实施例中，送料组件8包括有底板81，底板81的上部等距转动设置有若干个凹形座82，各个凹形座82内均转动设置有导向辊83，导向辊83的弧面延伸出凹形座82内，且导向辊83的上部与夹板74的上部齐平，底板81的上部两个边缘处均垂直设置有侧板84，侧板84的两侧一面均贯穿滑动安装有限位轴85，两个限位轴85的一端之间连接有限位板86，两个限位板86相对的一面均水平等距分布转动设置有若干个滚珠87。

请参阅图5，本发明实施例中，底板81的两侧上部均设置有固定座88，两个固定座88之间转动设置有螺杆810，且其中一个固定座88的一面安装有调节伺服电机89，调节伺服电机89的输出轴与螺杆810的一端相连接，螺杆810的外部通过螺纹等距旋接有与凹形座82数量相同的移动块811，移动块811的一侧铰接有连杆812，连杆812的另一端铰接于与其相对应的凹形座82一侧上。

请参阅图5，本发明实施例中，两个侧板84相背的一面均通过螺纹贯穿旋进有调节螺栓817，调节螺栓817的一端转动设置于限位板86的一面。

使用时，调节伺服电机89带动螺杆810转动，螺杆810带动移动块811运动，移动块811上的连杆812就会带动凹形座82转动，使凹形座82上的导向辊83运动到和限位板86垂直的位置，将套管放入到两个限位板86之间，并且使套管与导向辊83接触，然后转动调节螺栓817带动限位板86运动，使限位板86上的滚珠87与套管接触，导向辊83和滚珠87会对套管起到导向的作用，使套管移动的流畅。

进一步的，请参阅图5，本发明实施例中，其中一个侧板84的上侧一面两个拐角处均设置有凸块813，两个凸块813之间转动设置有丝杆815，且其中一个凸块813的一面安装有推送伺服电机814，推送伺服电机814的输出轴与丝杆815的一端相连接，丝杆815的外部通过螺纹旋接有凹形推板816，凹形推板816远离丝杆815的一端设置于两个限位板86之间。

使用时，推送伺服电机814带动丝杆815转动，丝杆815带动凹形推板816运动，凹形推板816的一端会推动套管，对套管进行送料。

工作原理：调节伺服电机89带动螺杆810转动，螺杆810带动移动块811运动，移动块811上的连杆812就会带动凹形座82转动，使凹形座82上的导向辊83运动到和限位板86垂直的位置，将套管放入到两个限位板86之间，并且使套管与导向辊83接触，然后转动调节螺栓817带动限位板86运动，使限位板86上的滚珠87与套管接触，接着使推送伺服电机814带动丝杆815转动，丝杆815带动凹形推板816运动，凹形推板816的一端会推动套管，对套管进行送料，而导向辊83和滚珠87会对套管起到导向的作用，使套管移动的流畅；

套管在送料时，套管穿过蜗轮75和定位筒72内，定位液压缸73带动夹板74运动，将套管给夹持住，夹持住后，定位电机76带动蜗杆77转动，蜗杆77带动与其啮合的蜗轮75转动，蜗轮75带动定位筒72转动，进而会带动套管转动，同时使调节伺服电机89继续工作，让导向辊83运动到和套管平行的位置，这样套管在旋转时，导向辊83也会对套管起到了导向的作用，接着使激光切割机710对套管进行切割；

切割时，套管切割的一端与支撑座783接触，对套管起到了支撑的作用，防止套管过重而提前断裂，当套管完全被切割下来后，套管会在支撑座783上，然后下料液压缸784带动支撑座783转动，使支撑座783向下倾斜，这样支撑座783上的套管就会滑落下来。

管道切割完毕后，再对切割后的套管依次进行抛光、镗孔、螺纹加工以及打标工作，最终完成石油套管接箍的生产工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种石油套管接箍自动化生产线，包括切割线（1）、抛光线（2）、镗孔线（3）、螺纹加工线（4）以及打标线（5），切割线（1）、抛光线（2）、镗孔线（3）、螺纹加工线（4）以及打标线（5）之间通过输送线（6）来输送生产石油套管接箍的套管，其特征在于：所述切割线（1）包括用于对套管进行定位切割的切割组件（7）和用于对套管进行送料的送料组件（8），送料组件（8）设置于切割组件（7）一侧的位置；

所述切割组件（7）包括有支撑板（71），支撑板（71）的一面贯穿转动设置有定位筒（72），且支撑板（71）的一面设置有与定位筒（72）相通的环形槽，定位筒（72）的上下部均设置有定位液压缸（73），定位液压缸（73）的输出轴位于定位筒（72）的内部位置处连接有夹板（74），定位筒（72）远离送料组件（8）的一侧设置有蜗轮（75），支撑板（71）远离送料组件（8）的一面安装有定位电机（76），定位电机（76）的输出轴连接有与蜗轮（75）相适配的蜗杆（77），蜗杆（77）与蜗轮（75）相啮合；

所述切割组件（7）还包括用于支撑被切割套管的切割辅助件（78），切割辅助件（78）包括设置于支撑板（71）远离送料组件（8）一面的L形座（781），L形座（781）位于蜗轮（75）的下方，且L形座（781）的上侧两个拐角处均设置有凸条（782），两个凸条（782）的上端之间铰接有支撑座（783），L形座（781）的一面铰接安装有下料液压缸（784），下料液压缸（784）的输出轴铰接于支撑座（783）的底部；

所述支撑座（783）的上部呈弧形凹陷状，弧形凹陷内部与夹板（74）的上部齐平；

所述送料组件（8）包括有底板（81），底板（81）的上部等距转动设置有若干个凹形座（82），各个凹形座（82）内均转动设置有导向辊（83），导向辊（83）的弧面延伸出凹形座（82）内，且导向辊（83）的上部与夹板（74）的上部齐平，所述底板（81）的上部两个边缘处均垂直设置有侧板（84），侧板（84）的两侧一面均贯穿滑动安装有限位轴（85），两个限位轴（85）的一端之间连接有限位板（86），两个限位板（86）相对的一面均水平等距分布转动设置有若干个滚珠（87）；

所述底板（81）的两侧上部均设置有固定座（88），两个固定座（88）之间转动设置有螺杆（810），且其中一个固定座（88）的一面安装有调节伺服电机（89），调节伺服电机（89）的输出轴与螺杆（810）的一端相连接，螺杆（810）的外部通过螺纹等距旋接有与凹形座（82）数量相同的移动块（811），移动块（811）的一侧铰接有连杆（812），连杆（812）的另一端铰接于与其相对应的凹形座（82）一侧上；

两个所述侧板（84）相背的一面均通过螺纹贯穿旋进有调节螺栓（817），调节螺栓（817）的一端转动设置于限位板（86）的一面。

2.根据权利要求1所述的一种石油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述支撑板（71）远离送料组件（8）并靠近定位筒（72）上方的一面设置有限位座（79），限位座（79）上安装有激光切割机（710），激光切割机（710）的切割头位于蜗轮（75）的中轴线正上方位置处。

3.根据权利要求1所述的一种石油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述支撑板（71）靠近送料组件（8）的一面设置有导电环（711），导电环（711）位于定位筒（72）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种石油套管接箍自动化生产线，其特征在于：其中一个所述侧板（84）的上侧一面两个拐角处均设置有凸块（813），两个凸块（813）之间转动设置有丝杆（815），且其中一个凸块（813）的一面安装有推送伺服电机（814），推送伺服电机（814）的输出轴与丝杆（815）的一端相连接，丝杆（815）的外部通过螺纹旋接有凹形推板（816），凹形推板（816）远离丝杆（815）的一端设置于两个限位板（86）之间。