CN210388281U - 一种齿轮箱传动脚手板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱传动脚手板生产设备，包括开卷机、校平机、送料机、冲床、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与送料机衔接，校平机置于开卷机和送料机之间，对钢带进行校平；所述的送料机与冲床衔接，冲床对钢带冲孔及压盲孔；所述的冲床与辊压成型机衔接；辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将辊压成型的脚手板剪切成设计长度。本实用新型能够将镀锌钢带辊压成型为脚手板，由于镀锌钢带本身具备表面光洁，镀锌层具备防腐性，所以不需要对成型的脚手板做油漆工序；本实用新型提高了脚手板生产的自动化程度，减少了人工成本，提高了生产效率；而且本实用新型在达到满足强度和刚度要求的同时，节约了原材料，因而节约了脚手板的成本。

Description

一种齿轮箱传动脚手板生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱传动脚手板生产设备。

背景技术

在附着式全钢爬架行业中，脚手板运用的比例是比较大的，而传统的脚手板生产，是由63*40的不等边角钢下料，冲孔，然后焊接骨架，在骨架上面焊接一块花纹钢板，骨架中间焊接衬筋板而成。下料加工需要投入打量的人力，人工成本比较高，而且工序复杂，生产效率低，而且脚手板焊接完成后需进行油漆处理，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够节约原材料成本，降低劳动强度，提高生产效率的齿轮箱传动脚手板生产设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮箱传动脚手板生产设备，包括开卷机、校平机、送料机、冲床、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与送料机衔接，校平机置于开卷机和送料机之间，对钢带进行校平；所述的送料机与冲床衔接，冲床对钢带冲孔及压盲孔；所述的冲床与辊压成型机衔接；辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将辊压成型的脚手板剪切成设计长度；

所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构；所述的多组辊压机构平行安装在机架，包括上辊压轴及下辊压轴；上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上，上辊压轴及下辊压轴上设有多个辊压轮，每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机能够将钢带成型为两侧为C形，中部设有多个筋槽的柱状结构，柱状结构两侧的C形结构相对设置。

上述的齿轮箱传动脚手板生产设备中，所述的辊压成型机包括导入部、筋槽成型部、折弯部、U型折边部及C形槽成型部；所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干滚轮，上辊压轴上的滚轮的直径相同，下辊压轴上的滚轮的直径相同；

所述的筋槽成型部包括多组辊压机构，筋槽成型部的辊压机构的上辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅰ及输送滚轮，槽滚压滚轮Ⅰ置于两筋槽之间的凹槽内；或槽滚压滚轮Ⅰ对应于筋槽处设有环形凹槽；下辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅱ及输送滚轮，槽辊压滚轮Ⅱ对应于筋槽处设有环形的凹槽，与槽辊压滚轮Ⅰ共同作用形成筋槽处的直角弯折；

所述的折弯部包括多组辊压机构，折弯部的辊压机构的下辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅱ及两个折弯轮，折弯轮包括直径内小外大的锥形部及圆柱形部，圆柱形部位于锥形部内侧，且与锥形部的小直径部分的直径相同；两个折弯轮置于下辊压轴的两端；所述的筋槽滚压轮Ⅱ对应于钢带上的筋槽设置，筋槽滚压轮Ⅱ的外圆上设有环形凸缘，环形凸缘的宽度等于筋槽的内宽度，环形凸缘置于筋槽内；上辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅰ及两个滚压轮；筋槽滚压轮Ⅰ对应于钢带上的筋槽设置，筋槽滚压轮Ⅰ的外圆上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度等于筋槽的外宽度，筋槽置于筋槽滚压轮Ⅰ的环形凹槽内；两个滚压轮分别对应于两个折弯轮的圆柱部分设置，能够与折弯轮配合对钢带的两侧折弯；

所述的U型折边部包括多组辊压机构，U型折边部处机架上两侧处设有折边轮Ⅲ和折边轮Ⅳ。折边轮Ⅲ倾斜设置，位于钢带的上方，折边轮Ⅲ的边缘置于钢带形槽的U形槽底部；折边轮Ⅳ置于钢带U型槽外侧，折边轮Ⅳ竖直设置，折边轮Ⅳ为阶梯轮，上部直径小于下部直径，钢带底部置于折边轮Ⅳ的台阶面上；U型折边部的下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅰ，折边轮Ⅰ外侧为内小外大的锥形，内侧为圆柱形，锥形的小径部分与圆柱形部分的直径相同，且与筋槽滚压轮Ⅱ的直径相同；或折边轮Ⅰ为两个同轴的圆柱形连接结构，外侧的圆柱形大于内侧圆柱形的直径；两个折边轮Ⅰ置于下辊压轴的两端处；上辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅱ；输送滚轮对应于钢带上筋槽之间的位置设置；折边轮Ⅱ对应于折边轮Ⅰ设置，折边轮Ⅱ从内小外大的锥形在钢带行进过程中轮逐渐变成圆柱形轮；折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ、配合将钢带的弯边折成U形；

所述的C形槽成型部包括多组辊压机构，C形槽成型部的机架上两侧均设有上小下大的锥形轮Ⅰ、圆柱轮和上大下小的锥形轮Ⅱ，锥形轮Ⅱ位于锥形轮Ⅰ的前方，圆柱轮位于锥形轮Ⅰ和锥形轮Ⅱ之间，锥形轮Ⅰ、圆柱轮和锥形轮Ⅱ轴线竖直设置；C形槽成型部位于锥形轮Ⅰ的后方的辊压机构，下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个锥形轮Ⅲ，两个锥形轮Ⅲ置于下辊压轴的两端，锥形轮Ⅲ的直径内小外大；锥形轮Ⅰ前方的辊压机构，上辊压轴上设有压轮，压轮对应于钢带的U形槽设置，压轮压在U形槽底部外侧。

上述的齿轮箱传动脚手板生产设备中，所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架上设有导轨，导轨平行于钢带的输送方向；剪切平台置于导轨上，能够沿着导轨移动，所述的平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，刀座上对应于剪切刀设有剪切缝，位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。

上述的齿轮箱传动脚手板生产设备中，所述的驱动机构采用的是伺服电机，机架上对应于每两组辊压机构分别设有一个减速器，减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器的输出轴与两组辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接，另一组辊压机构的下辊压轴通过链条与连接减速器的下辊压轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将镀锌钢带辊压成型为脚手板，由于镀锌钢带本身具备表面光洁，镀锌层具备防腐性，所以不需要对成型的脚手板做油漆工序；本实用新型提高了脚手板生产的自动化程度，减少了人工成本，提高了生产效率；而且本实用新型在达到满足强度和刚度要求的同时，节约了原材料，因而节约了脚手板的成本；本实用新型工序较现在的脚手板的下料、焊接、喷漆工艺简单，人为干预少，脚手板的产品质量得以保证。本实用新型的剪切机的剪切平台能够移动，并能够在移动中进行对长度的测量、跟踪剪切，不需要停机进行剪切，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的辊压成型机的导入部处结构图。

图4是本实用新型的辊压成型机的筋槽成型部的第一道次处的结构图。

图5是本实用新型的辊压成型机的筋槽成型部的第二道次处的结构图。

图6是本实用新型的辊压成型机的筋槽成型部的第四道次处的结构图。

图7是本实用新型的辊压成型机的折弯部的第一道次处的结构图。

图8是本实用新型的辊压成型机的折弯部的第三道次处的结构图。

图9是本实用新型的辊压成型机的折弯部的第五道次处的结构图。

图10是本实用新型的辊压成型机的U型折边部的第一道次处的结构图。

图11是本实用新型的辊压成型机的U型折边部的第二道次处的结构图。

图12是本实用新型的辊压成型机的U型折边部的第三道次处的结构图。

图13是本实用新型的辊压成型机的C形槽成型部的第一道次处的结构图。

图14是本实用新型的辊压成型机的C形槽成型部的第四道次处的结构图。

图15是本实用新型的辊压成型机的C形槽成型部的第五道次处的结构图。

图16是本实用新型的辊压成型机的C形槽成型部的第六道次处的结构图。

图17是本实用新型的辊压成型机的C形槽成型部的第八道次处的结构图。

图18是本实用新型的剪切机的主视图。

图19是本实用新型的剪切机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明

如图1-2所示，本实用新型包括开卷机1、校平机2、送料机3、冲床4、辊压成型机5及剪切机6；所述的开卷机1与送料机3衔接，校平机2置于开卷机1和送料机3之间，对钢带进行校平。所述的送料机3与冲床4衔接，冲床4对钢带冲孔及压盲孔。所述的冲床4与辊压成型机5衔接；辊压成型机5与剪切机6衔接，剪切机6将辊压成型的脚手板剪切成设计长度。

如图1-17所示，所述的辊压成型机5包括驱动机构51、传动机构、机架52及多组辊压机构54；所述的多组辊压机构54平行安装在机架52，辊压机构54包括上辊压轴541及下辊压轴542；上辊压轴541及下辊压轴542平行安装在机架52上，上辊压轴541及下辊压轴542上设有多个辊压轮。所述的驱动机构51采用的是伺服电机，机架52上对应于每组辊压机构分别设有一个减速器521，减速器521的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器521的输出轴与两组辊压机构54中的一组辊压机构的下辊压轴连接，另一组辊压机构的下辊压轴通过链条与连接减速器的下辊压轴连接。驱动机构51能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机5能够将钢带成型为两侧为C形，中部设有多个筋槽的柱状结构，柱状结构两侧的C形结构相对设置。

如图3所示，所述的辊压成型机5包括导入部、筋槽成型部、折弯部、U型折边部及C形槽成型部；所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴541和下辊压轴542上分别设有若干输送滚轮5411、5421，上辊压轴541上的输送滚轮5411的直径相同，下辊压轴542上的输送滚轮5421的直径相同。

如图4-6所示，所述的筋槽成型部包括四组辊压机构54，筋槽成型部的辊压机构的上辊压轴541上设有槽辊压滚轮Ⅰ5412及输送滚轮5411，或槽滚压滚轮Ⅰ5412对应于筋槽处设有环形凹槽。下辊压轴542上设有槽辊压滚轮Ⅱ5422及输送滚轮5421，槽辊压滚轮Ⅱ5422对应于筋槽的开口设置，槽辊压滚轮Ⅱ5422上朝向槽滚压滚轮Ⅰ5412侧设有环形的凹槽，与槽辊压滚轮Ⅰ5412共同作用形成筋槽处的直角弯折。

如图7-9所示，所述的折弯部包括多组辊压机构54，折弯部的辊压机构的下辊压轴542上设有多个筋槽滚压轮Ⅱ5423及两个折弯轮5424，折弯轮5424包括直径内小外大的锥形部及圆柱形部，圆柱形部位于锥形部内侧，且与锥形部的小直径部分的直径相同。两个折弯轮5424置于下辊压轴的两端。所述的筋槽滚压轮Ⅱ5423对应于钢带上的筋槽设置，筋槽滚压轮Ⅱ5423的外圆上设有环形凸缘，环形凸缘的宽度等于筋槽的内宽度，环形凸缘置于筋槽内。上辊压轴541上设有多个筋槽滚压轮Ⅰ5413及两个滚压轮5414；筋槽滚压轮Ⅰ5413对应于钢带上的筋槽设置，筋槽滚压轮Ⅰ5413的外圆上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度等于筋槽的外宽度，筋槽置于筋槽滚压轮Ⅰ5413的环形凹槽内。两个滚压轮5414分别对应于两个折弯轮的圆柱部分设置，能够与折弯轮配合对钢带的两侧折弯。

如图10-12所示，所述的U型折边部包括多组辊压机构54，U型折边部处机架上两侧处设有折边轮Ⅲ522和折边轮Ⅳ523。折边轮Ⅲ522倾斜设置，位于钢带的上方，折边轮Ⅲ522的边缘置于钢带形槽的U形槽底部。折边轮Ⅳ523置于钢带U型槽外侧，折边轮Ⅳ523竖直设置，折边轮Ⅳ523为阶梯轮，上部直径小于下部直径，钢带底部置于折边轮Ⅳ523的台阶面上；U型折边部的下辊压轴上设有两个输送滚轮5421、两个筋槽滚压轮Ⅰ5423及两个折边轮Ⅰ5425，折边轮Ⅰ5425外侧为内小外大的锥形，内侧为圆柱形，锥形的小径部分与圆柱形部分的直径相同，且与筋槽滚压轮Ⅱ的直径相同。或折边轮Ⅰ5425为两个同轴的圆柱形连接结构，外侧的圆柱形大于内侧圆柱形的直径；两个折边轮Ⅰ5425置于下辊压轴542的两端处。上辊压轴541上设有两个输送滚轮5411、两个筋槽滚压轮Ⅱ5413及两个折边轮Ⅱ5415；折边轮Ⅱ5415对应于折边轮Ⅰ5415设置，折边轮Ⅱ5415从内小外大的锥形在钢带行进过程中轮逐渐变成圆柱形轮。折边轮Ⅱ5415与折边轮Ⅰ5425、配合将钢带的弯边折成U形。

如图13-17所示，所述的C形槽成型部包括多组辊压机构54，C形槽成型部的机架52上两侧均设有上小下大的锥形轮Ⅰ524、圆柱轮和上大下小的锥形轮Ⅱ525，锥形轮Ⅱ525位于锥形轮Ⅰ524的前方，圆柱轮位于锥形轮Ⅰ524和锥形轮Ⅱ525之间，锥形轮Ⅰ524、圆柱轮和锥形轮Ⅱ525轴线竖直设置。C形槽成型部位于锥形轮Ⅰ524的后方的辊压机构，下辊压轴542上设有多个输送滚轮5421及两个锥形轮Ⅲ5426，两个锥形轮Ⅲ5426置于下辊压轴的两端，锥形轮Ⅲ5426的直径内小外大。锥形轮Ⅰ524前方的辊压机构，上辊压轴541上设有压轮5416，压轮对应于钢带的U形槽设置，压轮5416压在U形槽底部外侧。

如图18-19所示，所述的剪切机6包括剪切机架61、剪切平台62、平动气缸63、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架61上设有导轨611，导轨611平行于型钢的输送方向；剪切平台62置于导轨611上，能够沿着导轨611移动，所述的平动气缸63平行于导轨611设置，平动气缸63的一端与剪切机61架连接，另一端与剪切平台62连接。所述的剪切平台62包括剪切刀621、剪切气缸622、刀座623及气缸座624，所述的气缸座624通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸622安装在气缸座624上，剪切气缸622下端与剪切刀621连接，刀座623上对应于剪切刀621设有剪切缝。位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。

Claims (4)

1.一种齿轮箱传动脚手板生产设备，其特征是：包括开卷机、校平机、送料机、冲床、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与送料机衔接，校平机置于开卷机和送料机之间，对钢带进行校平；所述的送料机与冲床衔接，冲床对钢带冲孔及压盲孔；所述的冲床与辊压成型机衔接；辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将辊压成型的脚手板剪切成设计长度；

所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构；所述的多组辊压机构平行安装在机架，包括上辊压轴及下辊压轴；上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上，上辊压轴及下辊压轴上设有多个辊压轮，每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机能够将钢带成型为两侧为C形，中部设有多个筋槽的柱状结构，柱状结构两侧的C形结构相对设置。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱传动脚手板生产设备，其特征是：所述的辊压成型机包括导入部、筋槽成型部、折弯部、U型折边部及C形槽成型部；所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干滚轮，上辊压轴上的滚轮的直径相同，下辊压轴上的滚轮的直径相同；

所述的筋槽成型部包括多组辊压机构，筋槽成型部的辊压机构的上辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅰ及输送滚轮，槽滚压滚轮Ⅰ置于两筋槽之间的凹槽内；或槽滚压滚轮Ⅰ对应于筋槽处设有环形凹槽；下辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅱ及输送滚轮，槽辊压滚轮Ⅱ对应于筋槽处设有环形的凹槽，与槽辊压滚轮Ⅰ共同作用形成筋槽处的直角弯折；

所述的折弯部包括多组辊压机构，折弯部的辊压机构的下辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅱ及两个折弯轮，折弯轮包括直径内小外大的锥形部及圆柱形部，圆柱形部位于锥形部内侧，且与锥形部的小直径部分的直径相同；两个折弯轮置于下辊压轴的两端；所述的筋槽滚压轮Ⅱ对应于钢带上的筋槽设置，筋槽滚压轮Ⅱ的外圆上设有环形凸缘，环形凸缘的宽度等于筋槽的内宽度，环形凸缘置于筋槽内；上辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅰ及两个滚压轮；筋槽滚压轮Ⅰ对应于钢带上的筋槽设置，筋槽滚压轮Ⅰ的外圆上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度等于筋槽的外宽度，筋槽置于筋槽滚压轮Ⅰ的环形凹槽内；两个滚压轮分别对应于两个折弯轮的圆柱部分设置，能够与折弯轮配合对钢带的两侧折弯；

所述的U型折边部包括多组辊压机构，U型折边部处机架上两侧处设有折边轮Ⅲ和折边轮Ⅳ；折边轮Ⅲ倾斜设置，位于钢带的上方，折边轮Ⅲ的边缘置于钢带形槽的U形槽底部；折边轮Ⅳ置于钢带U型槽外侧，折边轮Ⅳ竖直设置，折边轮Ⅳ为阶梯轮，上部直径小于下部直径，钢带底部置于折边轮Ⅳ的台阶面上；U型折边部的下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅰ，折边轮Ⅰ外侧为内小外大的锥形，内侧为圆柱形，锥形的小径部分与圆柱形部分的直径相同，且与筋槽滚压轮Ⅱ的直径相同；或折边轮Ⅰ为两个同轴的圆柱形连接结构，外侧的圆柱形大于内侧圆柱形的直径；两个折边轮Ⅰ置于下辊压轴的两端处；上辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅱ；输送滚轮对应于钢带上筋槽之间的位置设置；折边轮Ⅱ对应于折边轮Ⅰ设置，折边轮Ⅱ从内小外大的锥形在钢带行进过程中轮逐渐变成圆柱形轮；折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ、配合将钢带的弯边折成U形；

所述的C形槽成型部包括多组辊压机构，C形槽成型部的机架上两侧均设有上小下大的锥形轮Ⅰ、圆柱轮和上大下小的锥形轮Ⅱ，锥形轮Ⅱ位于锥形轮Ⅰ的前方，圆柱轮位于锥形轮Ⅰ和锥形轮Ⅱ之间，锥形轮Ⅰ、圆柱轮和锥形轮Ⅱ轴线竖直设置；C形槽成型部位于锥形轮Ⅰ的后方的辊压机构，下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个锥形轮Ⅲ，两个锥形轮Ⅲ置于下辊压轴的两端，锥形轮Ⅲ的直径内小外大；锥形轮Ⅰ前方的辊压机构，上辊压轴上设有压轮，压轮对应于钢带的U形槽设置，压轮压在U形槽底部外侧。

3.根据权利要求1或2所述的齿轮箱传动脚手板生产设备，其特征是：所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架上设有导轨，导轨平行于钢带的输送方向；剪切平台置于导轨上，能够沿着导轨移动，所述的平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，刀座上对应于剪切刀设有剪切缝，位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱传动脚手板生产设备，其特征是：所述的驱动机构采用的是伺服电机，机架上对应于每两组辊压机构分别设有一个减速器，减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器的输出轴与两组辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接，另一组辊压机构的下辊压轴通过链条与连接减速器的下辊压轴连接。

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