CN102728707B - 变截面帽形型材辊弯成形方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种帽形变截面型材辊弯成形方法及其装置，属于辊弯成形技术及设备领域，用于解决帽形变截面型材难加工的问题。其特征在于，待加工的金属板带经开卷并矫平之后，由板带导向装置送入变截面辊弯成形辊组中辊压成所需帽型截面的型材。成形后的帽型型材由型材导向装置送出辊组，进入切断装置进行冲裁、切断等后续工艺。最终的产品由出料台送出生产线进行堆叠。整条生产线生产帽型型材过程无需过多的监控，生产效率高，产品质量便于控制。

Description

变截面帽形型材辊弯成形方法及装置

技术领域

本发明涉及一种变截面帽形型材辊弯成形方法及其装置，属于辊弯成形技术及设备领域，用于解决变截面帽形型材难加工的问题。

背景技术

近年来，辊弯成形作为一种高效、先进的板金属成形工艺技术得到了快速的发展。辊弯成形通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材。用辊弯成形工艺生产的产品叫辊弯型材。

传统的辊弯成形方法只能生产出定截面形状的型材，无法生产类似于变截面帽型型材这样的变截面型材。为了满足变截面形状的辊弯型材的生产需求，近年来一些新兴的技术被研发出来。这些新兴的变截面辊弯技术多是利用伺服电机驱动定截面轧辊，对型材进行加工。但是，由于这些技术由于使用了大量的伺服控制设备，使得整套辊弯设备造价高昂，且生产效率低下。

发明内容

针对上述变截面成形方法的不足，本发明提供一种新型变截面帽形型材辊弯成形方法及其装置。本装置易于装配和调试，大批量生产帽型变截面型材时生产效率高，成本较低。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种变截面帽型型材辊弯成形方法，其特征在于，待加工的金属板带经开卷并矫平之后，由板带导向装置送入变截面辊弯成形辊组中辊压成所需帽型截面的型材。成形后的帽型型材由型材导向装置送出辊组，进入切断装置进行冲裁、切断等后续工艺。最终的产品由出料台送出生产线进行堆叠。

根据上述方法实现的一种变截面帽型型材辊弯成形装置，包括开卷机、板带矫平机、板带导向装置、辊弯成形机架、变截面辊弯成形辊组、型材导向装置、切断装置、出料台。其中开卷机安装在辊弯成形机架前，用于金属卷的开卷。辊弯成形机架上顺序安装板带矫平机、板料导向装置、变截面辊弯成形辊组、型材导向装置。切断装置和出料台安装在辊弯成形机架后，用于成品型材的切断和堆垛。

所述变截面成形辊组内含有若干道次的轧辊，用于将板料逐渐成形为截面形状变化的帽型型材。所述辊组内的轧辊和传统冷弯生产线中的轧辊不同。传统生产线中的轧辊沿轴旋转的横截面形状是固定的，因此只能生产出固定截面形状的型材。而本装置辊组中的轧辊沿轴旋转的横截面形状是根据被加工的帽型型材有规律变化的。随着本装置变截面成形辊组中轧辊的转动，被送入的板料与轧辊贴合变形，最终生产出所需的变截面帽型型材。

所述变截面成形辊组的道次数不固定，视被加工材料的特性和所要成形帽型截面的尺寸而定。

本发明与现有辊弯成形技术相比，具有以下突出优点和效果：

1.生产帽型型材过程无需过多的监控，生产效率高，产品质量便于控制。

2.生产线无需安装伺服控制装置，易于装配和调试，成本较低。

附图说明

图1是本发明所提供的一种帽型变截面辊弯成形装置的结构示意图；

图2是所述变截面辊弯成形辊组的各道次轧辊的空间排布图，并显示有正在被加工的型材的一部分截形。

图3是显示变截面辊弯成形辊组中第三道次上下轧辊配合关系的轴测图，未显示中间被加工的型材；

图4是显示变截面辊弯成形辊组中第三道次上下轧辊配合关系的右视图，未显示中间被加工的型材；

图5是一种可应用本发明中变截面辊弯成形设备加工的变截面帽型型材；

图中所示标号为：1开卷机、2金属板带、3板带矫平机、4板带导向装置、5辊弯成形机架、6变截面辊弯成形辊组、7型材导向装置、8切断装置、9出料台、10第一道次轧辊、11第二道次轧辊、12第三道次轧辊、13第四道次轧辊、14第五道次轧辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的装置做进一步的详细描述：

如图1所示，本发明所提供的装置包括用于打开金属卷的开卷机(1)，金属板带(2)，支撑整个成形机的辊弯成形机架(5)，安装在辊弯成形机架上的板带矫平机(3)、板带导向装置(4)、变截面辊弯成形辊组(6)、型材导向装置(7)，用于切断成形后金属型材的切断装置(8)，运送型材的出料台(9)。

实际生产中，待加工的金属板带先由开卷机(1)开卷，接着进入板料矫平机(3)进行矫平，随后由板带导向装置(4)送入变截面辊弯成形辊组(6)中成形成所需帽型截面的型材。成形后的帽型型材由型材导向装置(7)送出辊组，进入切断装置(8)进行冲裁、切断等后续工艺。最终的产品由出料台(9)送出生产线进行堆叠。

如图2所示，本装置中的变截面辊弯成形辊组包含有五个道次，用于将板料逐渐成形为帽型型材。如果使用了较难成形的板料，则可以适当增加辊弯成形辊组中的轧辊道次。

由板带导向装置送入辊弯成形辊组中的金属板先后经过各个道次轧辊的辊压，截面形状逐渐由平面变化为帽型。由图3和图4所示，本装置中的轧辊不同于普通的定截面辊弯成形生产线上的轧辊，其沿轴不同方向上的截面形状是变化的，以使得其所辊压的型材截面也是变化的。

以第三道次的轧辊为例，图4所显示的轧辊是金属型材刚刚进入该道次时的状态。随着轧辊的转动，金属型材不断前移，轧辊与型材相接处的截面宽度按照设定连续地变化，从而最终生产出如图5所示的变截面帽型型材。其他道次轧辊的工作原理和第三道次轧辊一致，在此不再赘述。

实施例1：

采用本发明所述变截面帽形型材辊弯成形装置，所成形型材的截面如图5所示。所使用金属板材为446铁素体不锈钢，成形厚度约为1.5mm。可以根据所加工板材材料特性设定成形速度为300mm/s，由成形速度设定好轧辊滚动速率。辊弯成形后得到如图5所示截面形状的变截面帽型型材。

综上所述，本发明所述的一种变截面帽形型材辊弯成形装置，易于装配和调试，大批量生产帽型变截面型材时生产效率高，成本较低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种变截面帽形型材辊弯成形装置，包括开卷机(1)、板带矫平机(3)、板带导向装置(4)、辊弯成形机架(5)、变截面辊弯成形辊组(6)、型材导向装置(7)、切断装置(8)、出料台(9)；其特征在于，开卷机(1)安装在辊弯成形机架(5)前用于金属卷的开卷，辊弯成形机架(5)上顺序安装板带矫平机(3)、板料导向装置(4)、变截面辊弯成形辊组(6)、型材导向装置(7)；切断装置(8)和出料台(9)安装在辊弯成形机架(5)后，用于成品型材的切断和堆垛；变截面辊弯成形辊组(6)中轧辊做沿轴的周向旋转运动，并且轧辊的变截面形状是根据需成形的变截面帽型型材有规律变化，随着本装置变截面成形辊组中轧辊的旋转，被送入的板料与轧辊贴合变形，最终生产出所需的变截面帽形型材；此过程中，变截面成形辊组的道次数不固定，视被加工材料的特性和所要成形帽型截面尺寸而定。