CN104647215A - 钢板破鳞设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢板破鳞设备，包括湿式喷丸机、放卷机、收卷机、湿式破鳞机、钢带烘干装置、光泽度仪和控制装置；湿式喷丸机包括两个湿式喷丸机单元，每个湿式喷丸机单元包括若干上喷丸单元和若干下喷丸单元，两个湿式喷丸单元的喷丸直径相等，每个湿式喷丸机都有独立的回收水槽；湿式破鳞机设置在放卷机和湿式喷丸机之间；湿式破鳞机包括至少两个挤板棍对，每个挤板棍对包括一根上挤板棍和一根下挤板棍，上下挤板棍前后排列，上挤板棍的低点低于下挤板棍的高点；挤板棍对前后顺次排列，钢带在上、下挤板棍之间通过时对上、下挤板棍的包角为18°到22°；钢带烘干装置固定在后一个湿式喷丸单元的后方；光泽度仪固定在钢带烘干装置的后方。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板表面处理设备，尤其是涉及一种去除钢带表面氧化层的钢板破鳞设备。
背景技术
钢带在制造的过程中，其表面均会或多或少的形成氧化皮，钢带表面所形成的氧化皮会在后继的零件加工制造过程中影响到产品的质量。所以，一般在钢带被使用之前，都要预先清除钢带表面的氧化皮，也就是对钢带进行破鳞处理。
现有钢带表面氧化皮的清理方法，主要有以下几种：
第一种方法是采用喷丸设备将金属丸粒用压缩空气强制性地喷撒到钢带的表面，通过金属丸粒与钢带表面的氧化皮碰撞与磨擦的方法，达到去除氧化皮的目的。一般所述喷丸设备包括前后两个湿式喷丸单元，两个湿式喷丸单元所用的喷丸直径不同，其中前一个湿式喷丸单元所用的喷丸直径大于后一个湿式喷丸单元所用的喷丸直径，前后两个湿式喷丸单元之间设有用于检测第一个湿式喷丸单元的破鳞效果的破鳞在线检测装置，所述破鳞在线检测装置和湿式喷丸机的控制装置电连接，以方便根据破鳞在线检测装置的检测结果调整钢带的远行速度。采用喷丸设备清理氧化皮的方法，可以获得较高的处理效果，存在的问题是：钢带运行速度比较低，因此破鳞作业的生产效率低。
第二种方法是采用酸洗拉矫机或破鳞机等设备进行破鳞处理。采用酸洗拉矫机、破鳞机等装置进行破鳞处理，氧化皮除去效果和生产率均欠佳。其中酸洗拉矫机等装置还存在钢板弯曲包角大的问题；
第三种方法则是人工采用钢丝刷直接清理。人工采用钢丝刷直接清理，存在劳动强度大、不够卫生的问题，同时氧化皮去除效果和生产效率也欠佳，不适合大批量生产的需求。
发明内容
本发明的主要发明目的是提供一种去除钢带表面的氧化皮的效果好、生产效率高的钢板破鳞设备。
本发明所用的技术方案是：一种钢板破鳞设备，包括湿式喷丸机、放卷机、收卷机、湿式破鳞机、钢带烘干装置、破鳞在线检测装置和控制装置；所述湿式喷丸机包括两个湿式喷丸机单元，两个湿式喷丸机单元前后相连排列，每个湿式喷丸机单元包括若干上喷丸单元和若干下喷丸单元，前后两个湿式喷丸单元的喷丸直径相等且共用一个喷丸回收池；湿式破鳞机设置在放卷机的后方和湿式喷丸机的前方之间；湿式破鳞机包括至少两个挤板棍对，每个挤板棍对包括一根上挤板棍和一根下挤板棍，上下挤板棍前后排列，上挤板棍的低点低于下挤板棍的高点；挤板棍对前后顺次排列，钢带在上、下挤板棍之间通过时，钢带对上、下挤板棍的包角为18°到22°；钢带烘干装置固定在后面一个湿式喷丸单元的后方；所述破鳞在线检测装置固定在钢带烘干装置的后方。
本发明，钢带对上、下挤板棍的包角和钢带的厚度相关，一般钢带越厚，包角越大，钢带越薄，包角越小。使用时，钢带自放卷机拉出，依次通过破鳞机、喷丸机、钢带烘干装置、破鳞在线检测装置，然后被收卷机收起。收卷机在收卷的同时，对钢带施加一定的拉力，也就是会根据钢带规格来改变破鳞机里的钢带张力的大小，使得钢带的张力大小约为20000磅到100000磅之间，从而使得钢带产生0.4%到0.8%的延伸率，这样当钢带通过湿式破鳞机时，虽然钢带对上、下挤板棍的包角为18°到22°，包角比较小，却依旧能使钢带表面的氧化皮出现一定的破裂乃至直接脱离钢带的表面，相当部分的氧化皮经湿式破鳞机中的水液的冲洗等作用直接从钢带表皮脱落，从而减轻了后续湿式喷丸机的工作压力，从而钢带在湿式喷丸机上的移动速度可以大大提高。例如，当钢带的宽度为1.8米、厚度为2毫米时，仅依靠湿式喷丸机进行破鳞作业，为获得良好的处理效果，钢带在湿式喷丸机上的移动速度一般不超过每分钟43米；而利用本发明，为获得同样的处理效果，钢带在湿式喷丸机上的移动速度可以比原移动速度提高每分钟10米以上。破鳞在线检测装置和控制装置配合，依据检测到的破鳞情况，对钢带的运行速度进行调整，有利于保证破鳞效果。前后两个湿式喷丸单元，所用的喷丸直径相同并共用一个喷丸回收池，有利于降低湿式喷丸机的结构的复杂性和运行成本，两个湿式喷丸单元组合成一个湿式喷丸机，有利于降低喷丸机的加工制造和使用安装成本。因此，利用本发明可以快速有效地去除钢带表面的氧化皮，钢带表面的氧化皮去除效果好，且具有较高的生产效率、结构简单、运行成本低的优点。
作为优选，每个湿式喷丸机单元包括四个上喷丸单元和四个下喷丸单元。本优选方案，湿式喷丸机单元结构紧凑，加工制造和运行成本低。
作为优选，前后两个湿式喷丸单元的喷丸均为带棱角的钢砂，规格为G50，密度为7.4g/cm3 ，钢砂的金相组织为均匀的回火马氏体加弥散分布碳化物或回火屈氏体加弥散分布碳化物，硬度在50HRC-66HRC之间。钢砂颗粒在整个钢带处理过程中，可以不断地循环利用，使用后的钢砂颗粒会进行适时分离，细小或者被打碎的钢砂颗粒和鳞片会被分离到湿式喷丸机外，完整或基本完整的钢砂颗粒则留在湿式喷丸机里进行循环再利用。本优选方案，喷丸对钢带的适应性高，湿式喷丸机的破鳞效果好。
作为优选，收卷机的前方设有钢带导向装置。本优选方案，有利于收卷机正常可靠地收起钢带。
作为优选，所述破鳞在线检测装置为一种光泽度仪，系通过检测钢带表面亮度来判断破鳞效果的。
作为优选，湿式破鳞机和湿式喷丸机之间设有多棍矫直机，所述多棍矫直机包括若干根上矫直辊和若干根下矫直辊，上下矫直辊前后交替排列，钢带在上下矫直辊之间通过时，钢带对上下矫直辊的包角为5°到10°。这里钢带对上下矫直辊的包角也和钢带的厚度相关，一般钢带越厚，包角越大，钢带越薄，包角越小。本优选方案，可以提高钢带进入湿式喷丸机的平直度，有利于提高湿式喷丸机的工作效果。
作为优选，放卷机和湿式破鳞机之间设有纠偏夹送机。本优选方案，有利于保证钢带平顺可靠地进入湿式破鳞机，提高所述钢板破鳞设备的可靠性。
作为优选，破鳞在线检测装置和收卷机之间设有静电涂油机。本优选方案，有利于延长保持钢带破鳞的结果，从而有利于延长破鳞后钢带在获得应用前的存放时长。
作为优选，破鳞在线检测装置和静电涂油机之间设有纠偏过渡机。本优选方案，有利于保证钢带运行方向的正确性，从而有利于提高所述钢板破鳞设备的可靠性。
作为优选，纠偏过渡机和静电涂油机之间还顺序设有伸缩托架和板式张力机。本优选方案，有利于保证钢带的可靠稳定运动，从而有利于保证所述钢板破鳞设备的可靠运行。
综上所述，本发明带来的有益效果是：可以快速有效地去除钢带表面的氧化皮，钢带表面的氧化皮去除效果好，且具有较高的生产效率、结构简单、运行成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，本发明包括湿式喷丸机1、放卷机2、收卷机3、湿式破鳞机4、钢带烘干装置5、破鳞在线检测装置9和图中未示出的控制装置；所述湿式喷丸机1包括两个湿式喷丸机单元1.1，两个湿式喷丸机单元1.1前后相连排列，每个湿式喷丸机单元1.1包括若干上喷丸单元1.1.1和若干下喷丸单元1.1.2；作为优选，本实施例每个湿式喷丸机单元1.1包括四个上喷丸单元1.1.1和四个下喷丸单元1.1.2；湿式破鳞机4设置在放卷机2的后方和湿式喷丸机1的前方之间；湿式破鳞机4包括至少两个挤板棍对4.1，每个挤板棍对4.1包括一根上挤板棍和一根下挤板棍，上下挤板棍前后排列，上挤板棍的低点低于下挤板棍的高点；挤板棍对4.1前后顺次排列，钢带在上、下挤板棍之间通过时，钢带对上、下挤板棍的包角为18°到22°。作为优选，本实施例所述湿式破鳞机包括两个挤板棍对4.1；前后两个湿式喷丸单元1.1.1的喷丸直径相等且共用一个喷丸回收池；作为优选，本实施例前后两个湿式喷丸单元1.1.1的喷丸均为带棱角的钢砂，规格为G50，密度为7.4g/cm3 ，钢砂的金相组织为均匀的回火马氏体加弥散分布碳化物或回火屈氏体加弥散分布碳化物，硬度在50HRC-66HRC之间；钢带烘干装置5固定在后面一个湿式喷丸单元1.1.1的后方，本实施例所述钢带烘干装置5为一种风刀式烘干装置；所述破鳞在线检测装置9固定在钢带烘干装置5的后方，本实施例所述破鳞在线检测装置9为一种光泽度仪，系通过检测钢带表面亮度来判断除鳞效果；作为优选，破鳞在线检测装置9和收卷机3之间设有静电涂油机10，破鳞在线检测装置9和静电涂油机10之间设有纠偏过渡机12，纠偏过渡机12和静电涂油机10之间还顺序设有伸缩托架13和板式张力机14，而收卷机3的前方【本实施例即在收卷机3和静电涂油机10之间】设有钢带导向装置11；作为优选，本实施例湿式破鳞机4和湿式喷丸机1之间设有多棍矫直机7，所述多棍矫直机7包括若干根上矫直辊和若干根下矫直辊，上下矫直辊前后交替排列，钢带在上下矫直辊之间通过时，钢带对上下矫直辊的包角为5°到10°，本实施例多棍矫直机7包括有五根上矫直棍和六根下矫直棍；作为优选，本实施例放卷机2和湿式破鳞机4之间设有纠偏夹送机8，所述纠偏夹送机包括左右两边纠偏辊轮和上下夹送辊轮；进一步地优选，纠偏夹送机8和湿式破鳞机4之间还设有切头剪板机15。
以上所述湿式喷丸机1、放卷机2、收卷机3、湿式破鳞机4、钢带烘干装置5、多棍矫直机7、纠偏夹送机8、破鳞在线检测装置9、静电涂油机10、钢带导向装置11、纠偏过渡机12、伸缩托架13、板式张力机14、切头剪板机15和控制装置的具体结构细节，因系公知技术，在此不做赘述。
以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢板破鳞设备，包括湿式喷丸机（1）、放卷机（2）、收卷机（3）、湿式破鳞机（4）、钢带烘干装置（5）、破鳞在线检测装置（9）和控制装置；所述湿式喷丸机（1）包括两个湿式喷丸机单元（1.1），两个湿式喷丸机单元（1.1）前后相连排列，每个湿式喷丸机单元（1.1）包括若干上喷丸单元（1.1.1）和若干下喷丸单元（1.1.2）；其特征是：湿式破鳞机（4）设置在放卷机（2）的后方和湿式喷丸机（1）的前方之间；湿式破鳞机（4）包括至少两个挤板棍对（4.1），每个挤板棍对（4.1）包括一根上挤板棍和一根下挤板棍，上下挤板棍前后排列，上挤板棍的低点低于下挤板棍的高点；挤板棍对（4.1）前后顺次排列，钢带在上、下挤板棍之间通过时，钢带对上、下挤板棍的包角为18°到22°；前后两个湿式喷丸单元（1.1.1）的喷丸直径相等且共用一个喷丸回收池；钢带烘干装置（5）固定在后面一个湿式喷丸单元（1.1.1）的后方；所述破鳞在线检测装置（9）固定在钢带烘干装置（5）的后方。
2.根据权利要求1所述的钢板破鳞设备，其特征是：每个湿式喷丸机单元（1.1）包括四个上喷丸单元（1.1.1）和四个下喷丸单元（1.1.2）。
3.根据权利要求1所述的钢板破鳞设备，其特征是：前后两个湿式喷丸单元（1.1.1）的喷丸均为带棱角的钢砂，规格为G50，密度为7.4g/cm3 ，钢砂的金相组织为均匀的回火马氏体加弥散分布碳化物或回火屈氏体加弥散分布碳化物，硬度在50HRC-66HRC之间。
4.根据权利要求1所述的钢板破鳞设备，其特征是：收卷机（3）的前方设有钢带导向装置（11）。
5.根据权利要求1所述的钢板破鳞设备，其特征是：所述破鳞在线检测装置（9）为一种光泽度仪。
6.根据权利要求1所述的钢板破鳞设备，其特征是：湿式破鳞机（4）和湿式喷丸机（1）之间设有多棍矫直机（7），所述多棍矫直机（7）包括若干根上矫直辊和若干根下矫直辊，上下矫直辊前后交替排列，钢带在上下矫直辊之间通过时，钢带对上下矫直辊的包角为5°到10°。
7.根据权利要求1所述的钢板破鳞设备，其特征是：放卷机（2）和湿式破鳞机（4）之间设有纠偏夹送机（8）。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的钢板破鳞设备，其特征是：破鳞在线检测装置（9）和收卷机（3）之间设有静电涂油机（10）。
9.根据权利要求8所述的钢板破鳞设备，其特征是：破鳞在线检测装置（9）和静电涂油机（10）之间设有纠偏过渡机（12）。
10.根据权利要求9所述的钢板破鳞设备，其特征是：纠偏过渡机（12）和静电涂油机（10）之间还顺序设有伸缩托架（13）和板式张力机（14）。
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