CN104001768B - 压制成型机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压制成型机结构，包含有载料单元、截料单元以及塑料单元，该载料单元借由滚轴来传送或卷收欲压制成型的桁条素材，该截料单元设置有可借由油压方式截断该桁条素材的截断装置，该塑料单元利用数个具有转动轴具组的塑料装置对该截料单元所传送的桁条素材依序进行压制成型作业；因此，本发明主要借由载料单元、截料单元以及塑料单元，对桁条素材进行连贯性、控制压制成型顺序、调整压制尺寸及大小的压制成型作业，使桁条素材的两长边分别向上及向内形成对称的两侧立部及两水平承载部，而该桁条素材的中央面则形成两水平底面部、于两水平底面部之间向上突伸形成中央顶面部、以及支撑该中央顶面部且相对称的两中央直立部。

Description

压制成型机结构

技术领域

本发明涉及一种压制成型机结构，特别是指一种具连贯性、可控制压制成型顺序、可调整压制尺寸及大小的压制成型机结构。

背景技术

钢构桁条屋墙面用的桁条素材(如钢材)，均须经过压制塑型，基于钢构桁条的承载受力程度、安全性、通风等的考量，该压制钢材的压制成型机必须经过精心设计，才得以使压制成型出承载受力高且安全性高、通风佳的钢材。

公知压制成型机多采用分段式压制，即对钢材上的每个压制部位均有独立且非连贯式的压制机具，使得钢材在压制成型作业中，需针对每个不同压制部位而搬运至该对应的压制机具，导致钢材的压制作业既费时又费工，降低钢材压制的效率。

此外，每个压制机具所压制的尺寸、大小多为固定式，以致使用者欲变更钢材的压制规格时，必须花费额外成本制作符合规格的压制机具，令使用者必须投入大量成本，才得以符合钢材压制成型上的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种可在具连贯性的压制作业下，完成桁条素材的塑型作业的压制成型机结构，桁条素材的压制成型顺序、尺寸大小、难易程度均可依需求而调整。

为了解决上述技术问题，本发明提供的压制成型机结构，主要包含有：

载料单元，借由滚轴来传送或卷收欲压制成型的桁条素材；

截料单元，其设置有可截断该桁条素材的截断装置，使用者可依需求决定截断位置；

塑料单元，主要是利用数个具有转动轴具组的塑料装置对该截料单元所传送的桁条素材依序进行压制成型作业，使该桁条素材的两长边分别向上及向内形成对称的两侧立部及两水平承载部，而该桁条素材的中央面则形成两水平底面部、于两水平底面部之间向上突伸形成中央顶面部、以及支撑该中央顶面部且相对称的两中央直立部。

作为优选方案，对应该截料单元的载料单元另一端邻设有稳料单元，该稳料单元前端形成一抵掣该桁条素材表面的滚轮，增加桁条素材传送或接收的稳定度。

作为优选方案，截断装置是以油压方式截断该桁条素材。

作为优选方案，数个塑料装置对该桁条素材压制成型作业的先后顺序，可以是先压制出两侧立部及两水平承载部，再压制出中央顶面部、两中央直立部及两水平底面部。

作为优选方案，数个塑料装置对该桁条素材压制成型作业的先后顺序，可以是先压制出中央顶面部、两中央直立部及两水平底面部，再压制出两侧立部及两水平承载部。

作为优选方案，数个塑料装置上可增设有喷头，以适时提供润滑液，方便桁条素材压制成型。

作为优选方案，使用者可借由调整该转动轴具组，使该桁条素材被压制成型后具有多种规格。

作为优选方案，该截料单元与塑料单元之间设置有整平单元，使得该桁条素材经过截料单元后先经过整平单元整平该桁条素材后再利用塑料单元进行压制成型作业。

作为优选方案，该桁条素材被压制成型后应用在钢构桁条屋墙面。

本发明所述压制成型机结构，具有如下有益效果：

1、本发明所述的压制成型机结构，可压制应用在钢构桁条屋墙面的桁条素材；

2、本发明所述的压制成型机结构，可在不影响桁条素材的压制成型作业下，变更数个塑料装置的装设顺序，借以控制桁条素材被压制成型的先后顺；

3、本发明所述的压制成型机结构，各个塑料装置上的转动轴具组均可依使用者需求做调整，可控制桁条素材被压制成型后的大小、尺寸，可压制成型多种规格；

4、本发明所述的压制成型机结构，各个塑料装置上可增设有提供润滑液的喷头，以增加方便桁条素材被压制成型；

5、本发明所述的压制成型机结构，可在各个塑料装置之间依需求增设微塑装置，以渐进式方式压塑桁条素材，减少桁条素材被压制成型的难度。

附图说明

图1为压制成型机结构实施示意图；

图2A为截料单元侧视示意图；

图2B为截料单元前视示意图；

图3A为塑料装置压制成型示意图(一)；

图3B为塑料装置压制成型示意图(二)；

图4为塑料装置压制成型示意图(三)；

图5A为塑料装置压制成型示意图(四)；

图5B为塑料装置压制成型示意图(五)；

图5C为塑料装置压制成型示意图(六)；

图5D为塑料装置压制成型示意图(七)；

图6为塑料装置压制成型示意图(八)；

图7为塑料装置压制成型示意图(九)；

图8为塑料装置压制成型示意图(十)；

图9为塑料装置压制成型示意图(十一)；

图10为塑料装置压制成型示意图(十二)；

图11为塑料装置压制成型示意图(十三)；

图12为塑料装置压制成型示意图(十四)；

图13为喷头架设示意图。

附图标记说明

1‧‧‧‧‧载料单元

10‧‧‧‧滚轴

2‧‧‧‧‧驱动单元

3‧‧‧‧‧稳料单元

30‧‧‧‧滚轮

4‧‧‧‧‧截料单元

40‧‧‧‧截断装置

400‧‧‧油管

401‧‧‧油压缸

402‧‧‧压板

403‧‧‧刀具

4030‧‧侧面

404‧‧‧挡块

405‧‧‧载板

4050‧‧侧面

5‧‧‧‧‧整平单元

50‧‧‧‧整平轴具

51‧‧‧‧整平轴具

6‧‧‧‧‧塑料单元

60‧‧‧‧塑料装置

600‧‧‧第一转动轴具

600’‧‧第一转动轴具

601‧‧‧第二转动轴具

601’‧‧第二转动轴具

602‧‧‧第三转动轴具

602’‧‧第三转动轴具

603‧‧‧第四转动轴具

603’‧‧第四转动轴具

61‧‧‧‧塑料装置

610‧‧‧第五转动轴具

610’‧‧第五转动轴具

611‧‧‧第六转动轴具

611’‧‧第六转动轴具

62‧‧‧‧塑料装置

620‧‧‧第七转动轴具

620’‧‧第七转动轴具

621‧‧‧第八转动轴具

621’‧‧第八转动轴具

63‧‧‧‧塑料装置

630‧‧‧第九转动轴具

630’‧‧第九转动轴具

631‧‧‧第十转动轴具

631’‧‧第十转动轴具

64‧‧‧‧塑料装置

640‧‧‧第十一转动轴具

640’‧‧第十一转动轴具

641‧‧‧限位轴具

642‧‧‧限位轴具

643‧‧‧限位轴具

65‧‧‧‧塑料装置

650‧‧‧第十二转动轴具

6500‧‧平整曲面

6501‧‧最短处

6502‧‧最长处

651‧‧‧第十三转动轴具

6510‧‧平整曲面

66‧‧‧‧塑料装置

660‧‧‧第十四转动轴具

6600‧‧平整曲面

661‧‧‧第十五转动轴具

67‧‧‧‧塑料装置

670‧‧‧第十六转动轴具

6700‧‧平整曲面

671‧‧‧第十七转动轴具

68‧‧‧‧塑料装置

680‧‧‧第十八转动轴具

6800‧‧下缘面

681‧‧‧第十九转动轴具

681’‧‧第十九转动轴具

682‧‧‧第二十转动轴具

683‧‧‧第二十一转动轴具

683’‧‧第二十一转动轴具

69‧‧‧‧塑料装置

690‧‧‧第二十二转动轴具

691‧‧‧第二十三转动轴具

691’‧‧第二十三转动轴具

692‧‧‧第二十四转动轴具

7‧‧‧‧‧桁条素材

70‧‧‧‧第一弯折部

70’‧‧‧第一弯折部

71‧‧‧‧侧立部

71’‧‧‧侧立部

72’‧‧‧水平承载部

73‧‧‧‧转折部

74‧‧‧‧中央顶面部

75‧‧‧‧斜向突伸部

75’‧‧ ‧斜向突伸部

76‧‧‧‧中央直立部

76’‧‧‧中央直立部

77‧‧‧‧水平底面部

77’‧‧‧水平底面部

78‧‧‧‧长边

78’‧‧‧长边

8‧‧‧‧‧驱动装置

9‧‧‧‧‧链条

Ａ‧‧‧‧‧喷头

D1‧‧‧‧‧轴径

D1’‧‧‧‧轴径

D2‧‧‧‧‧间距

D2’‧‧‧‧间距

D3‧‧‧‧‧轴径

D4‧‧‧‧‧间距。

具体实施方式

为便于对本发明的目的、效果以与构造特征能有更详细明确的了解，列举出如下所述的较佳实施例并结合附图进行说明。

实施例1

请同时参阅图1、图2A、图2B、图3A、图3B、图4、图5A、图5B、图5C、图5D、图6、图7、图8、图9、图10、图11及图12。

本发明所述压制成型机结构，主要包含有：

载料单元1（如图1所示），主要是借由驱动单元2来驱动载料单元1上的滚轴10，使该滚轴10可用来传送或卷收欲压制成型的桁条素材7。

稳料单元3（如图1所示），其邻设该载料单元1前端，该稳料单元3前端形成一抵掣该桁条素材7表面的滚轮30，增加桁条素材7传送或接收的稳定度；

截料单元4（如图1、图2A及图2B所示），其设置有可借由油压方式截断该桁条素材7的截断装置40，该截断装置40设置有复数个连接油管400的油压缸401（本发明是以两个油压缸401为举例），该油压缸401连接压板402，该压板402下方连接刀具403及挡块404，而对应该挡块404下方的截断装置40上则设置有载板405，其中，该载板405的侧面4050与该刀具403的侧面4030相互交错，据此，使用者可依需求选择桁条素材7被压制的长度，借由该截料单元4来截断该被压制的桁条素材7。

整平单元5（如图1所示），该整平单元5设置有上、下相对应的整平轴具50、51，使得该桁条素材7经过整平轴具50、51之间予以整平后，再接续后续作业。

塑料单元6（如图1所示），主要是利用数个塑料装置60、61、62、63、64、65、66、67、68、69对该经过整平单元5整平后的桁条素材7依序进行压制成型作业。

其中：

所述塑料装置60（如图1、图3A及图3B所示）设置有借由驱动装置8及链条9驱动且包含第一转动轴具600、600’、第二转动轴具601、601’、第三转动轴具602、602’、以及第四转动轴具603、603’的转动轴具组，使得该桁条素材7经过该第一转动轴具600、600’及第二转动轴具601、601’压制后，该桁条素材7两长边78、78’初步向内弯折，接续再借由第三转动轴具602、602’及第四转动轴具603、603’压制后，该桁条素材7两长边78、78’向内弯折的幅度加大。

所述塑料装置61（如图1及图4所示）设置有借由链条9驱动且包含第五转动轴具610、610’及第六转动轴具611、611’的转动轴具组，使得桁条素材7第五转动轴具610、610’及第六转动轴具611、611’压制成型后，该桁条素材7两长边78、78’呈垂直且相对称第一弯折部70、70’。

所述塑料装置62（如图1、图5A、图5B、图5C及图5D所示）设置有包含数个第七转动轴具620、620’及数个呈向内渐缩设置的第八转动轴具621、621’的转动轴具组，使得桁条素材7两长边78、78’借由渐缩式设置的第八转动轴具621、621’再次向内弯折，且弯折幅度终至几近垂直形态，形成两对应的侧立部71、71’，而原呈垂直形态的第一弯折部70、70’则随着桁条素材7两长边78、78’的再次向内弯折而形成与两侧立部71、71’垂直的两水平承载部72、72’。

所述塑料装置63（如图1及图6所示）设置有借由链条9驱动且包含第九转动轴具630、630’及第十转动轴具631、631’的转动轴具组，使得桁条素材7两侧借由该呈相对倾斜形态的第十转动轴具631、631’而再次以对称的适当长度向上、内弯折形成一转折部73。

所述塑料装置64（如图1及图7所示，并配合参阅图6）设置有借由链条9驱动且包含第十一转动轴具640、640’及限位轴具641、642、643的转动轴具组，使得桁条素材7借由第十一转动轴具640、640’及限位轴具641、642、643的限位，而恢复至进入塑料装置63前的形态。

所述塑料装置65（如图1及图8所示）设置有借由链条9驱动且包含第十二转动轴具650、第十三转动轴具651的转动轴具组，该第十二转动轴具650的轴径为由内至外越来越长，该第十二转动轴具650的中间轴径最短处6501形成平整曲面6500，该第十二转动轴具650最外缘的轴径D1最长处6502与桁条素材7的转折部73相抵触，而该第十三转动轴具651则设置于第十二转动轴具650的下方，且该第十三转动轴具651的厚度与该平整曲面6500的宽度相同者，且亦形成有与平整曲面6500相对应的平整曲面6510，其中，第十二转动轴具650最外缘处与该平整曲面6500形成一间距D2；据此，使得桁条素材7经过第十二转动轴具650与第十三转动轴具651之间时，该桁条素材7的中间处被第十三转动轴具651的平整曲面6510向上压制，因而被抵掣于平整曲面6500及平整曲面6510之间，致使桁条素材7的中央面向上突伸形成中央顶面部74，而该位于中央顶面部74及两侧立部71、71’之间的桁条素材7则随着中央顶面部74的突伸而受限于该十二转动轴具650的底面，进而形成斜向突伸部75、75’。

所述塑料装置66（如图1及图9所示，并配合参阅图8）设置有借由链条9驱动且包含第十四转动轴具660、第十五转动轴具661的转动轴具组，该第十四转动轴具660最外缘的轴径D1’大于塑料装置65的第十二转动轴具650最外缘的轴径D1，且该第十四转动轴具660最外缘处与该平整曲面6600的间距D2’较小于第十二转动轴具650最外缘处与该平整曲面6500的间距D2，使得经塑料装置65压制后的桁条素材7再经塑料装置66的第十四转动轴具660及第十五转动轴具661塑形后，该斜向突伸部75、75’的倾斜角度越大，同时，借由该斜向突伸部75、75’越大，该两侧立部71、71’及两水平承载部72、72’的间距越小。

所述塑料装置67（如图1及图10所示，并配合参阅图9）设置有借由链条9驱动且包含第十六转动轴具670、第十七转动轴具671的转动轴具组，该第十六转动轴具670最外缘的轴径D3大于塑料装置66的第十四转动轴具660最外缘的轴径D1’，且该第十六转动轴具670最外缘处与该平整曲面6700的间距D4较小于第十四转动轴具660最外缘处与该平整曲面6600的间距D2’，使得经塑料装置66压制后的桁条素材7再经塑料装置67的第十六转动轴具670及第十七转动轴具671塑形后，该斜向突伸部75、75’的倾斜角度几近呈垂直形态而形成两中央直立部76、76’，同时，在中央直立部76及侧立部71和中央直立部76’及侧立部71’之间分别形成水平底面部77、77’，于此已大致完成桁条素材7压制后的基本雏型。

所述塑料装置68（如图1及图11所示）设置有借由链条9驱动且包含第十八转动轴具680、第十九转动轴具681、681’、第二十转动轴具682、以及第二十一转动轴具683、683’的转动轴具组，该第十八转动轴具680的下缘面6800抵掣该桁条素材7的上方面（包含两水平承载部72、72’及中央顶面部74的上方表面），该第十九转动轴具681、681’分别抵掣该两侧立部71、71’的外缘面，该第二十转动轴具682的曲面抵掣该中央顶面部74内缘面，该第二十一转动轴具683、683’分别抵掣两水平底面部77、77’，据此，塑料装置68主要对桁条素材7进行精确塑型作业，使桁条素材7上每个被塑型的部位都能够被紧实定位。

所述塑料装置69（如图1及图12所示）设置有借由链条9驱动且包含第二十二转动轴具690、第二十三转动轴具691、691’以及第二十四转动轴具692的转动轴具组，该第二十二转动轴具690抵掣该中央顶面部74顶缘，该第二十三转动轴具691、691’的间距小于该两侧立部71、71’的间距，使得该桁条素材7的两侧立部71、71’、两水平承载部72、72’及两水平底面部77、77’经过该第二十三转动轴具691、691’时，分别受限于第二十三转动轴具691、691’而被向内压制，同时使得两中央直立部76、76’底端分别向内呈倾斜状，而该第二十四转动轴具692则抵掣该两水平底面部77、77’的底缘，使得该两侧立部71、71’、两水平承载部72、72’、两水平底面部77、77’、以及两中央直立部76、76’可平顺的被向内压制，借已完成桁条素材7的压制作业。

由上述可知，该桁条素材7依序经过数个塑料装置60、61、62、63、64、65、66、67、68、69压制成型的一贯作业后，使该桁条素材7被压制成如图12所示的形状，且其主要是将桁条素材7依序压制出两水平承载部72、72’、 两侧立部71、71’、两中央直立部76、76’、中央顶面部74、水平底面部77、77’，而本发明也可变更该数个塑料装置60、61、62、63、64、65、66、67、68、69的组装顺序，使得本发明桁条素材7的成型顺序也可依序为两中央直立部76、76’、中央顶面部74、两水平承载部72、72’、两侧立部71、71’、水平底面部77、77’，因此，本发明不受限于桁条素材7的压制成型顺序，均可将桁条素材7压制成型，且该桁条素材7被压制成型后可应用在钢构桁条屋墙面。

此外，本发明的每个塑料装置60、61、62、63、64、65、66、67、68、69上的转动轴具组均可依使用者需求做调整，可控制桁条素材7被压制成型后的大小、尺寸，可压制成型多种规格。

又，请参阅图13，并配合参阅图1，本发明的各个塑料装置60、61、62、63、64、65、66、67、68、69上可增设有提供润滑液的喷头Ａ（本发明仅是以塑料装置65为举例说明），方便桁条素材7的压制成型。

再者，为了增加桁条素材7能顺利被压制成型，可在各个塑料装置60、61、62、63、64、65、66、67、68、69之间再依需求增设微塑装置（图中未示），减少桁条素材7被压制成型的难度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种压制成型机结构，其特征在于，其包含有：

载料单元，借由滚轴来传送或卷收欲压制成型的桁条素材；

截料单元，其设置有能截断该桁条素材的截断装置，使用者能依需求决定截断位置；

塑料单元，其是利用数个具有转动轴具组的塑料装置对该截料单元所传送的桁条素材依序进行压制成型作业，使该桁条素材的两长边分别向上及向内形成对称的两侧立部及两水平承载部，而该桁条素材的中央面则形成两水平底面部、于两水平底面部之间向上突伸形成中央顶面部、以及支撑该中央顶面部且相对称的两中央直立部。

2.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，对应该截料单元的载料单元另一端邻设有稳料单元，该稳料单元前端形成一抵掣该桁条素材表面的滚轮，增加桁条素材传送或接收的稳定度。

3.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，截断装置以油压方式截断该桁条素材。

4.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，数个塑料装置对该桁条素材压制成型作业的先后顺序，是先压制出两侧立部及两水平承载部，再压制出中央顶面部、两中央直立部及两水平底面部。

5.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，数个塑料装置对该桁条素材压制成型作业的先后顺序，是先压制出中央顶面部、两中央直立部及两水平底面部，再压制出两侧立部及两水平承载部。

6.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，数个塑料装置上增设有喷头，以适时提供润滑液，方便桁条素材压制成型。

7.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，使用者可借由调整该转动轴具组，使该桁条素材被压制成型后具有多种规格。

8.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，该截料单元与塑料单元之间设置有整平单元，使得该桁条素材经过截料单元后先经过整平单元整平该桁条素材后再利用塑料单元进行压制成型作业。

9.如权利要求1所述的压制成型机结构，其特征在于，该桁条素材被压制成型后应用在钢构桁条屋墙面。