CN2322715Y - 金属拱型波纹屋面板成型机 - Google Patents
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Abstract
一种金属拱型波纹屋面板成型机,其特征是,在机架前部设置电机、液压油泵,向直板成型部分和弯板成型部分的液压马达供油;在机架上设置的直板成型部分的前端设有送料导板和13对成型轧辊,在尾部设有直板压角和直板切刀;在机架上设置的弯板成型部分,由导轮、侧边轧辊辊组、底边轧辊辊组构成;采用链轮和齿轮传动。优点是,便于搬运移动,只需380V电源,安设在现场使用。适用于大跨度金属拱型波纹屋面板的成型。
Description
本实用新型属于金属板屋盖工程用的设备,特别涉及一种大跨度金属拱型波纹屋面板的成型机。
大跨度金属拱型波纹屋面板是一种新型建筑屋盖构件,由于其造型美观,结构合理,整体性强,施工轻便而得到应用。可采用彩色钢板轧制成型,建造跨度达36米的建筑屋盖。中国专利“93105912.7制造拱型屋顶、垂直壁及自承重金属建筑构件的装置及方法”是一种较大型的制造拱型屋顶的装置。但目前尚没有简便易行,可在工地现场设置的金属拱型波纹屋面板成型机。
本实用新型的目的是,设计制作一种金属拱型波纹屋面板成型机,可设置在工地现场,将彩色钢板卷材通过滚压,直接成型为带封边的拱型波纹屋面板构件,然后,经拼装即可成为大跨度金属拱型波纹屋面板屋盖。
本实用新型的金属拱型波纹屋面板成型机,由机架、直板成型总成部分、弯板成型总成部分、动力系统、控制系统组成,其特征是,在机架前部设置交流电机、液压油泵、液压油箱,连接液压油管、液压阀,通过液压控制元件向直板成型及弯板成型部分的执行元件液压马达、油缸供油,作为直板成型及弯板成型的驱动系统;
在机架上沿纵向设置的直板成型部分的前端设有送料导板装置,在直线传送辊道上依次设有13对成型辊组,通过链条、链轮依次将动力配置于各组成型辊组,主要成型辊组上、下轴通过齿轮啮合进行传动,以保证传动的同步;在直板成型部分的尾部设有直板切刀,在直板切刀部位设有直板成型长度限位开关和驱动切刀的液压缸;
在机架上平行于直板成型部分一侧设置的弯板成型部分,由导轮、侧边轧辊辊组、底边轧辊辊组组成,弯板成型部分的液压马达通过链条和链轮传动及齿轮传动,驱动各部分同步运行,直板成型部分和弯板成型部分的成型轧辊形状,根据屋面板断面形状及金属板连续成型的工艺特点而设计。
本实用新型的使用方法是:将914毫米宽的彩色钢板卷材送入直板成型部分的送料导板,交流电机带动液压油泵,通过液压油管、液压阀控制直板成型部分液压马达驱动各对成型轧辊组连续运转,卷材依次进入1~13对成型轧辊,连续压轧成V字槽型断面直板,并进行整形,然后经直板压角、直板切刀,由限位开关控制切刀动作,当达到需要的直板长度时,自动完成直板切断;由人力将切断的直板,再送入弯板成型部分的送料导轮,通过两对小轧辊的侧边轧辊辊组,完成V字槽型直板的侧边压筋,然后通过1对大轧辊的底边轧辊辊组,完成V字槽型直板的底槽压筋和直板弯弧,并进行校型,即完成单个金属拱型波纹屋面板的成型。
本实用新型的优点是,本机自重约9.5吨,总体积为;9500×2300×2100毫米,便于搬运移动,安设在工程现场使用;以交流电机为动力源,噪声低,无环境污染;现场只需380V电源,即可作业。适用于大跨度金属拱型波纹屋面板的成型。
以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的描述:
图1是金属拱型波纹屋面板成型机的平面构造示意图
图2是金属拱型波纹屋面板成型机的立面构造示意图
图3是金属拱型波纹屋面板成型机的侧面构造示意图
图4是成型机压轧成型的金属拱型波纹屋面板构造示意图
由图1可见,本实用新型的金属拱型波纹屋面板成型机,由机架、动力部分、直板成型部分、弯板成型部分组成,在机架1的前部设置交流电机2、液压油泵3、液压油箱4,连接液压油管5、液压阀6,通过液压控制元件向直板成型执行元件液压马达7及弯板成型部分的执行元件液压马达8供油,作为直板成型及弯板成型的驱动系统。
在机架上沿纵向设置的直板成型部分的前端设有送料导板装置11,在直线传送辊道上依次设有13对成型辊组12-23,通过链条、链轮依次将动力配置于各组成型辊组,主要成型辊组上、下轴通过齿轮啮合进行传动,以保证传动的同步;在直板成型部分的尾部设有直板切刀24,在直板切刀部位设有直板成型长度限位开关和驱动切刀的液压缸25。
由图2、3可见,在机架上平行于直板成型部分一侧设置的弯板成型部分,由导轮26、侧边轧辊辊组27、底边轧辊辊组28组成,弯板成型部分的液压马达8通过链条和链轮传动及齿轮传动,驱动各部分同步运行。直板成型部分和弯板成型部分的成型轧辊形状,根据屋面板断面形状及金属板连续成型的工艺特点而设计。
由图4可见,成型机压轧成型的金属拱型波纹屋面板的横断面呈V字槽型,纵向呈拱型,侧边和底边轧制有加强压筋。
Claims (1)
1、一种金属拱型波纹屋面板成型机,由机架、直板成型总成部分、弯板成型总成部分、动力系统、控制系统组成,其特征是,在机架前部设置交流电机、液压油泵、液压油箱,连接液压油管、液压阀,连接液压马达、油缸;
在机架上设置的直板成型部分的前端设有送料导板装置,在直线传送辊道上依次设有13对成型辊组,通过链条、链轮依次将动力配置于各组成型辊组,主要成型辊组上、下轴通过齿轮啮合进行同步传动;在直板成型部分的尾部设有直板切刀,在直板切刀部位设有直板成型长度限位开关和驱动切刀的液压缸;
在机架上平行于直板成型部分一侧设置的弯板成型部分,设有导轮、侧边轧辊辊组、底边轧辊辊组,弯板成型部分的液压马达通过链条和链轮传动及齿轮传动,驱动各轧辊辊组同步运行。
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- 1997-12-26 CN CN 97231594 patent/CN2322715Y/zh not_active Expired - Fee Related
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