CN201572835U - 一种新型瓦楞形墙板压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设计领域，公开了一种新型瓦楞形墙板压制成型机，包括送料、卸料装置、压制装置，所述送料、卸料装置上方设置压制装置，压制成型机设置动力系统；压制装置由压制工作台和辊压轮组组成，辊压轮组中轮与轮之间的间距可调，辊压轮组的凹轮由马达带动转动，马达与控制台连接，控制台与动力系统连接，压制动力源带动辊压轮组的凸轮进行升降。本实用新型提供的新型瓦楞形墙板压制成型机，采用间距可调节的辊压轮组，可以直接调整辊压轮组间距，可实现同一台压制成型机生产不同规格要求的瓦楞形墙板，降低成本，提高生产效率，结构简单、性能稳定、安全可靠，节约大量维修保养费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计领域，具体地说是一种墙板压制成型机。
背景技术
箱式野营房的生产重点在于瓦楞墙板的制作，通过对板料进行压制方式，使板料产生塑性变形，截面形成瓦楞槽形状，从而达到增加墙板强度的效果，并提高表面视觉效果。通常所采用的钢板折弯机折制野营房墙板，在当前生产紧张的情况下具有很大的局限性：(1)由于板房生产需要大量瓦楞板，而钢板折弯机折一块板要多次折弯成型，生产效率极慢，需要通过有限的折弯机设备不停工作才能勉强供应生产需要；(2)各种规格的房子需要不同尺寸的墙板，用钢板折弯机进行折弯，必须购置不同型号的折弯模具，加大了生产成本；(3)折弯机液压源功率大，耗电量多，使用起来很不经济；(4)人工操纵手柄控制折弯机行程，速度慢，准确率低，质量差，容易误操作导致产品报废，造成材料浪费；(5)折弯机易损坏，而且必须请专业维修人员检修，既加大生产投入，又耽误生产；(6)折弯机工作时无护罩，噪音大，员工人身安全难于保障。
现有技术中也出现了各种钢板辊压机，但是采用现有技术的钢板辊压机压制野营房墙板，在当前生产紧张的情况下具有很大的局限性：各种规格的房子需要不同尺寸的墙板，用普通钢板折辊压机进行压制，一种型号设备只能生产一种规格墙板，加大了生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种操作简单、成本低、工作效率高的一种新型瓦楞形墙板压制成型机。
本实用新型是这样实现的：
一种新型瓦楞形墙板压制成型机，包括送料、卸料装置、压制装置，所述送料、卸料装置上方设置压制装置，所述压制成型机设置动力系统；
压制装置由压制工作台和辊压轮组组成，辊压轮组由凸轮组和凹轮组相互啮合组成，辊压轮组中轮与轮之间的间距可调，所述辊压轮组的凹轮一侧设置有空腔，空腔采用密封圈密封，凹轮两侧设置有定位轴套；所述辊压轮组的凸轮一侧设置有空腔，空腔采用密封圈密封；动力系统的管线分别通入辊压轮组的凹轮和凸轮的空腔内；
辊压轮组的凹轮由马达带动转动，马达与控制台连接，控制台与动力系统连接；
所述压制平台上方设置压制动力源，压制动力源与控制台连接，压制动力源带动辊压轮组的凸轮进行升降。
可选的，所述压制成型机上设置导向装置，导向装置连接在送料、卸料装置的两端和压制工作台之间，所述导向装置由马达带动移动，马达与控制台连接。
可选的，所述压制装置设置相互平行的两排辊压轮组，两排辊压轮组分别由各自的压制动力装置控制。
可选的，所述动力系统为液压动力源，所述马达为液压马达，所述压制动力源为液压缸，所述凹轮和凸轮的空腔为液压腔体，动力系统的管线通入所述凹轮和凸轮的空腔内。
可选的，所述所述动力系统为气压动力源，所述马达为气压马达，所述压制动力源为汽缸，所述凹轮和凸轮的空腔为气压腔体，动力系统的管线通入所述凹轮和凸轮的空腔内。
可选的，所述导向装置上设置手动调节装置。
本实用新型提供的新型瓦楞形墙板压制成型机，采用间距可调节的辊压轮组，可以直接调整辊压轮组间距，通过操作控制台，使凹轮(或凸轮)间的空腔实现伸缩，达到调整辊压轮间距的目的，在很短的时间内即可实现同一台压制成型机生产不同规格要求的瓦楞形墙板，以适应各种规格的房子，不用再配置不同型号的辊压机，降低成本，提高生产效率，减少人工劳动强度；而且所述新型瓦楞形墙板压制成型机结构简单、性能稳定、安全可靠，节约大量维修保养费用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的压制成型机的主视图示意图；
图2为本实用新型实施例提供的压制成形机的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的辊压轮组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1～3所示，本实施例提供的新型瓦楞形墙板压制成型机，包括送料、卸料装置1、压制装置，所述送料、卸料装置1上方设置压制装置，所述压制成型机设置动力系统2；
压制装置由压制工作台3和辊压轮组5组成，辊压轮组5由凸轮组和凹轮组相互啮合组成，辊压轮组中轮与轮之间的间距可调，所述辊压轮组的凹轮10一侧设置有空腔12，空腔12采用密封圈13密封，凹轮10两侧设置有定位轴套14；所述辊压轮组的凸轮11一侧设置有空腔12，空腔12采用密封圈13密封；动力系统2的管线分别通入辊压轮组的凹轮和凸轮的空腔12内；
辊压轮组的凹轮10由马达6带动转动，马达6与控制台4连接，控制台4与动力系统2连接；
压制平台3上方设置压制动力源8，压制动力源8与控制台4连接，压制动力源8带动辊压轮组的凸轮11进行升降。
由于各型号瓦楞形墙板尺寸不同，生产工作开始前，通过操作控制台4控制动力系统2的管线，使辊压轮组的凹轮(或凸轮)间的空腔12实现伸缩，调整辊压轮间距到预期尺寸。开启送料1装置，将板料送进压制工作台3，操纵按钮控制压制动力源8工作，压制动力源8带动压制工作台上辊轮组的凸轮11组下行，使板料紧压在凸轮11组与凹10轮组之间，启动马达6带动辊压轮组的凹轮10组旋转，迫使板料向前移动，由于板料具有较好的塑性，在辊压过程中，板料沿着与辊轮的接触面发生塑性变形，形成辊压沟槽。如果需要生产不同规格的墙板，操作控制台，使得辊压轮组的凹轮(或凸轮)间的空腔伸或缩，改变辊压轮之间的距离，继续进行压制，不需再配置不同型号的辊压机。
为了实现可压制不同宽度的墙板，可在压制成型机上设置导向装置9，导向装置9连接在送料、卸料装置的两端和压制工作台3之间，导向装置9由马达7带动移动，马达7与控制台4连接。如果需要改变压制成型机送料装置的宽度，可操作控制台控制马达7带动导向装置9移动。也可以在导向装置上设置手动调节装置15，手动调节送料装置的宽度。
在压制装置可增设一套辊压轮组，两排辊压轮组分别由各自的压制动力装置控制。板料从第一套辊压轮组出来后直接进入第二套辊压轮组16，对产生的回弹变形进行整形处理，并获得所预期瓦楞形状。实现辊压、校正连续化，生产过程稳定，而且产品成活率提高5％左右，并减少控制整形模具的工序及操作人员。
调节辊压轮组之间的间距的动力可为多种，可以为液压方式，也可以为气压方式，或者其他可实现的方式。如果为液压方式，所述动力系统为液压动力源，所述马达为液压马达，所述压制动力源为液压缸，所述凹轮和凸轮的空腔为液压腔体，动力系统的管线通入所述凹轮和凸轮的空腔内；如果为气压方式，所述所述动力系统为气压动力源，所述马达为气压马达，所述压制动力源为汽缸，所述凹轮和凸轮的空腔为气压腔体，动力系统的管线通入所述凹轮和凸轮的空腔内。本实施例中优选液压方式：当需要增大辊压轮之间的间距时，通过控制台控制管线，关掉回油管道，打开液压动力系统，使得凹轮或凸轮一侧的空腔伸展，从而实现间距的增大；当需要减小辊压轮之间的间距时，通过控制台控制管线，打开回油管道，关闭液压动力系统，使得凹轮或凸轮一侧的空腔缩小，从而实现辊压轮之间的间距的减小；压制开始时，通过控制台控制液压缸，液压缸带动压制工作台上辊轮组的凸轮组下行，使板料紧压在凸轮组与凹轮组之间，启动液压马达带动辊压轮组的凹轮组旋转，凹轮带动凸轮旋转。而且用液压装置取代部分电动装置，可以少用12KVA电机1台、15KVA整流变压器一套，以及这些设备的驱动能源和安全护罩，节约能源。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种新型瓦楞形墙板压制成型机，包括送料、卸料装置、压制装置，所述送料、卸料装置上方设置压制装置，其特征在于：所述压制成型机设置动力系统；
压制装置由压制工作台和辊压轮组组成，辊压轮组由凸轮组和凹轮组相互啮合组成，辊压轮组中轮与轮之间的间距可调，所述辊压轮组的凹轮一侧设置有空腔，空腔采用密封圈密封，凹轮两侧设置有定位轴套；所述辊压轮组的凸轮一侧设置有空腔，空腔采用密封圈密封；动力系统的管线分别通入辊压轮组的凹轮和凸轮的空腔内；
辊压轮组的凹轮由马达带动转动，马达与控制台连接，控制台与动力系统连接；
所述压制平台上方设置压制动力源，压制动力源与控制台连接，压制动力源带动辊压轮组的凸轮进行升降。
2.如权利要求1所述的新型瓦楞形墙板压制成型机，其特征在于：所述压制成型机上设置导向装置，导向装置连接在送料、卸料装置的两端和压制工作台之间，所述导向装置由马达带动移动，马达与控制台连接。
3.如权利要求1或2所述的新型瓦楞形墙板压制成型机，其特征在于：所述压制装置设置相互平行的两排辊压轮组，两排辊压轮组分别由各自的压制动力装置控制。
4.如权利要求3所述的新型瓦楞形墙板压制成型机，其特征在于：所述动力系统为液压动力源，所述马达为液压马达，所述压制动力源为液压缸，所述凹轮和凸轮的空腔为液压腔体，动力系统的管线通入所述凹轮和凸轮的空腔内。
5.如权利要求3所述的新型瓦楞形墙板压制成型机，其特征在于：所述所述动力系统为气压动力源，所述马达为气压压马达，所述压制动力源为汽缸，所述凹轮和凸轮的空腔为气压腔体，动力系统的管线通入所述凹轮和凸轮的空腔内。
6.如权利要求4所述的新型瓦楞形墙板压制成型机，其特征在于：所述导向装置上设置手动调节装置。
7.如权利要求5所述的新型瓦楞形墙板压制成型机，其特征在于：所述导向装置上设置手动调节装置。
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| CN107813375A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-20 | 叶丛杰 | 一种环保板材加工装置 |
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