CN101181728A - 屋面板的成型方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工序简便、节省材料、生产效率高的制造多曲面及流线型屋面板的成型方法及设备。方法包括送料、成型及出料步骤，成型步骤即数控装置根据输入的数据，计算成型辊组(3)升降的运动轨迹并操控成型辊抬升装置(4)使成型辊组(3)按照轨迹运动，对金属板(8)做出不同程度的挤压以获得不同曲率形状。设备包括进料定位平台(1)、送料辊组(2)、成型辊组(3)、成型辊抬升装置(4)、出料辊组(5)、数控装置，成型辊组(3)包括上辊、下辊，下辊包括三个成型轮(31、33、35)，成型轮(31、33、35)的外径大小不完全相同，上辊包括三个凹槽(32、34、36)，凹槽(32、34、36)分别与成型轮(31、33、35)相适配。本发明可应用于板材成型领域。

Description

屋面板的成型方法及设备
技术领域
本发明涉及一种板材的成型方法及设备，尤其涉及一种屋面板的成型方法及设备。
背景技术
屋面板是钢结构建筑领域常用的主要结构部件，主要用于复合式屋面系统上。现有的屋面板成型方法以冷轧为主，是把钢板卷材送入成型设备中，通过一系列不同形状的成型辊把屋面板压制成型，其生产出来的屋面板只是直板，不能满足现代建筑物的流线型及多曲面设计的要求。目前，为了使屋面达到满意的流线型及多曲面效果，流线型及多曲面设计的金属屋面板一般是通过剪裁、拼接、焊接等工序制成的，其工序繁多，尤其是剪裁工序不仅操作麻烦而且浪费材料，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工序简便、节省材料、生产效率高的制造多曲面及流线型屋面板的成型方法。
本发明还提供一种用该方法制造屋面板的成型设备。
本发明屋面板的成型方法所采用的技术方案是：包括以下步骤：
(a)送料步骤：将金属板通过送料辊组输送到成型辊组；
(b)成型步骤：数控装置根据预先输入的数据，计算成型辊组升降的运动轨迹并操控成型辊抬升装置使成型辊组按照预先设定的运动轨迹运动，根据成型形状的要求对金属板做出不同程度的挤压，从而使金属板获得不同曲率的形状，所述成型辊组包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮，三个所述成型轮的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽，三个所述凹槽分别与三个所述成型轮相适配；
(c)出料步骤：通过出料辊组将所述金属板送出。
本发明屋面板的成型设备所采用的技术方案是：包括进料定位平台、送料辊组、出料辊组，所述屋面板的成型设备还包括成型辊组、成型辊抬升装置、用于操控所述成型辊抬升装置的数控装置，所述成型辊组包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮，三个所述成型轮的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽，三个所述凹槽分别与三个所述成型轮相适配。
所述屋面板的成型设备还包括读数器，所述读数器与所述数控装置相连接。
所述成型辊抬升装置采用液压传动或机械传动或电动传动或齿轮传动。
本发明的有益效果是：由于本发明屋面板的成型设备所述成型辊组包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮，三个所述成型轮的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽，三个所述凹槽分别与三个所述成型轮相适配，当金属板被送到三个所述成型轮的位置时，所述成型辊抬升装置带动所述下辊向上抬升，与三个所述成型轮接触的金属板部位会受到挤压，产生塑性变形，而金属板未与三个所述成型轮接触的其它部位的金属就会向受挤压的部位延伸靠拢，以补偿被挤压变形部位的金属，从而使金属板向预定的方向弯曲变形，通过所述下辊上下抬升的变化，可以对金属板不同部位做出不同程度的挤压，最终形成所需的弧形及曲率，可见，采用本发明的方法及设备能够直接加工出所需屋面板的形状而不需通过剪裁、拼接、焊接等传统工序，减少了边角料，节省材料，克服了现有屋面板生产机器之不足，满足现代建筑物的多曲面及流线型的需要，故本发明能够制造多曲面及流线型屋面板，且工序简便、节省材料、生产效率高；
由于本发明克服了现有屋面板成型方法和设备的不足，将平直的屋面板加工成弯曲的形状，能够满足现代建筑物的多曲面及流线型设计的要求，故采用本发明方法和设备生产的屋面板美观实用。
附图说明
图1是本发明屋面板的成型设备的整体结构示意图；
图2是本发明实施例一中的图1所示成型辊组的A-A向结构示意图；
图3是本发明实施例一加工的屋面板的结构示意图；
图4是图3所示屋面板的B-B断面结构示意图；
图5是本发明实施例二中的图1所示成型辊组的A-A向结构示意图；
图6是本发明实施例二加工的屋面板的结构示意图；
图7是图6所示屋面板的C-C断面结构示意图；
图8是本发明实施例三中的图1所示成型辊组的A-A向结构示意图；
图9是本发明实施例三加工的屋面板的结构示意图；
图10是图9所示屋面板的D-D断面结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2、图3、图4所示，本发明屋面板的成型设备包括定位平台1、送料辊组2、成型辊组3、成型辊抬升装置4、用于操控所述成型辊抬升装置4的数控装置、出料辊组5、读数器6，所述成型辊组3包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置4与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮31、33、35，三个所述成型轮31、33、35的外径大小不完全相同，其中两侧的两个所述成型轮31、35的半径相同，中间的一个所述成型轮33的半径比两侧的两个所述成型轮31、35的半径大，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽32、34、36，三个所述凹槽32、34、36分别与三个所述成型轮31、33、35相适配，所述读数器6与所述数控装置相连接以确定金属板8的所处位置并由所述数控装置确定所述成型辊抬升装置4的起始运动时间，所述成型辊抬升装置4采用液压传动，当然也可以采用机械传动、电动传动或齿轮传动等其它可能的传动方式。
采用本发明屋面板的成型设备进行成型的方法包括以下步骤：
(a)送料步骤：将金属板8通过送料辊组2输送到成型辊组3；
(b)成型步骤：数控装置根据预先输入的数据，计算成型辊组3升降的运动轨迹并操控成型辊抬升装置4使成型辊组3按照预先设定的运动轨迹运动，根据成型形状的要求对金属板8做出不同程度的挤压，从而使金属板8获得不同曲率的形状；
(c)出料步骤：通过出料辊组5将所述金属板8送出。
采用本实施例屋面板的成型设备和方法制造的屋面板结构如图3、图4所示，即屋面板的横向尺寸由中间向两端逐渐变小。
实施例二：
如图1、图5、图6、图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例屋面板的成型设备中中间的所述成型轮33与右侧的所述成型轮35的半径相同，左侧的所述成型轮31的半径比中间及右侧的两个所述成型轮33、35的半径大。
采用本实施例屋面板的成型设备和方法制造的屋面板结构如图6、图7所示，即屋面板的横向尺寸不变，但是在长度方向呈弧形。
实施例三：
如图1、图8、图9、图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例屋面板的成型设备中两侧的两个所述成型轮31、35的半径相同，中间的一个所述成型轮33的半径比两侧的两个所述成型轮31、35的半径小。
采用本实施例屋面板的成型设备和方法制造的屋面板结构如图9、图10所示，即屋面板的横向尺寸由中间向两端逐渐变大。
同理，改变三个所述成型轮31、33、35的外径、轮距及升降轨迹还有其它不同的组合方式，据此不同的组合方式可以制造出不同弧形和曲率的金属板，实施例中仅是举例说明。
本发明可广泛应用于板材成型领域。

Claims (4)

1.一种屋面板的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)送料步骤：将金属板(8)通过送料辊组(2)输送到成型辊组(3)；
(b)成型步骤：数控装置根据预先输入的数据，计算成型辊组(3)升降的运动轨迹并操控成型辊抬升装置(4)使成型辊组(3)按照预先设定的运动轨迹运动，根据成型形状的要求对金属板(8)做出不同程度的挤压，从而使金属板(8)获得不同曲率的形状，所述成型辊组(3)包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置(4)与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮(31、33、35)，三个所述成型轮(31、33、35)的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽(32、34、36)，三个所述凹槽(32、34、36)分别与三个所述成型轮(31、33、35)相适配；
(c)出料步骤：通过出料辊组(5)将所述金属板(8)送出。
2.一种屋面板的成型设备，包括进料定位平台(1)、送料辊组(2)、出料辊组(5)，其特征在于：所述屋面板的成型设备还包括成型辊组(3)、成型辊抬升装置(4)、用于操控所述成型辊抬升装置(4)的数控装置，所述成型辊组(3)包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置(4)与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮(31、33、35)，三个所述成型轮(31、33、35)的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽(32、34、36)，三个所述凹槽(32、34、36)分别与三个所述成型轮(31、33、35)相适配。
3.根据权利要求2所述的屋面板的成型设备，其特征在于：它还包括读数器(6)，所述读数器(6)与所述数控装置相连接。
4.根据权利要求2所述的屋面板的成型设备，其特征在于：所述成型辊抬升装置(4)采用液压传动或机械传动或电动传动或或齿轮传动。
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