CN202010712U - 金属屋面板成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料角度可调节、施工效率高、便于屋面板成型后直接输送到屋面的金属屋面板成型设备。本实用新型包括成型机架(2)、成型辊组(3)、送料辊组(5)、出料辊组(6)、箱体(1)、开料导向辊组(7)、机架举升装置(9)，金属卷材(8)置于成型机架(2)的顶部，金属卷材(8)依次经开料导向辊组(7)、送料辊组(5)、成型辊组(3)、出料辊组(6)进行开料、送料、成型、出料并从箱体(1)送出成型后的金属屋面板，成型机架(2)的前部可绕与箱体(1)固定连接的第一枢轴(21)转动，机架举升装置(9)设置于成型机架(2)的后部并使成型机架(2)的后部可升降，以调整成型后的金属屋面板出料的角度。本实用新型可应用于金属屋面板成型领域。

Description

金属屋面板成型设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种金属屋面板成型设备。 背景技术

[0002] 金属屋面板是钢结构建筑领域常用的主要结构部件，主要用于复合式屋面系统上。现有的金属屋面板成型设备一般是固定于生产厂房中，金属屋面板成型后需另行运送到建筑施工现场，并通过吊装设备吊装到高处的屋面进行安装；目前还出现了可在施工现场进行成型的小型屋面板成型设备，但是仍然需要通过吊装设备吊装到高处的屋面进行安装。另外，现有的金属屋面板成型方法以冷轧为主，是把钢板卷材送入成型设备中，通过一系列不同形状的成型辊把屋面板压制成型，其生产出来的屋面板只是直板，不能满足现代建筑物的流线型及多曲面设计的要求。目前，为了使屋面达到满意的流线型及多曲面效果， 流线型及多曲面设计的金属屋面板一般是通过剪裁、拼接、焊接等工序制成的，其工序繁多，尤其是剪裁工序不仅操作麻烦而且浪费材料，生产效率低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种出料角度可调节、施工效率高、便于屋面板成型后直接输送到屋面的金属屋面板成型设备。

[0004] 另外，本实用新型还提供一种工序简便、节省材料、生产效率高的制造多曲面及流线型金属屋面板的成型设备。

[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括成型机架、成型辊组、送料辊组、出料辊组，所述金属屋面板成型设备还包括箱体、开料导向辊组、机架举升装置，金属卷材置于所述成型机架的顶部，所述金属卷材依次经所述开料导向辊组、所述送料辊组、所述成型辊组、所述出料辊组进行开料、送料、成型、出料并从所述箱体送出成型后的金属屋面板，所述成型机架的前部可绕与所述箱体固定连接的第一枢轴转动，所述机架举升装置设置于所述成型机架的后部并使所述成型机架的后部可升降，以调整成型后的金属屋面板出料的角度。

[0006] 所述机架举升装置为液压举升装置。

[0007] 所述机架举升装置包括液压缸体、与所述液压缸体相滑动连接的液压活塞杆、液压油输送及控制装置，所述液压缸体通过与所述箱体固定连接的第二枢轴相转动连接，所述液压活塞杆通过与所述箱体固定连接的第三枢轴相转动连接。

[0008] 或者，所述机架举升装置采用螺杆传动或齿轮传动进行举升。

[0009] 所述金属屋面板成型设备还包括若干个屋面板导送支架，所述屋面板导送支架的顶部设有导送辊轮，成型后的屋面板从所述箱体送出后依次沿若干个所述屋面板导送支架被逐渐升高并传送至屋面。

[0010] 所述屋面板导送支架的高度可调节。

[0011] 所述箱体的底部设有移动轮组。[0012] 所述金属屋面板成型设备还包括成型辊抬升装置、用于操控所述成型辊抬升装置的数控装置，所述成型辊组包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮，三个所述成型轮的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽，三个所述凹槽分别与三个所述成型轮相适配。

[0013] 所述金属屋面板成型设备还包括读数器，所述读数器与所述数控装置相连接。

[0014] 所述成型辊抬升装置采用液压传动或电动传动或齿轮传动。

[0015] 本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括箱体、开料导向辊组、机架举升装置，金属卷材置于所述成型机架的顶部，所述金属卷材依次经所述开料导向辊组、所述送料辊组、所述成型辊组、所述出料辊组进行开料、送料、成型、出料并从所述箱体送出成型后的金属屋面板，所述成型机架的前部可绕与所述箱体固定连接的第一枢轴转动，所述机架举升装置设置于所述成型机架的后部并使所述成型机架的后部可升降，以调整成型后的金属屋面板出料的角度，通过所述机架举升装置使所述成型机架的后部可升降，进而调整成型后的金属屋面板出料的角度，使得金属屋面板可以呈斜向上的姿态送出，并可以通过辅助的支架等方式直接将成型的金属屋面板送至屋面的施工点，减少了输送环节，不需要现场存放的场地，提高了生产和安装的效率，故本实用新型的出料角度可调节、施工效率高、便于屋面板成型后直接输送到屋面；

[0016] 由于本实用新型还包括若干个屋面板导送支架，所述屋面板导送支架的顶部设有导送辊轮，成型后的屋面板从所述箱体送出后依次沿若干个所述屋面板导送支架被逐渐升高并传送至屋面，故本实用新型更有利于屋面板成型后直接输送到屋面；

[0017] 由于本实用新型还包括成型辊抬升装置、用于操控所述成型辊抬升装置的数控装置，所述成型辊组包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮，三个所述成型轮的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽，三个所述凹槽分别与三个所述成型轮相适配，当金属板被送到三个所述成型轮的位置时，所述成型辊抬升装置带动所述下辊向上抬升，与三个所述成型轮接触的金属板部位会受到挤压，产生塑性变形，而金属板未与三个所述成型轮接触的其它部位的金属就会向受挤压的部位延伸靠拢，以补偿被挤压变形部位的金属，从而使金属板向预定的方向弯曲变形，通过所述下辊上下抬升的变化，可以对金属板不同部位做出不同程度的挤压，最终形成所需的弧形及曲率，可见，采用本实用新型能够直接加工出所需屋面板的形状而不需通过剪裁、拼接、焊接等传统工序，减少了边角料，节省材料，克服了现有屋面板生产机器之不足，满足现代建筑物的多曲面及流线型的需要，故本实用新型能够制造多曲面及流线型屋面板，且工序简便、节省材料、生产效率高；

[0018] 由于本实用新型克服了现有屋面板成型方法和设备的不足，将平直的屋面板加工成弯曲的形状，能够满足现代建筑物的多曲面及流线型设计的要求，故采用本实用新型生产的屋面板美观实用。

附图说明

[0019] 图1是本实用新型实施例的整体结构侧面示意图；

[0020] 图2是本实用新型实施例一的成型辊组的正面结构示意图；

[0021] 图3是本实用新型实施例一的成型辊组加工的屋面板的结构示意图；[0022] 图4是本实用新型实施例二的成型辊组的正面结构示意图；

[0023] 图5是本实用新型实施例二的成型辊组加工的屋面板的结构示意图；

[0024] 图6是本实用新型实施例三的成型辊组的正面结构示意图；

[0025] 图7是本实用新型实施例三的成型辊组加工的屋面板的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 实施例一：

[0027] 如图1、图2、图3所示，本实用新型包括箱体1、成型机架2、成型辊组3、送料辊组 5、出料辊组6，开料导向辊组7、机架举升装置9，所述箱体1的底部设有移动轮组11，以便于移动，金属卷材8置于所述成型机架2的顶部，所述金属卷材8依次经所述开料导向辊组 7、所述送料辊组5、所述成型辊组3、所述出料辊组6进行开料、送料、成型、出料并从所述箱体1送出成型后的金属屋面板，所述成型机架2的前部可绕与所述箱体1固定连接的第一枢轴21转动，所述机架举升装置9设置于所述成型机架2的后部并使所述成型机架2的后部可升降，以调整成型后的金属屋面板出料的角度，本实施例中所述机架举升装置9为液压举升装置，所述机架举升装置9包括液压缸体91、与所述液压缸体91相滑动连接的液压活塞杆92、液压油输送及控制装置，所述液压缸体91通过与所述箱体1固定连接的第二枢轴22相转动连接，所述液压活塞杆92通过与所述箱体1固定连接的第三枢轴23相转动连接，当然液压举升装置不限于上述的具体实施方式，还可以采用其他机械机构的实现方式， 另外，所述机架举升装置9也可以采用螺杆传动或齿轮传动进行举升；所述金属屋面板成型设备还包括若干个屋面板导送支架12，所述屋面板导送支架12的顶部设有导送辊轮13， 成型后的屋面板从所述箱体1送出后依次沿若干个所述屋面板导送支架12被逐渐升高并传送至屋面，所述屋面板导送支架12的高度可调节，以实现屋面板的逐级升高输送；所述金属屋面板成型设备还包括成型辊抬升装置4、用于操控所述成型辊抬升装置4的数控装置、读数器10，所述成型辊组3包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置4与所述下辊相连接， 所述下辊包括三个成型轮31、33、35，三个所述成型轮31、33、35的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽32、34、36，三个所述凹槽32、34、36分别与三个所述成型轮31、33、35相适配，所述读数器10与所述数控装置相连接，以确定金属板的所处位置并由所述数控装置确定所述成型辊抬升装置4的起始运动时间，所述成型辊抬升装置4 采用液压传动，当然也可以采用电动传动或齿轮传动等其它可能的传动方式。

[0028] 本实施例中，两侧的两个所述成型轮31、35的半径相同，中间的一个所述成型轮 33的半径比两侧的两个所述成型轮31、35的半径大，本实施例制造的金属屋面板结构如图 3所示，即金属屋面板的横向尺寸由中间向两端逐渐变小。

[0029] 实施例二 ：

[0030] 如图1、图4、图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，中间的所述成型轮33与右侧的所述成型轮35的半径相同，左侧的所述成型轮31的半径比中间及右侧的两个所述成型轮33、35的半径大，本实施例制造的金属屋面板结构如图5所示，即金属屋面板的横向尺寸不变，但是在长度方向呈弧形。

[0031] 本实施例的其余特征同实施例一。

[0032] 实施例三：

5[0033] 如图1、图6、图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两侧的两个所述成型轮31、35的半径相同，中间的一个所述成型轮33的半径比两侧的两个所述成型轮31、35的半径小，本实施例制造的金属屋面板结构如图6所示，即金属屋面板的横向尺寸由中间向两端逐渐变大。

[0034] 本实施例的其余特征同实施例一。

[0035] 改变三个所述成型轮31、33、35的外径、轮距及升降轨迹还有其它不同的组合方式，据此不同的组合方式可以制造出不同弧形和曲率的金属板，实施例中仅是举例说明。当然，本实用新型也适合加工成型平面金属屋面板。

[0036] 本实用新型可广泛应用于金属屋面板成型领域。

Claims (10)

1. 一种金属屋面板成型设备，包括成型机架O)、成型辊组（3)、送料辊组（5)、出料辊组（6)，其特征在于：所述金属屋面板成型设备还包括箱体（1)、开料导向辊组（7)、机架举升装置（9)，金属卷材（8)置于所述成型机架O)的顶部，所述金属卷材（8)依次经所述开料导向辊组（7)、所述送料辊组（5)、所述成型辊组（3)、所述出料辊组（6)进行开料、送料、 成型、出料并从所述箱体（1)送出成型后的金属屋面板，所述成型机架（¾的前部可绕与所述箱体（1)固定连接的第一枢轴转动，所述机架举升装置（9)设置于所述成型机架 (2)的后部并使所述成型机架O)的后部可升降，以调整成型后的金属屋面板出料的角度。

2.根据权利要求1所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述机架举升装置（9) 为液压举升装置。

3.根据权利要求2所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述机架举升装置（9) 包括液压缸体（91)、与所述液压缸体（91)相滑动连接的液压活塞杆（92)、液压油输送及控制装置，所述液压缸体（91)通过与所述箱体（1)固定连接的第二枢轴0¾相转动连接，所述液压活塞杆（9¾通过与所述箱体（1)固定连接的第三枢轴相转动连接。

4.根据权利要求1所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述机架举升装置（9) 采用螺杆传动或齿轮传动进行举升。

5.根据权利要求1所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述金属屋面板成型设备还包括若干个屋面板导送支架（12)，所述屋面板导送支架（1¾的顶部设有导送辊轮 (13)，成型后的屋面板从所述箱体（1)送出后依次沿若干个所述屋面板导送支架（1¾被逐渐升高并传送至屋面。

6.根据权利要求5所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述屋面板导送支架 (12)的高度可调节。

7.根据权利要求1所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述箱体（1)的底部设有移动轮组（11)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述金属屋面板成型设备还包括成型辊抬升装置G)、用于操控所述成型辊抬升装置（4)的数控装置，所述成型辊组（¾包括上辊、下辊，所述成型辊抬升装置（4)与所述下辊相连接，所述下辊包括三个成型轮（31、33、35)，三个所述成型轮（31、33、3幻的外径大小不完全相同，所述上辊辊轴固定，所述上辊包括三个凹槽（32、34、36)，三个所述凹槽（32、34、36)分别与三个所述成型轮（31、33、3幻相适配。

9.根据权利要求8所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述金属屋面板成型设备还包括读数器（10)，所述读数器（10)与所述数控装置相连接。

10.根据权利要求8所述的金属屋面板成型设备，其特征在于：所述成型辊抬升装置 (4)采用液压传动或电动传动或齿轮传动。