CN116532528B - 一种金属件加工用成型机床 - Google Patents

一种金属件加工用成型机床 Download PDF

Info

Publication number
CN116532528B
CN116532528B CN202310831720.1A CN202310831720A CN116532528B CN 116532528 B CN116532528 B CN 116532528B CN 202310831720 A CN202310831720 A CN 202310831720A CN 116532528 B CN116532528 B CN 116532528B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
swing arm
shaped supporting
connecting sleeve
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310831720.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116532528A (zh
Inventor
王雪棋
王隽一
张骁莞
董磊
张恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Zhuoyi Numerical Control Equipment Co ltd
Original Assignee
Shandong Zhuoyi Numerical Control Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Zhuoyi Numerical Control Equipment Co ltd filed Critical Shandong Zhuoyi Numerical Control Equipment Co ltd
Priority to CN202310831720.1A priority Critical patent/CN116532528B/zh
Publication of CN116532528A publication Critical patent/CN116532528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116532528B publication Critical patent/CN116532528B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及成型加工的技术领域,特别是涉及一种金属件加工用成型机床,其包括弧形托模和位于弧形托模上方的摆臂,弧形托模圆心所在竖直轴线与摆臂的一端重合,摆臂的另一端转动设有滚压轮,滚压轮朝向摆臂的端面上设有第一滚压盘,滚压轮远离摆臂的端面上设有第二滚压盘;通过采用滚压的方式对板材进行一次成型,可有效简化板材加工方式,提高工作效率,避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性,节省劳动力,并且提高了加工精度,提高产品质量,并且由于采用滚压成型的方式,可避免板材褶皱。

Description

一种金属件加工用成型机床
技术领域
本发明涉及成型加工的技术领域,特别是涉及一种金属件加工用成型机床。
背景技术
在钣金加工过程中,板材成型是金属件成型工艺中经常用到的一种加工方式,常用的成型方式主要有冲压成型、折弯成型、焊接成型等,而在对如图7所示形状为弧形槽板状的金属件进行成型加工时,由于其沿长度方向的形状为弧形,如果采用冲压成型,则在半径较小的一侧容易出现褶皱现象,因此一般采用焊接成型的方式加工,即通过多个板进行拼接焊接加工,而此种加工方式不仅工作效率低,消耗人力大,同时还需要对其进行后续打磨、清理焊渣等工艺,其操作方式繁琐,并且焊接拼接的精度较低,容易影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种金属件加工用成型机床。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种金属件加工用成型机床,包括弧形托模和位于弧形托模上方的摆臂,弧形托模圆心所在竖直轴线与摆臂的一端重合,摆臂的另一端转动设有滚压轮,滚压轮朝向摆臂的端面上设有第一滚压盘,滚压轮远离摆臂的端面上设有第二滚压盘,第二滚压盘朝向滚压轮的端面为平面,第一滚压盘朝向滚压轮的端面为锥形,并且锥面的截面为弧形,摆臂底部设有支撑架,支撑架上转动设有副轮,副轮的轴线与弧形托模的轴线平行;
其中,第一滚压盘和第二滚压盘分别位于弧形托模的内外两侧,滚压轮与弧形托模接近。
更优的,还包括底座和安装在底座上的箱体,箱体内转动设有曲轴,曲轴的中部倾斜,曲轴的中部转动套设有第一连接套,摆臂固定在第一连接套外壁上,第一连接套中心点所在竖直轴线与弧形托模圆心重合,并且第一连接套的中心点与曲轴的转动中心点重合,箱体的外壁上设有电机,电机的输出端与曲轴端部传动连接;
其中,所述摆臂上设有导向结构,所述导向结构用于对摆臂进行导向,从而使摆臂在水平方向运动。
更优的,所述弧形托模的底部设有弧形支板,弧形支板底部竖向滑动插入底座内,底座的上表面开设有固定槽,弧形支板的外壁显露在固定槽内,固定槽内横向设有第一气缸,第一气缸的两端均固定有第一滑块,第一滑块底部横向滑动安装在固定槽内,第一滑块上设有连接板,连接板的外端倾斜转动设有推拉板,两个推拉板的倾斜方向相对,推拉板的外端转动有连接轴,连接轴固定在弧形支板内壁上。
更优的,所述连接板穿过所述第一滑块并相对滑动,连接板与第一气缸之间连接有第二板簧;
所述固定槽内的弧形支板外壁上相对开设有两个楔形孔,楔形孔内设有插杆,插杆的外端滑动穿过第一滑块,并且插杆与第一滑块之间连接有第一板簧。
更优的,还包括两个第二气缸,两个第二气缸位于弧形托模的左右两侧,第二气缸的活动端设有第二滑块,第二滑块滑动安装在底座上,第二滑块的顶部开设有定位槽。
更优的,所述弧形托模内部中空,弧形托模固定部开设有多个负压孔,负压孔与弧形托模内部连通,弧形托模上连通设有负压管。
更优的,所述导向结构包括安装在箱体内壁顶部的导向环,导向环上滑动设有第三滑块,第三滑块底部固定有立柱,立柱底部设有第二连接套,第二连接套套装在摆臂外壁上。
更优的,所述支撑架固定部转动安装在第二连接套底部,支撑架与第一连接套之间连接有第三气缸,第二连接套底部设有定位板,定位板与第三气缸分别位于支撑架的前后两侧,定位板与支撑架的外侧壁接触。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过采用滚压的方式对板材进行一次成型,可有效简化板材加工方式,提高工作效率,避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性,节省劳动力,并且提高了加工精度,提高产品质量,并且由于采用滚压成型的方式,可避免板材褶皱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中滚压轮、曲轴及其上结构的结构示意图;
图3是图1中底座及其上结构的结构示意图;
图4是图3中A处局部放大结构示意图;
图5是图3中弧形托模和弧形支板的结构示意图;
图6是图3中第二滑块仰视放大结构示意图;
图7是本发明所加工金属件的结构示意图;
附图中标记:1、弧形托模;2、摆臂;3、滚压轮;4、第一滚压盘;5、第二滚压盘;6、支撑架;7、副轮;8、底座;9、箱体;10、曲轴;11、第一连接套;12、电机;13、弧形支板;14、固定槽;15、第一气缸;16、第一滑块;17、连接板;18、推拉板;19、连接轴;20、楔形孔;21、插杆;22、第一板簧;23、第二板簧;24、第二气缸;25、第二滑块;26、负压孔;27、负压管;28、导向环;29、第三滑块;30、立柱;31、第二连接套;32、第三气缸;33、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图7所示,本发明的一种金属件加工用成型机床,包括弧形托模1和位于弧形托模1上方的摆臂2,弧形托模1圆心所在竖直轴线与摆臂2的一端重合,摆臂2的另一端转动设有滚压轮3,滚压轮3朝向摆臂2的端面上设有第一滚压盘4,滚压轮3远离摆臂2的端面上设有第二滚压盘5,第二滚压盘5朝向滚压轮3的端面为平面,第一滚压盘4朝向滚压轮3的端面为锥形,并且锥面的截面为弧形,摆臂2底部设有支撑架6,支撑架6上转动设有副轮7,副轮7的轴线与弧形托模1的轴线平行;
其中,第一滚压盘4和第二滚压盘5分别位于弧形托模1的内外两侧,滚压轮3与弧形托模1接近。
具体的,以与弧形托模1圆心所在竖直轴线重合的摆臂2端部为基点,使摆臂2水平摆动,摆臂2可带动滚压轮3在水平方向往复摆动,由于弧形托模1的形状为弧形,并且第一滚压盘4位于弧形托模1的内侧,因此需要使第一滚压盘4的形状为锥形,并且锥面的截面为弧形,这样才能够使第一滚压盘4在跟随滚压轮3移动的同时,避免第一滚压盘4与弧形托模1接触干涉,从而保证滚压轮3与弧形托模1平稳相对运动,而由于第二滚压盘5位于弧形托模1的外侧,因此只需使第二滚压盘5朝向弧形托模1的端面为平面即可,其不会产生干涉现象。
在实际使用时,将弧形托模1下移并远离滚压轮3,将裁切完成的板材放置在弧形托模1,推动弧形托模1上移至初始位置,此时弧形托模1与滚压轮3接近,并且滚压轮3的底部与板材顶部接触,而在板材上移过程中,第一滚压盘4的底部和第二滚压盘5的底部可对延伸至弧形托模1外侧的板材进行下压折弯处理,延伸至弧形托模1外侧的板材受到第二滚压盘5的下压而变形并贴合在弧形托模1外壁上,延伸至弧形托模1内侧的板材受到第一滚压盘4的下压而向下倾斜,推动支撑架6和副轮7靠近倾斜的板材,并且使副轮7挤压板材,从而使位于弧形托模1内侧的板材变形并贴合在弧形托模1内壁上,由于摆臂2摆动,从而使滚压轮3在弧形托模1上滚动,滚压轮3在对板材进行挤压固定的同时使第一滚压盘4和第二滚压盘5对延伸至弧形托模1外侧的板材进行滚压变形处理,从而使板材与弧形托模1贴合,板材变形完成,通过采用滚压的方式对板材进行一次成型,可有效简化板材加工方式,提高工作效率,避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性,节省劳动力,并且提高了加工精度,提高产品质量,并且由于采用滚压成型的方式,可避免板材褶皱。
更优的,还包括底座8和安装在底座8上的箱体9,箱体9内转动设有曲轴10,曲轴10的中部倾斜,曲轴10的中部转动套设有第一连接套11,摆臂2固定在第一连接套11外壁上,第一连接套11中心点所在竖直轴线与弧形托模1圆心重合,并且第一连接套11的中心点与曲轴10的转动中心点重合,箱体9的外壁上设有电机12,电机12的输出端与曲轴10端部传动连接;
其中,所述摆臂2上设有导向结构,所述导向结构用于对摆臂2进行导向,从而使摆臂2在水平方向运动。
具体的,电机12可带动曲轴10转动,由于曲轴10的形状为弯曲形,当曲轴10转动时,其可通过第一连接套11带动摆臂2转动,通过设置导向结构,可对摆臂2进行导向,使摆臂2只能够在水平方向运动,此时摆臂2在水平方向往复摆动,从而实现为摆臂2提供摆动动力的工作,通过采用该结构方式,可将持续旋转的运动方式转换为往复摆动运动方式。
更优的,所述弧形托模1的底部设有弧形支板13,弧形支板13底部竖向滑动插入底座8内,底座8的上表面开设有固定槽14,弧形支板13的外壁显露在固定槽14内,固定槽14内横向设有第一气缸15,第一气缸15的两端均固定有第一滑块16,第一滑块16底部横向滑动安装在固定槽14内,第一滑块16上设有连接板17,连接板17的外端倾斜转动设有推拉板18,两个推拉板18的倾斜方向相对,推拉板18的外端转动有连接轴19,连接轴19固定在弧形支板13内壁上。
具体的,弧形支板13能够在底座8上进行竖直向下滑动,当第一气缸15伸缩时,第一气缸15的两端可拉动两个第一滑块16同步相对运动,第一滑块16可通过连接板17拉动推拉板18倾斜,推拉板18可通过连接轴19带动弧形支板13进行上下移动,从而调节弧形托模1高度位置,在该过程中,弧形支板13起到了对弧形托模1的导向作用,并且弧形支板13能够对两个第一滑块16的移动位置进行限制,使两个第一滑块16能够保持同步运动状态。
更优的,所述连接板17穿过所述第一滑块16并相对滑动,连接板17与第一气缸15之间连接有第二板簧23;
所述固定槽14内的弧形支板13外壁上相对开设有两个楔形孔20,楔形孔20内设有插杆21,插杆21的外端滑动穿过第一滑块16,并且插杆21与第一滑块16之间连接有第一板簧22。
具体的,插杆21可通过楔形孔20内壁对弧形支板13进行卡位托举处理,从而对弧形支板13的位置进行锁定,当第一气缸15收缩时,第一气缸15带动第一滑块16移动,由于插杆21的卡位作用,弧形支板13无法移动,而移动状态的第一滑块16可推动插杆21横向,插杆21可通过楔形孔20内的斜面逐渐移出楔形孔20,从而使插杆21停止对弧形支板13的锁定工作,在该过程中,第一滑块16在连接板17上滑动,第二板簧23发生弹性变形,并且插杆21在移出楔形孔20的过程中,插杆21在第一滑块16上滑动,第一板簧22发生弹性变形,当插杆21与楔形孔20分离时,由于第二板簧23的作用,使连接板17在第一滑块16上滑动至相对初始状态,并且随着第一气缸15的持续移动,连接板17可通过推拉板18和连接轴19带动弧形支板13下移,从而实现了即能够对弧形托模1和弧形支板13进行位置锁定,又能够调节弧形托模1和弧形支板13位置的目的,当第一气缸15伸长时,弧形支板13上移,楔形孔20逐渐移动至插杆21的高度位置,插杆21通过第一板簧22的推动作用重新插入楔形孔20内,实现位置的锁定。
更优的,还包括两个第二气缸24,两个第二气缸24位于弧形托模1的左右两侧,第二气缸24的活动端设有第二滑块25,第二滑块25滑动安装在底座8上,第二滑块25的顶部开设有定位槽。
具体的,通过定位槽,可方便对弧形托模1上的板材进行初始定位处理,当板材加工时,第二气缸24伸长,从而推动第二滑块25远离板材,避免第二滑块25对板材的加工造成影响。
更优的,所述弧形托模1内部中空,弧形托模1固定部开设有多个负压孔26,负压孔26与弧形托模1内部连通,弧形托模1上连通设有负压管27。
具体的,板材放置在弧形托模1上时,通过负压管27可使弧形托模1内部形成负压,负压再通过负压孔26对板材进行吸附固定,从而对板材位置进行固定。
更优的,所述导向结构包括安装在箱体9内壁顶部的导向环28,导向环28上滑动设有第三滑块29,第三滑块29底部固定有立柱30,立柱30底部设有第二连接套31,第二连接套31套装在摆臂2外壁上。
具体的,当摆臂2运动时,摆臂2可通过第二连接套31和立柱30带动第三滑块29在导向环28上滑动,从而实现了对摆臂2的导向作用。
更优的,所述支撑架6固定部转动安装在第二连接套31底部,支撑架6与第一连接套11之间连接有第三气缸32,第二连接套31底部设有定位板33,定位板33与第三气缸32分别位于支撑架6的前后两侧,定位板33与支撑架6的外侧壁接触。
具体的,第三气缸32伸缩时,第三气缸32可带动支撑架6在第二连接套31上转动,从而带动副轮7远离或靠近弧形托模1,方便调节副轮7位置,定位板33可对支撑架6和副轮7的工作位置进行定位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属件加工用成型机床,其特征在于,包括弧形托模(1)和位于弧形托模(1)上方的摆臂(2),弧形托模(1)圆心所在竖直轴线与摆臂(2)的一端重合,摆臂(2)的另一端转动设有滚压轮(3),滚压轮(3)朝向摆臂(2)的端面上设有第一滚压盘(4),滚压轮(3)远离摆臂(2)的端面上设有第二滚压盘(5),第二滚压盘(5)朝向滚压轮(3)的端面为平面,第一滚压盘(4)朝向滚压轮(3)的端面为锥形,并且锥面的截面为弧形,摆臂(2)底部设有支撑架(6),支撑架(6)上转动设有副轮(7),副轮(7)的轴线与弧形托模(1)的轴线平行;
其中,第一滚压盘(4)和第二滚压盘(5)分别位于弧形托模(1)的内外两侧,滚压轮(3)与弧形托模(1)接近;
还包括底座(8)和安装在底座(8)上的箱体(9),箱体(9)内转动设有曲轴(10),曲轴(10)的中部倾斜,曲轴(10)的中部转动套设有第一连接套(11),摆臂(2)固定在第一连接套(11)外壁上,第一连接套(11)中心点所在竖直轴线与弧形托模(1)圆心重合,并且第一连接套(11)的中心点与曲轴(10)的转动中心点重合,箱体(9)的外壁上设有电机(12),电机(12)的输出端与曲轴(10)端部传动连接;
其中,所述摆臂(2)上设有导向结构,所述导向结构用于对摆臂(2)进行导向,从而使摆臂(2)在水平方向运动;
所述弧形托模(1)的底部设有弧形支板(13),弧形支板(13)底部竖向滑动插入底座(8)内,底座(8)的上表面开设有固定槽(14),弧形支板(13)的外壁显露在固定槽(14)内,固定槽(14)内横向设有第一气缸(15),第一气缸(15)的两端均固定有第一滑块(16),第一滑块(16)底部横向滑动安装在固定槽(14)内,第一滑块(16)上设有连接板(17),连接板(17)的外端倾斜转动设有推拉板(18),两个推拉板(18)的倾斜方向相对,推拉板(18)的外端转动有连接轴(19),连接轴(19)固定在弧形支板(13)内壁上。
2.如权利要求1所述的一种金属件加工用成型机床,其特征在于,所述连接板(17)穿过所述第一滑块(16)并相对滑动,连接板(17)与第一气缸(15)之间连接有第二板簧(23);
所述固定槽(14)内的弧形支板(13)外壁上相对开设有两个楔形孔(20),楔形孔(20)内设有插杆(21),插杆(21)的外端滑动穿过第一滑块(16),并且插杆(21)与第一滑块(16)之间连接有第一板簧(22)。
3.如权利要求2所述的一种金属件加工用成型机床,其特征在于,还包括两个第二气缸(24),两个第二气缸(24)位于弧形托模(1)的左右两侧,第二气缸(24)的活动端设有第二滑块(25),第二滑块(25)滑动安装在底座(8)上,第二滑块(25)的顶部开设有定位槽。
4.如权利要求3所述的一种金属件加工用成型机床,其特征在于,所述弧形托模(1)内部中空,弧形托模(1)固定部开设有多个负压孔(26),负压孔(26)与弧形托模(1)内部连通,弧形托模(1)上连通设有负压管(27)。
5.如权利要求4所述的一种金属件加工用成型机床,其特征在于,所述导向结构包括安装在箱体(9)内壁顶部的导向环(28),导向环(28)上滑动设有第三滑块(29),第三滑块(29)底部固定有立柱(30),立柱(30)底部设有第二连接套(31),第二连接套(31)套装在摆臂(2)外壁上。
6.如权利要求5所述的一种金属件加工用成型机床,其特征在于,所述支撑架(6)固定部转动安装在第二连接套(31)底部,支撑架(6)与第一连接套(11)之间连接有第三气缸(32),第二连接套(31)底部设有定位板(33),定位板(33)与第三气缸(32)分别位于支撑架(6)的前后两侧,定位板(33)与支撑架(6)的外侧壁接触。
CN202310831720.1A 2023-07-07 2023-07-07 一种金属件加工用成型机床 Active CN116532528B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310831720.1A CN116532528B (zh) 2023-07-07 2023-07-07 一种金属件加工用成型机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310831720.1A CN116532528B (zh) 2023-07-07 2023-07-07 一种金属件加工用成型机床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116532528A CN116532528A (zh) 2023-08-04
CN116532528B true CN116532528B (zh) 2023-09-08

Family

ID=87449254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310831720.1A Active CN116532528B (zh) 2023-07-07 2023-07-07 一种金属件加工用成型机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116532528B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117020629B (zh) * 2023-10-10 2023-12-29 广州市方连科技有限公司 一种自行车生产用中轴压装设备
CN117225986B (zh) * 2023-11-10 2024-03-26 潍坊市经济学校 一种光热发电用太阳能聚光板成型设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2322715Y (zh) * 1997-12-26 1999-06-09 张福海 金属拱型波纹屋面板成型机
EP0953386A2 (de) * 1998-05-02 1999-11-03 Hahn, Ortwin, Prof. Dr.-Ing. Vorrichtung und Verfahren zum umformtechnischen Fügen von Teilen
CN1775403A (zh) * 2005-11-17 2006-05-24 中国印钞造币总公司 正多边形坯饼滚边装置
CN102921778A (zh) * 2012-10-10 2013-02-13 河南卫华重型机械股份有限公司 多段连续弯弧成型设备
CN206509378U (zh) * 2016-12-23 2017-09-22 安徽财富重工机械有限公司 一种u型皮卡筋板滚压成型机
CN109909346A (zh) * 2019-04-02 2019-06-21 上海交通大学 可转工作台的柔性翻边成形装置
CN210614727U (zh) * 2019-09-19 2020-05-26 襄阳润欣圆锻造有限公司 钢材折弯装置
CN111872186A (zh) * 2020-07-04 2020-11-03 淮南威凯机械设备有限公司 一种铝型材成型工装
CN115284011A (zh) * 2022-09-27 2022-11-04 安徽中亚钢结构工程有限公司 一种钢结构c型檩条弯弧机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2322715Y (zh) * 1997-12-26 1999-06-09 张福海 金属拱型波纹屋面板成型机
EP0953386A2 (de) * 1998-05-02 1999-11-03 Hahn, Ortwin, Prof. Dr.-Ing. Vorrichtung und Verfahren zum umformtechnischen Fügen von Teilen
CN1775403A (zh) * 2005-11-17 2006-05-24 中国印钞造币总公司 正多边形坯饼滚边装置
CN102921778A (zh) * 2012-10-10 2013-02-13 河南卫华重型机械股份有限公司 多段连续弯弧成型设备
CN206509378U (zh) * 2016-12-23 2017-09-22 安徽财富重工机械有限公司 一种u型皮卡筋板滚压成型机
CN109909346A (zh) * 2019-04-02 2019-06-21 上海交通大学 可转工作台的柔性翻边成形装置
CN210614727U (zh) * 2019-09-19 2020-05-26 襄阳润欣圆锻造有限公司 钢材折弯装置
CN111872186A (zh) * 2020-07-04 2020-11-03 淮南威凯机械设备有限公司 一种铝型材成型工装
CN115284011A (zh) * 2022-09-27 2022-11-04 安徽中亚钢结构工程有限公司 一种钢结构c型檩条弯弧机

Also Published As

Publication number Publication date
CN116532528A (zh) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116532528B (zh) 一种金属件加工用成型机床
CN216632108U (zh) 具备辅助定位装置的折弯机
CN210647877U (zh) 用于卷帘门生产的板料折弯机
CN215355489U (zh) 一种旋转式折弯整形机构
CN214978964U (zh) 一种金属套管加工用焊接装置
CN215143593U (zh) 一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置
CN215697163U (zh) 一种铝板曲面成型模具
CN220372743U (zh) 一种刨槽机用移动压板装置
CN216501661U (zh) 一种可靠性高的折弯机用调整装置
CN216857907U (zh) 一种高吨位快速冲压装置
CN220699346U (zh) 自动定位机构
CN219379387U (zh) 一种具有定位结构的广告牌生产用激光切割装置
CN212918497U (zh) 一种曲轴尾槽加工定位工装
CN216226263U (zh) 一种带自动换刀的端折弯机
CN219357678U (zh) 一种具有定位功能的弧口冲孔机
CN213136878U (zh) 一种机械加工用材料切割装置
CN217144996U (zh) 一种液压机的夹紧装置
CN218050858U (zh) 一种钥匙扣雕刻机
CN216913608U (zh) 一种零段辊组立式装配工装
CN218659425U (zh) 一种定位结构及模切机
CN220240384U (zh) 一种便于调整的激光雕刻机用工装
CN114769918B (zh) 一种汽车钣金件的激光焊接设备及其使用方法
CN216151257U (zh) 一种铣床工件移动装置
CN217223114U (zh) 一种电动车配件用冲压装置
CN212652458U (zh) 一种可实现软到位加工的冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant