CN218050858U - 一种钥匙扣雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钥匙扣雕刻机，包括框座，所述框座的内侧装配有架板，所述架板的顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内侧分别装配有左滑座和右滑座，所述左滑座的外壁固定连接有位于架板外侧的激光雕刻器，且激光雕刻器的底部装配有为其输出端的激光雕刻头；该钥匙扣雕刻机，通过架板上右滑座及其底部各组件的设置，能够通过驱动右滑座下方的驱动缸来向下挤压压盘，进而能够将原料板体挤压在框座内侧的底面上，从而能够达到对原料板体进行高效限位的效果，以便于辅助架板上其余雕刻组件对框座内侧底面上所限位的原料板体进行相应激光雕刻，解决了现有装置难以根据需求对原料板体进行高效限位和激光雕刻的问题。

Description

一种钥匙扣雕刻机

技术领域

本实用新型涉及钥匙扣雕刻加工辅助技术领域，具体为一种钥匙扣雕刻机。

背景技术

经检索，专利申请号为201710250876.5的申请书中，公开了一种激光雕刻机，该激光雕刻机将激光雕刻头固定在可沿X向滑道滑动的Y向滑道上，并在激光雕刻头的正下方设置有一个工作台，所述工作台包括固定在机壳内壁上除尘平台和设置在除尘平台上方的旋转平台，通过Y向滑道和旋转平台来实现对加工件的激光雕刻，同时，为了进一步降低激光雕刻机工作时产生的粉尘，在旋转平台下方设置有一个与旋转平台同轴转动的除尘风扇，在激光雕刻机工作的同时还可实现除尘功能。

在现有钥匙扣制备过程中，一般使用激光雕刻机对原材料板进行相应激光雕刻，但是现有激光雕刻过程中，未配备相应原材料板限位机构，继而影响雕刻效果。

因此，我们提出了一种钥匙扣雕刻机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钥匙扣雕刻机，解决了现有装置难以根据需求对原料板体进行高效限位和激光雕刻的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钥匙扣雕刻机，包括框座，所述框座的内侧装配有架板，所述架板的顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内侧分别装配有左滑座和右滑座，所述左滑座的外壁固定连接有位于架板外侧的激光雕刻器，且激光雕刻器的底部装配有为其输出端的激光雕刻头。

优选的，所述右滑座的底部通过连板固定连接有底板，且底板的底部装配有压盘。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两组位置相对的驱动缸，且驱动缸输出轴的底端穿过底板固定连接有压盘。

优选的，所述框座的底壁开设有漏槽，所述漏槽中装配有网板，且网板中装配有八组位置对称分布的磁柱座。

优选的，所述框座的侧壁上开设有横槽，所述框座的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为螺柱，所述螺柱设置在横槽的内侧，且架板两端的内侧开设有两组与螺柱规格相适配的螺槽。

优选的，所述架板的顶部固定安装有两组位置相对的液压缸，两组所述液压缸的输出轴为顶杆，且两组顶杆的外端分别固定连接在左滑座和右滑座的外壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钥匙扣雕刻机。具备以下有益效果：

1、该钥匙扣雕刻机，通过架板上右滑座及其底部各组件的设置，能够通过驱动右滑座下方的驱动缸来向下挤压压盘，进而能够将原料板体挤压在框座内侧的底面上，从而能够达到对原料板体进行高效限位的效果，以便于辅助架板上其余雕刻组件对框座内侧底面上所限位的原料板体进行相应激光雕刻，解决了现有装置难以根据需求对原料板体进行高效限位和激光雕刻的问题。

2、该钥匙扣雕刻机，通过框座侧壁中各组件的设置，能够通过打开驱动电机来旋动架板进行前后移动，再配合上液压缸的设置，能够驱动左滑座在框座的内侧进行左右移动，以便于对右滑座的位置在横向和纵向位置上进行高效移动，侧面增加该装置的雕刻效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型架板顶部的结构示意图；

图4为本实用新型架板底部的结构示意图。

图中：1、框座；2、架板；3、滑槽；4、液压缸；5、顶杆；6、左滑座；7、激光雕刻器；8、激光雕刻头；9、右滑座；10、螺柱；11、驱动电机；12、底板；13、驱动缸；14、压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钥匙扣雕刻机，包括框座1，框座1的内侧装配有架板2，架板2的顶部开设有两组滑槽3，两组滑槽3的内侧分别装配有左滑座6和右滑座9，左滑座6的外壁固定连接有位于架板2外侧的激光雕刻器7，且激光雕刻器7的底部装配有为其输出端的激光雕刻头8。

在本实施例中，需要补充说明的是，右滑座9的底部通过连板固定连接有底板12，且底板12的底部装配有压盘14；

在本实施例中，需要补充说明的是，底板12的顶部固定安装有两组位置相对的驱动缸13，且驱动缸13输出轴的底端穿过底板12固定连接有压盘14；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该钥匙扣雕刻机，通过架板2上右滑座9及其底部各组件的设置，能够通过驱动右滑座9下方的驱动缸13来向下挤压压盘14，进而能够将原料板体挤压在框座1内侧的底面上，从而能够达到对原料板体进行高效限位的效果，以便于辅助架板2上其余雕刻组件对框座1内侧底面上所限位的原料板体进行相应激光雕刻，解决了现有装置难以根据需求对原料板体进行高效限位和激光雕刻的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，框座1的底壁开设有漏槽，漏槽中装配有网板，且网板中装配有八组位置对称分布的磁柱座；

其中，磁柱座的设置便于将原料板放置在其顶部，增加其限位效果。

在本实施例中，需要补充说明的是，框座1的侧壁上开设有横槽，框座1的外壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴为螺柱10，螺柱10设置在横槽的内侧，且架板2两端的内侧开设有两组与螺柱10规格相适配的螺槽。

在本实施例中，需要补充说明的是，架板2的顶部固定安装有两组位置相对的液压缸4，两组液压缸4的输出轴为顶杆5，且两组顶杆5的外端分别固定连接在左滑座6和右滑座9的外壁上；

其中，该钥匙扣雕刻机，通过框座1侧壁中各组件的设置，能够通过打开驱动电机11来旋动架板2进行前后移动，再配合上液压缸4的设置，能够驱动左滑座6在框座1的内侧进行左右移动，以便于对右滑座9的位置在横向和纵向位置上进行高效移动，侧面增加该装置的雕刻效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对原料板进行雕刻时，预先将原料板放置在框座1内侧的底面上，然后打开液压缸4驱动右滑座9和左滑座6同步至原料板体的上方，然后打开两组驱动缸13驱动压盘14从顶部向下对原料板体施加压力，保证原料板体的限位效果，再打开激光雕刻器7和激光雕刻头8从顶部对原料板体进行高效激光式雕刻加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钥匙扣雕刻机，其特征在于：包括框座(1)，所述框座(1)的内侧装配有架板(2)，所述架板(2)的顶部开设有两组滑槽(3)，两组所述滑槽(3)的内侧分别装配有左滑座(6)和右滑座(9)，所述左滑座(6)的外壁固定连接有位于架板(2)外侧的激光雕刻器(7)，且激光雕刻器(7)的底部装配有为其输出端的激光雕刻头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钥匙扣雕刻机，其特征在于：所述右滑座(9)的底部通过连板固定连接有底板(12)，且底板(12)的底部装配有压盘(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钥匙扣雕刻机，其特征在于：所述底板(12)的顶部固定安装有两组位置相对的驱动缸(13)，且驱动缸(13)输出轴的底端穿过底板(12)固定连接有压盘(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钥匙扣雕刻机，其特征在于：所述框座(1)的底壁开设有漏槽，所述漏槽中装配有网板，且网板中装配有八组位置对称分布的磁柱座。

5.根据权利要求1所述的一种钥匙扣雕刻机，其特征在于：所述框座(1)的侧壁上开设有横槽，所述框座(1)的外壁上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴为螺柱(10)，所述螺柱(10)设置在横槽的内侧，且架板(2)两端的内侧开设有两组与螺柱(10)规格相适配的螺槽。

6.根据权利要求1所述的一种钥匙扣雕刻机，其特征在于：所述架板(2)的顶部固定安装有两组位置相对的液压缸(4)，两组所述液压缸(4)的输出轴为顶杆(5)，且两组顶杆(5)的外端分别固定连接在左滑座(6)和右滑座(9)的外壁上。

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