CN212329768U - 一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置 - Google Patents
一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，具体的说是一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板外侧前后两端均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿侧板且伸入侧板内侧，前后两组所述第一液压缸的输出端末端共同固定连接有移动板。本实用新型通过第一液压缸工作，驱动两端的气动卡盘相互靠近，通过气动卡盘工作可将锻件两端夹紧，当进行铣削工作时，通过三组第二液压缸工作，驱动顶座向上运动，使得锻件的下端面抵压在弧形槽内，均匀的将锻件进行支撑固定，使得上方的铣削机构在对锻件进行加工时，保证锻件的稳定性，避免出现晃动，进而提高加工质量，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。破碎锤锻件在使用四面铣床进行加工时，一般只在锻件两端将锻件夹紧，而切削机构位于锻件上方，从上方对锻件进行铣削，在铣削过程中，锻件底部没有支撑固定机构，容易出现晃动的问题，进而会影响锻件铣削质量。为此，我们推出一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板外侧前后两端均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿侧板且伸入侧板内侧，前后两组所述第一液压缸的输出端末端共同固定连接有移动板，所述移动板外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿移动板且伸入移动板内侧，所述电机的输出轴与移动板之间通过轴承转动连接，所述电机的输出轴末端固定连接有安装板，所述安装板内侧面安装有气动卡盘，所述工作台上端且位于两组所述气动卡盘之间固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端上端固定连接有连接板，所述连接板上端通过螺栓固定连接有顶座，所述顶座呈倒T型，所述顶座上端面开设有弧形槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述移动板下端中部固定连接有滑块，所述工作台上端面左右两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述侧板中部开设有供电机穿过的通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二液压缸设置三组，三组所述第二液压缸均匀分布。
作为本技术方案的进一步优化，所述弧形槽内表面粘接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸工作，驱动左右两端的移动板、电机、安装板和气动卡盘相互靠近，将锻件两端分别插入左右两端的气动卡盘内，通过气动卡盘工作，将锻件两端夹紧，当进行铣削工作时，通过三组第二液压缸工作，驱动顶座向上运动，使得锻件的下端面抵压在弧形槽内，均匀的将锻件进行支撑固定，使得上方的铣削机构在对锻件进行加工时，保证锻件的稳定性，避免出现晃动，进而提高加工质量，提高加工效率；当一面加工完成后，通过第二液压缸反向工作，使得顶座向下运动，脱离锻件，通过电机工作，驱动安装板、气动卡盘和锻件转动，使得锻件的另一个面向上，再将顶座向上运动，对锻件进行支撑固定，进行二次加工，以此循环，即可对锻件实现四面加工。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、工作台；2、侧板；3、第一液压缸；4、移动板；5、电机；6、安装板；7、气动卡盘；8、第二液压缸；9、连接板；10、顶座；11、弧形槽；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，包括工作台1，工作台1上端左右两侧均固定连接有侧板2，侧板2外侧前后两端均固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端贯穿侧板2且伸入侧板2内侧，前后两组第一液压缸3的输出端末端共同固定连接有移动板4，移动板4下端中部固定连接有滑块12，工作台1上端面左右两侧均开设有用于滑动连接滑块12的滑槽13，通过滑块12在滑槽13内滑动，对移动板4起到限位作用，使得移动板4在进行左右移动的过程中不会发生倾斜。移动板4外侧固定安装有电机5，侧板2中部开设有供电机5穿过的通孔便于电机5在第一液压缸3的驱动下进行左右移动。电机5的输出轴贯穿移动板4且伸入移动板4内侧，电机5的输出轴与移动板4之间通过轴承转动连接，电机5的输出轴末端固定连接有安装板6，安装板6内侧面安装有气动卡盘7，通过气动卡盘7将锻件夹紧固定。
工作台1上端且位于两组气动卡盘7之间固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8设置三组，三组第二液压缸8均匀分布，第二液压缸8输出端上端固定连接有连接板9，连接板9上端通过螺栓固定连接有顶座10，顶座10呈倒T型，顶座10上端面开设有弧形槽11，弧形槽11与锻件结构相匹配，通过三组第二液压缸8驱动顶座10向上运动，使得锻件的下端面抵压在弧形槽11内，用于对锻件进行支撑固定，使得上方的铣削机构在对锻件进行加工时，能够保证锻件的稳定性，避免出现晃动，进而提高加工质量。弧形槽11内表面粘接有橡胶垫，对锻件起到防护作用，避免对锻件表面造成磨损，影响锻件质量。
具体的，使用时，根据锻件的长度，通过第一液压缸3工作，驱动左右两端的移动板4、电机5、安装板6和气动卡盘7相互靠近，将锻件两端分别插入左右两端的气动卡盘7内，通过气动卡盘7工作，将锻件两端夹紧，当进行铣削工作时，通过三组第二液压缸8工作，驱动顶座10向上运动，使得锻件的下端面抵压在弧形槽11内，均匀的将锻件进行支撑固定，使得上方的铣削机构在对锻件进行加工时，保证锻件的稳定性，避免出现晃动，进而提高加工质量；当一面加工完成后，通过第二液压缸8反向工作，使得顶座10向下运动，脱离锻件，通过电机5工作，驱动安装板6、气动卡盘7和锻件转动，使得锻件的另一个面向上，再将顶座10向上运动，对锻件进行支撑固定，进行二次加工，以此循环，即可对锻件实现四面加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端左右两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）外侧前后两端均固定安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端贯穿侧板（2）且伸入侧板（2）内侧，前后两组所述第一液压缸（3）的输出端末端共同固定连接有移动板（4），所述移动板（4）外侧固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿移动板（4）且伸入移动板（4）内侧，所述电机（5）的输出轴与移动板（4）之间通过轴承转动连接，所述电机（5）的输出轴末端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）内侧面安装有气动卡盘（7），所述工作台（1）上端且位于两组所述气动卡盘（7）之间固定安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）输出端上端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）上端通过螺栓固定连接有顶座（10），所述顶座（10）呈倒T型，所述顶座（10）上端面开设有弧形槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，其特征在于：所述移动板（4）下端中部固定连接有滑块（12），所述工作台（1）上端面左右两侧均开设有用于滑动连接滑块（12）的滑槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，其特征在于：所述侧板（2）中部开设有供电机（5）穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，其特征在于：所述第二液压缸（8）设置三组，三组所述第二液压缸（8）均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动四面铣床液压式固定装置，其特征在于：所述弧形槽（11）内表面粘接有橡胶垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749967A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-15 | 意特利（滁州）智能数控科技有限公司 | 一种六面加工工件的工作台及数控机床 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020579102.4U patent/CN212329768U/zh not_active Expired - Fee Related
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