CN211727891U - 一种塑胶外壳自动循环镭雕装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,包括工作台,所述工作台顶端固定连接有支撑板块,且工作台顶端固定连接有L型板块,所述支撑板块一侧固定连接有支撑杆,且支撑杆顶端固定安装有铝箔管。本实用新型中,在夹紧机构的作用下,当需要对其外壳进行夹紧固定时,则可以对其两个夹板进行相向拉动,则其夹板通过底端连接的第一滑块在循环板块顶端开设的第一滑槽上进行相向滑动,同时第一滑块在滑杆上进行滑动,对其滑杆上套设的弹簧进行压缩,之后则通过其弹簧的反向作用力将其放入夹板之间的外壳进行夹紧,通过这样的设置,能够对其不同宽度的外壳进行有效夹紧,通过夹紧效果好,不易松脱,有利于镭雕头进行镭雕作业。

Description

一种塑胶外壳自动循环镭雕装置
技术领域
本实用新型涉及塑胶外壳镭雕技术领域,尤其涉及一种塑胶外壳自动循环镭雕装置。
背景技术
镭雕也称作激光雕刻或激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,镭雕还是一种表面处理工艺,和网印移印相似,都是在产品上印字或图案之类的,其工艺不同,价格也均有差异。
现有塑胶外壳自动循环镭雕装置不具备对不同宽度的外壳进行有效夹紧的机构,并且不具备对镭雕头进行有效升降便于对其不同厚度的外壳进行镭雕作业的机构,而且不具备可以外壳夹紧之后且能够进行循环切换镭雕提高工作效率的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有塑胶外壳自动循环镭雕装置不具备对不同宽度的外壳进行有效夹紧的机构,并且不具备对镭雕头进行有效升降便于对其不同厚度的外壳进行镭雕作业的机构,而且不具备可以外壳夹紧之后且能够进行循环切换镭雕提高工作效率的结构的缺点,而提出的一种塑胶外壳自动循环镭雕装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,包括工作台,所述工作台顶端固定连接有支撑板块,且工作台顶端固定连接有L型板块,所述支撑板块一侧固定连接有支撑杆,且支撑杆顶端固定安装有铝箔管,所述铝箔管顶端固定连接有吸烟头,所述支撑板块内部开设有内腔,且内腔顶端嵌合连接有第一轴承,且第一轴承内部固定安装有连接轴,所述连接轴顶端固定连接有连接杆,且连接杆外侧固定安装有循环板块,所述循环板块顶端滑动连接有夹紧机构,所述L型板块底端连接有升降机构,所述连接轴底端固定连接有第一对锥齿轮,且第一对锥齿轮一侧安装有第二对锥齿轮,所述第二对锥齿轮外侧连接有伺服电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述循环板块通过连接杆、连接轴、第一轴承与支撑板块构成转动结构,且循环板块关于连接轴的中轴线对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧机构内部包括有第一滑槽,且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块顶端固定连接有夹板,所述第一滑槽内壁固定连接有滑杆,所述滑杆外部套设有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹板通过第一滑块、第一滑槽、滑杆与循环板块构成滑动结构,且第一滑块通过弹簧、滑杆与第一滑槽构成弹性结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述升降机构内部包括有固定板,且固定板外壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部滑动安装有第二滑块,且第二滑块外部固定安装有镭雕头,所述镭雕头顶端嵌合连接有第二轴承,且第二轴承内部固定连接有外螺纹轴,所述外螺纹轴外部螺纹安装有内螺纹连接件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外螺纹轴通过第二轴承与镭雕头构成转动结构,且镭雕头通过第二滑块、第二滑槽与固定板构成升降结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,在夹紧机构的作用下,当需要对其外壳进行夹紧固定时,则可以对其两个夹板进行相向拉动,则其夹板通过底端连接的第一滑块在循环板块顶端开设的第一滑槽上进行相向滑动,同时第一滑块在滑杆上进行滑动,对其滑杆上套设的弹簧进行压缩,之后则通过其弹簧的反向作用力将其放入夹板之间的外壳进行夹紧,通过这样的设置,能够对其不同宽度的外壳进行有效夹紧,通过夹紧效果好,不易松脱,有利于镭雕头进行镭雕作业。
2、本实用新型中,在升降机构的作用下,当需要对其镭雕头的高度进行升降调节时,则可以对其外螺纹轴顶端连接的手轮进行转动,则其外螺纹轴随着第二轴承的内环与之镭雕头之间进行转动,其外螺纹轴与之L型板块内部嵌合连接的内螺纹连接件之间为螺纹连接,则其镭雕头通过其连接的第二滑块可以在固定板外壁开设的第二滑槽上进行上下滑动,则可对其镭雕头进行上下的升降工作,通过升降,能够使得其镭雕头对其不同厚度的外壳进行镭雕,当厚度较厚时,则需要镭雕头进行下降,便于对其外壳上进行镭雕不同深浅度的标记。
3、本实用新型中,当在镭雕作用过程中,则可以对其伺服电机的外接电源进行启动,则可以对其驱动轴连接的第二对锥齿轮进行驱动,则第二对锥齿轮对其第一对锥齿轮进行驱动,则其第一对锥齿轮顶端连接的连接轴连接的连接杆所连接的循环板块可以进行循环转动,通过这样的设置,能够便于在作业过程中,对其两个循环板块进行夹紧外壳,在作业过程中进行切换外壳,使其能够提高其镭雕的工作效率,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型中一种塑胶外壳自动循环镭雕装置整体结构示意图;
图2为本实用新型中夹紧机构展开结构示意图;
图3为本实用新型中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型中B处放大结构示意图。
图例说明:
1、工作台;2、支撑板块;3、L型板块;4、支撑杆;5、铝箔管;6、吸烟头;7、内腔;8、第一轴承;9、连接轴;10、连接杆;11、循环板块;12、夹紧机构;1201、第一滑槽;1202、第一滑块;1203、夹板;1204、滑杆;1205、弹簧;13、升降机构;1301、固定板;1302、第二滑槽;1303、第二滑块;1304、镭雕头;1305、第二轴承;1306、外螺纹轴;1307、内螺纹连接件;14、第一对锥齿轮;15、第二对锥齿轮;16、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,包括工作台1、支撑板块2、L型板块3、支撑杆4、铝箔管5、吸烟头6、内腔7、第一轴承8、连接轴9、连接杆10、循环板块11、夹紧机构12、第一滑槽1201、第一滑块1202、夹板1203、滑杆1204、弹簧1205、升降机构13、固定板1301、第二滑槽1302、第二滑块1303、镭雕头1304、第二轴承1305、外螺纹轴1306、内螺纹连接件1307、第一对锥齿轮14、第二对锥齿轮15和伺服电机16,工作台1顶端固定连接有支撑板块2,且工作台1顶端固定连接有L型板块3,支撑板块2一侧固定连接有支撑杆4,且支撑杆4顶端固定安装有铝箔管5,铝箔管5顶端固定连接有吸烟头6,支撑板块2内部开设有内腔7,且内腔7顶端嵌合连接有第一轴承8,且第一轴承8内部固定安装有连接轴9,连接轴9顶端固定连接有连接杆10,且连接杆10外侧固定安装有循环板块11,循环板块11顶端滑动连接有夹紧机构12,左端循环板块11左侧到右端循环板块11右侧末端之前的距离,刚好小于工作台1前端与之L型板块3之间的距离,则能够进行循环转动切换,L型板块3底端连接有升降机构13,升降机构13能够便于镭雕头1304对其外壳进行不同深度标记的雕刻,连接轴9底端固定连接有第一对锥齿轮14,且第一对锥齿轮14一侧安装有第二对锥齿轮15,第二对锥齿轮15外侧连接有伺服电机16。
进一步的,循环板块11通过连接杆10、连接轴9、第一轴承8与支撑板块2构成转动结构,且循环板块11关于连接轴9的中轴线对称,循环板块11通过其连接的连接杆10顶端连接的连接轴9通过其第一轴承8的内环可以与之支撑板块2之间进行转动。
进一步的,夹紧机构12内部包括有第一滑槽1201,且第一滑槽1201内部滑动连接有第一滑块1202,第一滑块1202顶端固定连接有夹板1203,第一滑槽1201内壁固定连接有滑杆1204,滑杆1204外部套设有弹簧1205,夹板1203通过第一滑块1202可以在循环板块11顶端开设的第一滑槽1201上进行滑动。
进一步的,夹板1203通过第一滑块1202、第一滑槽1201、滑杆1204与循环板块11构成滑动结构,且第一滑块1202通过弹簧1205、滑杆1204与第一滑槽1201构成弹性结构,第一滑块1202在第一滑槽1201亏滑动,同时也在滑杆1204上进行滑动,则对其弹簧1205可以进行压缩。
进一步的,升降机构13内部包括有固定板1301,且固定板1301外壁开设有第二滑槽1302,第二滑槽1302内部滑动安装有第二滑块1303,且第二滑块1303外部固定安装有镭雕头1304,镭雕头1304顶端嵌合连接有第二轴承1305,且第二轴承1305内部固定连接有外螺纹轴1306,外螺纹轴1306外部螺纹安装有内螺纹连接件1307,镭雕头1304可以通过其连接的第二滑块1303可以在固定板1301外壁开设的第二滑槽1302上进行上下滑动。
进一步的,外螺纹轴1306通过第二轴承1305与镭雕头1304构成转动结构,且镭雕头1304通过第二滑块1303、第二滑槽1302与固定板1301构成升降结构,外螺纹轴1306可以通过其第二轴承1305的内环连接可以与之镭雕头1304之间进行转动。
工作原理:使用时,用户可以先将其两个外壳分别通过夹紧机构12对其外壳安装在循环板块11上,其过程中,用户可以对其两个夹板1203进行相向拉动,则其夹板1203通过底端连接的第一滑块1202在循环板块11顶端开设的第一滑槽1201上进行相向滑动,同时第一滑块1202在滑杆1204上进行滑动,对其滑杆1204上套设的弹簧1205进行压缩,之后则通过其弹簧1205的反向作用力将其放入夹板1203之间的外壳进行夹紧,之后通过对其外螺纹轴1306顶端连接的手轮进行转动,则其外螺纹轴1306随着第二轴承1305的内环与之镭雕头1304之间进行转动,其外螺纹轴1306与之L型板块3内部嵌合连接的内螺纹连接件1307之间为螺纹连接,则其镭雕头1304通过其连接的第二滑块1303可以在固定板1301外壁开设的第二滑槽1302上进行上下滑动,调节好高度之后,则可以启动镭雕头1304对其外壳外部进行激光打标工作,该处通过现有的技术可以实现,同时对其伺服电机16的外接电源进行启动,则可以对其驱动轴15连接的第二对锥齿轮进行驱动,则第二对锥齿轮15对其第一对锥齿轮14进行驱动,则其第一对锥齿轮14顶端连接的连接轴9连接的连接杆10所连接的循环板块11可以进行循环转动,提高其打标工作效率,通过铝箔管5连接的吸烟头6能够对其打标过程中产生的烟气进行吸收并将其排出,该处通过现有的技术可以实现,就这样完成该装置的工作原理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端固定连接有支撑板块(2),且工作台(1)顶端固定连接有L型板块(3),所述支撑板块(2)一侧固定连接有支撑杆(4),且支撑杆(4)顶端固定安装有铝箔管(5),所述铝箔管(5)顶端固定连接有吸烟头(6),所述支撑板块(2)内部开设有内腔(7),且内腔(7)顶端嵌合连接有第一轴承(8),且第一轴承(8)内部固定安装有连接轴(9),所述连接轴(9)顶端固定连接有连接杆(10),且连接杆(10)外侧固定安装有循环板块(11),所述循环板块(11)顶端滑动连接有夹紧机构(12),所述L型板块(3)底端连接有升降机构(13),所述连接轴(9)底端固定连接有第一对锥齿轮(14),且第一对锥齿轮(14)一侧安装有第二对锥齿轮(15),所述第二对锥齿轮(15)外侧连接有伺服电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,其特征在于,所述循环板块(11)通过连接杆(10)、连接轴(9)、第一轴承(8)与支撑板块(2)构成转动结构,且循环板块(11)关于连接轴(9)的中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,其特征在于,所述夹紧机构(12)内部包括有第一滑槽(1201),且第一滑槽(1201)内部滑动连接有第一滑块(1202),所述第一滑块(1202)顶端固定连接有夹板(1203),所述第一滑槽(1201)内壁固定连接有滑杆(1204),所述滑杆(1204)外部套设有弹簧(1205)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,其特征在于,所述夹板(1203)通过第一滑块(1202)、第一滑槽(1201)、滑杆(1204)与循环板块(11)构成滑动结构,且第一滑块(1202)通过弹簧(1205)、滑杆(1204)与第一滑槽(1201)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,其特征在于,所述升降机构(13)内部包括有固定板(1301),且固定板(1301)外壁开设有第二滑槽(1302),所述第二滑槽(1302)内部滑动安装有第二滑块(1303),且第二滑块(1303)外部固定安装有镭雕头(1304),所述镭雕头(1304)顶端嵌合连接有第二轴承(1305),且第二轴承(1305)内部固定连接有外螺纹轴(1306),所述外螺纹轴(1306)外部螺纹安装有内螺纹连接件(1307)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶外壳自动循环镭雕装置,其特征在于,所述外螺纹轴(1306)通过第二轴承(1305)与镭雕头(1304)构成转动结构,且镭雕头(1304)通过第二滑块(1303)、第二滑槽(1302)与固定板(1301)构成升降结构。
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CN112975780A (zh) * 2021-02-06 2021-06-18 南昌工学院 一种塑料材料制品的加工定位装置

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