CN103737250A

CN103737250A - 一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法

Info

Publication number: CN103737250A
Application number: CN201310278560.9A
Authority: CN
Inventors: 郭荣超
Original assignee: TIANJIN GREEN KENON CO Ltd
Current assignee: TIANJIN GREEN KENON CO Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明提供一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于包括以下步骤：开卷、矫平、冲孔、冷弯成型、锯切、锯切斜口和辊弯弧度，冲孔机后连接有储料架，冷弯成型机采用18道次的轧辊冷弯，切断机采用液压动力能自动侧长和自动剪切。本发明在带钢坯料开卷矫平后即进行冲孔，避免冷弯成型后冲孔操作引起镀铬层损坏，保证了型钢的质量；能根据客户需要确定切割长度，减少材料浪费；整个加工过程各生产工序衔接紧凑，形成高效的流水线作业，实现了几型钢骨架的连续生产，降低工人的劳动强度，工作效率、产品质量和精度都得到了很大提升。

Description

一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法

技术领域

本发明属于型材冷弯技术领域，尤其涉及一种几型钢骨架生产方法。

背景技术

几型钢是因为型钢断面的形状与汉字“几”相似而得名，其主要是用热轧、镀锌、冷轧或彩涂等钢带、板等型材经过辊压弯曲或冲压成型后制得。几型钢由于优异的截面形状，因而具有独特的优点：高强度、轻型，安装方便、承重力强，可重复使用。因此几型钢被广泛应用在各种永久性结构建筑或临时性结构物上，尤其在农业温室中多采用几型钢搭建顶棚骨架。目前几型钢的生产方法多采用冷弯工艺，具体过程一般是先将钢带按所需长度剪断后送入辊压机冷弯成型，之后利用冲孔机在成型的带钢坯料上冲孔，最后带钢坯料依次经过冷弯成型机组中由多个相对转动的辊片所组成的多组成型辊，发生分步弯曲变形，形成最终的断面形状。这种生产方法由于先对钢带进行剪切，后续操作需要人工搬运，劳动强度大，各工序的生产设备之间难以形成高效的流水线作业，生产效率低下，几型钢加工精度也较差；另外，几型钢成型后再冲孔易使镀铬层坯料表皮损坏，影响产品美观，而且钢带型材裸露也容易受外界环境酸性物质的腐蚀，影响几型钢骨架的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种有效提高生产效率、能保证几型钢加工精度、连续性好的温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法。

本发明为达到上述目的所采取的技术方案为：

一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）开卷：利用开卷机自动展开钢带卷形成带钢坯料；

2）矫平：将带钢坯料经过起矫平作用的矫平机对卷材进行整平，使其表面平整；

3）冲孔：用伺服送料器拉动板料送料，然后在带钢坯料两侧相应位置用冲孔机冲孔，保证冲孔无毛刺；

4）冷弯成型：带钢坯料依次经过冷弯成型机组中多个相对转动的辊片所组成的轧辊，发生分步冷弯变形，形成几字型断面形状；

5）锯切：用切断机将带钢坯料切割成所需长度的几字型冷弯钢板；

6）锯切斜口：在经步骤5）锯切后的冷弯钢板后拱处，即冷弯钢板1/5长度处，用无毛刺合金锯以20-30°角度切一长条状斜口；

7）辊弯弧度：在冷弯钢板距离长条状斜口较远的一端，即前拱，辊弯弧度，利用拉弯机

先辊弯成直径为0.8-1.0m的大圆弧，然后再利用拉弯机辊弯成直径为0.3-0.5m小圆弧，由此制得几型钢骨架。

所述冲孔机后还连接有储料架。

所述冷弯成型机采用18道次的轧辊冷弯，成型速度为25m/min。

所述切断机采用液压动力，自动侧长和自动剪切。

所述成型机后还设有托料架。

本发明的有益效果为：本发明在带钢坯料开卷矫平后即进行冲孔，避免冷弯成型后冲孔操作引起镀铬层损坏，保证了型钢的质量，同时在冷弯成型后对型钢进行锯切，能根据客户需要确定切割长度，减少材料浪费；锯切斜口工序方便连接几型钢骨架的前拱和后拱；整个加工过程各生产工序衔接紧凑，形成高效的流水线作业，实现了几型钢骨架的连续生产，降低工人的劳动强度，工作效率、产品质量和精度都得到了很大提升。

附图说明

图1为本发明的几型钢骨架结构示意图；

图2为本发明的几型钢生产设备流程图。

图中：1-前拱、2-后拱、3-斜口、4-开卷机、5-矫平机、6-伺服送料器、7-冲孔机、8-储料架、9-冷弯成型机、10-切断机、11-托料架。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图详细说明如下：

实施例1：人工将钢带卷放在开卷机4上，开卷机4撑紧料卷并能自动展开放料；矫平机5采用五辊矫平，前后引送气动压紧，将带钢坯料卷材进行整平，使其表面平整，为冲孔工序作铺垫；伺服送料器6拉动板料送料，步距精度达到0.1㎜，一致性高，然后液压驱动在带钢坯料两侧相应位置用冲孔机7冲孔，保证冲孔无毛刺；储料架8中光电开关与接触开关配合使用，使带钢坯料的成型供给速度与生产线的运行速度实现动态平衡，带钢坯料进入冷弯成型机9中，经过18道次的轧辊冷弯成型，形成几字型断面形状；用切断机10将带钢坯料切割成所需长度的几字型冷弯钢板，切断机采用液压动力，自动侧长和自动剪切，切口无毛刺；在锯切后的冷弯钢板后拱2处，用无毛刺合金锯以20°角度切一长条状斜口3；在冷弯钢板前拱1处，辊弯弧度，利用拉弯机先辊弯成直径为1.0m的大圆弧，然后再利用拉弯机辊弯成直径为0.5m小圆弧，由此制得几型钢骨架。

以上对本发明的具体实施方式进行详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施方式，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）开卷：利用开卷机（4）自动展开钢带卷形成带钢坯料；

2）矫平：将带钢坯料经过起矫平作用的矫平机（5）对卷材进行整平，使其表面平整；

3）冲孔：用伺服送料器（6）拉动板料送料，然后在带钢坯料两侧相应位置用冲孔机（7）冲孔，保证冲孔无毛刺；

4）冷弯成型：带钢坯料依次经过冷弯成型机（9）组中多个相对转动的辊片所组成的轧辊，发生分步冷弯变形，形成几字型断面形状；

5）锯切：用切断机（10）将带钢坯料切割成所需长度的几字型冷弯钢板；

6）锯切斜口：在经步骤5）锯切后的冷弯钢板后拱（2）处，即冷弯钢板1/5长度处，用无毛刺合金锯以20-30°角度切一长条状斜口（3）；

7）辊弯弧度：在冷弯钢板距离长条状斜口较远的一端，即前拱（1），辊弯弧度，利用拉弯机先辊弯成直径为0.8-1.0m的大圆弧，然后再利用拉弯机辊弯成直径为0.3-0.5m小圆弧，由此制得几型钢骨架。

2.如权利要求1所述的一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于所述冲孔机（7）后还连接有储料架（8）。

3.如权利要求1所述的一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于所述冷弯成型机（9）采用18道次的轧辊冷弯，成型速度为25m/min。

4.如权利要求1所述的一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于所述切断机（10）采用液压动力，自动侧长和自动剪切。

5.如权利要求1所述的一种温室用几型钢骨架连续冷弯生产方法，其特征在于所述冷弯成型机（9）后还设有托料架（11）。