CN103537903B - 多条护角网的分切与冷弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于分切、冷弯成型领域，具体涉及一种多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：包括顺序连接的定位辊、分切辊、若干成型辊；每个成型辊包括上成型辊和下成型辊，上成型辊轴向设有若干向外伸出的带上尖角的凸起部，下成型辊轴向设有若干向内凹陷的带下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合时上成型辊和下成型辊为面接触。本发明可同时生产多条护角网，成本低工作效率高。

Description

多条护角网的分切与冷弯成型装置

技术领域

本发明属于分切、冷弯成型领域，具体涉及一种多条护角网的分切与冷弯成型装置。

背景技术

护角网改变了传统的用手工或借用简单工具去扇灰修整墙壁内外角的方法，缩短施工时间，有效的降低了施工成本；防撞能力强，能防止施工人员在施工时候碰到墙角，产生缺口；也解决室内阴阳角不直等问题而在当今的建筑界大为推广。但是目前市场上的护角网多采用冲压成型，成型速度慢，效率低，同时冲压生产成本高，且结构强度较低。冲压的过程中，产生的噪音和振动两种公害严重危害操作工的危害，而且操作者的安全事故时有发生；冲压的速度最大不超过500次/min，生产效率受到制约；产品会出现成形不充分、刚性差、滚线、棱线突起起伏不顺、拉毛、拉伸应变痕、翻边压弯角度高度偏差、起皱、颈缩开裂、划伤、整形不到位等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单、加工速度快、生产成本低、且能持续生产多条护角网、保证护角网的两边不会产生波浪型、防止扭曲变形的多条护角网的分切与冷弯成型装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：包括顺序连接的定位辊、分切辊、若干成型辊；每个成型辊包括上成型辊和下成型辊，上成型辊轴向设有若干向外伸出的带上尖角的凸起部，下成型辊轴向设有若干向内凹陷的带下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合时上成型辊和下成型辊为面接触。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的若干成型辊为第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、第四成型辊和第五成型辊，成型角度依次缩小。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，上成型辊和下成型辊相互卡合时，上尖角与下尖角的夹角处不相互接触，凹陷部和凸起部的接触部压住网片边缘。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的定位辊包括上定位辊和下定位辊，上定位辊和下定位辊几乎相切，上定位辊和下定位辊之间留有供网片穿过的缝隙。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的分切辊轴向设有若干向外伸出的切刀。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的若干成型辊后设有剪切辊，剪切辊上设置计算网片长度的编码器，编码器连接液压剪断机。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占据一圆周。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，所述的分切辊为圆锥形，切刀与网片之间为线接触。

前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，分切辊分为上分切辊和下分切辊，上、下分切辊的切刀交错并部分重合，下分切辊的切刀刀刃上顶网片，上分切辊的切刀刀刃下压网片进而完成分切。

（1）前述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的圆锥形分切辊的圆锥角度为88度，上、下分切辊的切刀的重合长度为2mm。

本发明的多条护角网的分切与冷弯成型装置，首先完成经滚切拉伸的网片定位，使其在成型前不弯曲，然后采用分切辊实现线性分切成单条网片，提高分切速度并减少刀的磨损；再进入多道成型辊使多条护角网片同时成型，且逐渐减少成型角度直至达到客户要求，圆柱形上辊轮和下辊轮之间采用面接触，摩擦力大，推动网片向前，保证护角网的两边不会产生波浪形。本发明在生产过程中没有废料，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为辊轮的侧视图；

图3为滚切机构结构图；

图4为经滚切拉伸的网片结构图；

图5为经分切辊分切后的网片结构图；

图6、图7为成型辊的结构图；

图8为分切辊的结构图；

其中，1定位辊，2分切辊，3第一成型辊，4第二成型辊，5第三成型辊，6第四成型辊，7第五成型辊，8剪切辊，9定位、分切、冷弯成型装置，10滚切机构的辊轮，11刀盘，12垫片，13上成型辊，14下成型辊,15上尖角，16下尖角，17接触部，18凸起部，19下分切辊，20切刀，21网片，22上分切辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据图1-8，多条护角网生产线，包括放料架、收料架，在放料架及收料架之间设有间歇放料装置、铅网滚切式扩张装置（即滚切机构和拉伸机构，物料在铅网上运输）、整平机构（即定位辊1）、分切成型机构（即分切辊2和成型辊）。

具体包括如下部件：（1）双头放料架：自带动力的双头放料架，可以实现自主放料。双边放料，可以实现长时间的实现持续生产。在双头放料架和滚切主机之间设置间歇放料装置，可以自动控制放料与否。当放料过快，出现积压，物料碰到下感应棒，下传感器感应到物料，进而使电机停转；随着物料的不断前进，物料积压减少，物料碰到上感应棒，上传感器感应到物料并进而使电机开始转动，以进行新一轮放料。

（2）滚切机构：在滚切机构的辊轮10上，滚切刀为单片式刀具，通过不同形状的刀盘11组合可以生产不同的产品。其余的机架和心轴共用。刀盘11与刀盘11之间加有垫片12，垫片12不对原材料进行滚切。针对不同的网片，适当的加垫片12隔离。滚切完成后进入拉伸装置。通过拉伸臂的扩张让滚切好的原材料拉开，形成网孔（图4）。拉伸臂为可调式，可以调节网孔的大小。

工作过程为：镀锌板经放料架进入滚切式扩张装置，在二滚切轮的刀盘重叠部分即滚切轮上的刀盘与另一滚切轮对应的垫片处受到剪切力的作用，镀锌板发生塑性变形，随着滚切轮的相对转动，对镀锌板产生的切向分力促使钢板前移。刀盘对镀锌板产生更大的轴向力，挤入镀锌板的深度加大，最后轴向分力超过钢板强度极限而发生脆性变形而形成缺口到。

（3）定位、分切、成型装置：

无动力定位辊：滚切拉伸好的多条护角网片进入定位、分切、冷弯成型装置9，通过上、下定位辊的挤压，确定位置，实现整平。定位辊1包括上定位辊和下定位辊，上定位辊和下定位辊几乎相切，上定位辊和下定位辊之间留有供网片穿过的缝隙。

分切：将整平好的多条护角网片分条，切成单条的护角网片（图5）。注意，由于分切辊2轴向设有若干切刀20且上、下分切辊（19,22）的切刀20相互配合，所以实现了多条护角网片的分切。所述的分切辊2为圆锥形，圆锥角度为88度，因此切刀20与网片21之间为线接触而不是面接触，提高分切速度并减少刀的磨损。分切辊分为上分切辊和下分切辊，上、下分切辊的切刀20的刀刃交错并部分重合，重合长度为2mm，下分切辊的切刀刀刃上顶网片，上分切辊的切刀刀刃下压网片进而完成分切，损耗小而且当刀刃钝了，磨掉几丝厚度，仍可使用，节约成本。

压槽成型:多条护角网片同时成型。见图5，护角网沿中间无网孔处折弯。比如客户要求最后夹角为60度，第一成型辊3先压到106°，这样可以起到一个定位的作用，保证网片在往前走的过程中不会跑偏，后四道辊（第二成型辊4、第三成型辊5、第四成型辊6、第五成型辊7）逐步减小角度，最后一道达到客户指定要求。

每个成型辊包括上成型辊13和下成型辊14（未完全图示，只图示一部分），上成型辊13轴向设有若干向外伸出的带上尖角15的凸起部18，下成型辊14轴向设有若干向内凹陷的带下尖角16的凹陷部，上尖角15大于下尖角16；凹陷部和凸起部18相互卡合，上辊轮和下辊轮之间采用的是边接触，即上辊轮的角度比下滚轮的大（指尖角），它们之间是面接触，摩擦力大，推动网片向前，保证护角网的两边不会产生波浪型；而不是底接触（即尖角的端点相互点接触），其摩擦力小，网片两边没有固定，挤压时容易扭曲变形。上成型辊和下成型辊相互卡合时，上尖角与下尖角的夹角处不相互接触，凹陷部和凸起部的接触部17压住网片边缘。同时成型辊轮为一片一片式组合型，在调试时如果尺寸不对，只需返回修改其中的一片，而无需重新加工整个辊轮，在一定程度上降低了成产成本，节约了加工时间。

在最后一道辊（剪切辊8）上面加装编码器，自动计算长度，然后液压自动切断。网片落入自动收料架。

本发明通过拉伸方式使已经滚切好的镀锌板网拉伸成网，再通过分切、整平、成型装置，将已经滚切成型的网板整平，然后通过分切辊将护角网分条，通过成型辊折弯成型，最后自动切断，收料，可以同时生产成型多条护角网。所述的每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占据一圆周，且沿轴向设置多个，因此可以同时进行多条护角网的分切和成型。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：包括顺序连接的定位辊、分切辊、若干成型辊；每个成型辊包括上成型辊和下成型辊，上成型辊轴向设有若干向外伸出的带上尖角的凸起部，下成型辊轴向设有若干向内凹陷的带下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合时上成型辊和下成型辊为面接触；上成型辊和下成型辊相互卡合时，上尖角与下尖角的夹角处不相互接触，凹陷部和凸起部的接触部压住网片边缘。

2.根据权利要求1所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的若干成型辊为第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊、第四成型辊和第五成型辊，成型角度依次缩小。

3.根据权利要求1所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的定位辊包括上定位辊和下定位辊，上定位辊和下定位辊几乎相切，上定位辊和下定位辊之间留有供网片穿过的缝隙。

4.根据权利要求1所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的分切辊轴向设有若干向外伸出的切刀。

5.根据权利要求1所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的若干成型辊后设有剪切辊，剪切辊上设置计算网片长度的编码器，编码器连接液压剪断机。

6.根据权利要求4所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占据一圆周。

7.根据权利要求4所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：所述的分切辊为圆锥形，切刀与网片之间为线接触。

8.根据权利要求4或7所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：分切辊分为上分切辊和下分切辊，上、下分切辊的切刀交错并部分重合，下分切辊的切刀刀刃上顶网片，上分切辊的切刀刀刃下压网片进而完成分切。

9.根据权利要求8所述的多条护角网的分切与冷弯成型装置，其特征在于：圆锥形分切辊的圆锥角度为88度，上、下分切辊的切刀的重合长度为2mm。