CN202290988U - 全自动烤漆龙骨生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动烤漆龙骨生产设备,高放料盘与低放料盘的轴心高低交错置于拖料架的前方,龙骨轧辊主机置于拖料架的后方,龙骨切断冲孔主机置于龙骨轧辊主机的后方,龙骨切断冲孔主机上开有长形孔,龙骨输送带位于龙骨切断冲孔主机的长形孔的下方并且延伸到龙骨切断冲孔主机的后方,龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机以及龙骨输送带分别与控制系统连接。本实用新型集烤漆龙骨的成型与冲孔两个过程为一条生产线,实现全自动的烤漆龙骨生产,自动化程度高,减少了人力物力,降低产品的生产成本,使烤漆龙骨的生产更加方便;具有结构简单,维修方便,产品加工成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械生产设备技术领域,尤其是涉及一种全自动烤漆龙骨生产设备。
背景技术
目前,烤漆龙骨的生产包括原料的成型以及冲孔两个过程,这两个过程是相互分离的,都是先将原料铁板在成型机上成型以后,再将其搬运到冲孔机上进行冲孔作业,操作过程繁琐,浪费人力物力。且对于冲孔作业,往往是使用人工送料定位,孔距与孔位角度不准确,加工速度慢,作业效益低,危险性高,安全无法保障,人员搬运不易,劳动强度高,产品的质量和产量可靠性较差。随着其不能满足工业大批量的生产烤漆龙骨,已经出自动冲孔机,如中国专利“201020500001.X”中提到的“烤漆龙骨自动冲孔机”,产品的生产效率得到了保证,但是设备结构复杂,整个设备的成本较高,无疑增加了烤漆龙骨生产厂家的生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、生产效率高、产品质量有保证的全自动烤漆龙骨生产设备,尤其适合于大批量的烤漆龙骨的生产。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种全自动烤漆龙骨生产设备,包括放料盘、拖料架、龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机、龙骨输送带、控制系统;高放料盘与低放料盘的轴心高低交错置于拖料架的前方,龙骨轧辊主机置于拖料架的后方,龙骨切断冲孔主机置于龙骨轧辊主机的后方,龙骨切断冲孔主机上开有长形孔,龙骨输送带位于龙骨切断冲孔主机的长形孔的下方并且延伸到龙骨切断冲孔主机的后方,龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机以及龙骨输送带分别与控制系统连接。
进一步,所述龙骨轧辊主机包括一个或者一个以上的轧辊、电机、机架;轧辊和电机固定于机架上,轧辊通过驱动杆与电机连接,电机与控制系统连接。
进一步,所述龙骨切断冲孔主机包括一个或者一个以上的冲孔模具、气缸、切断装置、气动导位器、架台,切断装置位于架台的前端,所述冲孔模具与气缸连接且分别固定于架台上,相邻的两个冲孔模具之间的架台上设有气动导位器,气缸、切断装置以及气动导位器分别与控制系统连接,架台上对应于龙骨输送带的位置开有长形孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,集烤漆龙骨的成型与冲孔两个过程为一条生产线,实现全自动的烤漆龙骨生产,自动化程度高,减少了人力物力,降低产品的生产成本,使烤漆龙骨的生产更加方便;具有结构简单,维修方便,产品加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的全自动烤漆龙骨生产设备的简单结构主视图;
图2是本实用新型的全自动烤漆龙骨生产设备的简单结构俯视图;
图中:
1、高放料盘 2、拖料架 3、轧辊
4、电机 5、冲孔模具 6、气缸
7、龙骨输送带 8、切断装置 9、气动导位器
10、控制系统 11、低放料盘
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型全自动烤漆龙骨生产设备,其特征在于:包括放料盘1、11、拖料架2、龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机、龙骨输送带7、控制系统10;高放料盘1与低放料盘11的轴心高低交错置于拖料架2的前方,龙骨轧辊主机置于拖料架2的后方,龙骨切断冲孔主机置于龙骨轧辊主机的后方,龙骨切断冲孔主机上开有长形孔,龙骨输送带7位于龙骨切断冲孔主机的长形孔的下方并且延伸到龙骨切断冲孔主机的后方,龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机以及龙骨输送带7分别与控制系统10连接。
所述龙骨轧辊主机包括一个或者一个以上的轧辊3、电机4、机架;轧辊3和电机4固定于机架上,轧辊3通过驱动杆与电机4连接,电机4与控制系统10连接,即实现龙骨轧辊主机与控制系统10的连接。
所述龙骨切断冲孔主机包括一个或者一个以上的冲孔模具5、气缸6、切断装置8、气动导位器9、架台,切断装置8位于架台的前端,所述冲孔模具5与气缸6连接且分别固定于架台上,相邻的两个冲孔模具5之间的架台上设有气动导位器9,气缸6、切断装置8以及气动导位器9分别与控制系统(10)连接,即实现龙骨切断冲孔主机与控制系统的连接,架台上对应于龙骨输送带7的位置开有长形孔也就是指龙骨切断冲孔主机上开设的长形孔。
本实例的工作过程:高放料盘1上置有铁板,铁板从拖料架2的上方经过,低放料盘1置有装饰条,装饰条从拖料架2的下方经过,铁板被轧辊3轧制成型,装饰条在龙骨轧辊主机上与成型后铁板的一侧贴合在一起,轧辊3靠电机4驱动,并且整个铁板在龙骨轧辊主机以前的作业均是通过轧辊3驱动向前走的,成型以后的烤漆龙骨运行到龙骨切断冲孔主机上,待烤漆龙骨运行到相应位置,控制系统10发出信号使运行动作停止若干毫秒,气缸驱动冲孔模具5进行冲孔作业,且切断装置8将烤漆龙骨切断成预期的长度,然后气动导位器9推动烤漆龙骨运行到龙骨输送带7上。整个工作过程均用控制系统10进行控制,实现全自动操作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种全自动烤漆龙骨生产设备,其特征在于:包括放料盘(1、11)、拖料架(2)、龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机、龙骨输送带(7)、控制系统(10);高放料盘(1)与低放料盘(11)的轴心高低交错置于拖料架(2)的前方,龙骨轧辊主机置于拖料架(2)的后方,龙骨切断冲孔主机置于龙骨轧辊主机的后方,龙骨切断冲孔主机上开有长形孔,龙骨输送带(7)位于龙骨切断冲孔主机的长形孔的下方并且延伸到龙骨切断冲孔主机的后方,龙骨轧辊主机、龙骨切断冲孔主机以及龙骨输送带(7)分别与控制系统(10)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动烤漆龙骨生产设备,其特征在于:所述龙骨轧辊主机包括一个或者一个以上的轧辊(3)、电机(4)、机架;轧辊(3)和电机(4)固定于机架上,轧辊(3)通过驱动杆与电机(4)连接,电机(4)与控制系统(10)连接。
3.根据权利要求1所述的全自动烤漆龙骨生产设备,其特征在于:所述龙骨切断冲孔主机包括一个或者一个以上的冲孔模具(5)、气缸(6)、切断装置(8)、气动导位器(9)、架台,切断装置(8)位于架台的前端,所述冲孔模具(5)与气缸(6)连接且分别固定于架台上,相邻的两个冲孔模具(5)之间的架台上设有气动导位器(9),气缸(6)、切断装置(8)以及气动导位器(9)分别与控制系统(10)连接,架台上对应于龙骨输送带(7)的位置开有长形孔。
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