CN101708573A - 全自动金属屋面板辊压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产效率高、加工精度高、加工快速、调节方便、可加工任意板宽及板型的全自动金属屋面板辊压成型装置，包括金属卷材支架(1)、进料定位平台(2)、板材裁切装置(3)、送料辊组(4)、成型底座(51)、若干组成型机台(52)、电控装置，成型机台(52)上设有若干组辊轮(53)及料位传感器(6)，成型机台(52)沿成型底座(51)的横向对称布置，还包括用于使成型机台(52)沿成型底座(51)的横向移动的平移装置，以及使成型机台(52)在平面转动的转动装置，电控装置控制平移装置、转动装置实时移动使成型机台(52)与板料(8)的侧边同步仿形移动，辊轮(53)自动跟踪板料(8)的侧边并辊压成型。本发明可广泛应用于金属屋面板成型领域。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种全自动金属屋面板辊压成型装置。
【背景技术】
随着科学技术的发展，各种各样的现代建筑物展现在人们的面前，目前有许多新型建筑物采用金属结构的屋面系统，尤其是钢结构的建筑，其屋面系统自然也采用金属结构的屋面系统。复合式金属屋面系统在各类工业、体育、娱乐、展览馆、零售超市等建筑物中应用越来越广泛。金属屋面系统采用金属板做屋顶面，即用金属薄板代替传统的屋面材料，尤其是近三十年来，随着建筑金属材料及其加工和涂装技术的发展，金属屋面已经成为了底层非居住建筑物的主流形式。这种屋面具有自重轻、强度高、保温性能好、耐久性能好、防水性能好的特点，同时对整个建筑物能起到一定的屏蔽作用，防止建筑物内的弱电系统受到外部其它信号的干扰。
金属屋面板之间的连接一般采用折边或咬边的扣合结构，即屋面板在其宽度方向的两端均有扣合部，两块屋面板之间通过扣合部的扣合相连接，金属屋面板在工业化生产中一般通过辊压成型机进行辊压成型。现有的辊压成型机在成型过程中需要事先将金属卷材平整并剪裁后再通过手工送料进行辊压成型，其下料和辊压不能全自动进行，因此生产效率较低，加工精度较差。另外现有的辊压成型装置一般设有朝向相对的两套辊轮组，两套辊轮组之间的距离不能任意调节，因此生产的屋面板的宽度尺寸受到限制，且无法生产变截面的屋面板，例如梯形屋面板就无法加工。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、加工精度高、加工快速、调节方便、可加工任意板宽及板型的全自动金属屋面板辊压成型装置。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括金属卷材支架、进料定位平台、板材裁切装置、送料辊组、成型底座、若干组成型机台、电控装置，所述成型机台上设有若干组辊轮及料位传感器，若干组所述成型机台沿所述成型底座的横向对称布置，所述全自动金属屋面板辊压成型装置还包括用于使所述成型机台沿所述成型底座的横向移动的机台平移装置，以及使所述成型机台在平面转动的机台转动装置，金属卷材经所述进料定位平台定位后通过所述板材裁切装置裁切成预设形状，再经所述送料辊组送入所述辊轮，所述电控装置控制所述机台平移装置、所述机台转动装置实时移动使所述成型机台与板料的侧边同步仿形移动，所述辊轮自动跟踪所述板料的侧边并辊压成型。
所述机台平移装置包括沿所述成型底座上横向设置的导轨和传动螺杆、机台驱动电机，所述成型机台的底部设有导块，所述导块与所述导轨相滑动适配连接，所述机台驱动电机的输出端固定连接主动链轮，所述传动螺杆的外端固连传动链轮，所述传动链轮通过传动链条与所述主动链轮相传动连接，所述成型机台的底部设有与所述传动螺杆相适配传动的螺纹块。
所述传动螺杆的两端分别于所述成型底座上固定设有螺杆定位块。
所述导轨的横截面呈燕尾状，所述导块上设有燕尾槽。
所述机台转动装置包括位于所述成型机台下部与其相转动连接的副机台、步进电机，所述步进电机固定于所述副机台上，所述步进电机输出端固连主动锥齿轮，所述副机台的中部设有凹洞，所述成型机台的下部中央固连被动锥齿轮，所述被动锥齿轮位于所述凹洞内，所述被动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合传动。
所述成型机台的下部与所述副机台的接触面处分别设有环形槽及凸环，所述环形槽与所述凸环相适配。
所述板材裁切装置包括用于对所述板料进行限位的通过孔、用于对所述板料进行定型裁切的下料刀头，所述电控装置控制所述下料刀头的裁切动作。
所述电控装置为包括PLC的数控装置。
本发明的有益效果是：由于本发明包括金属卷材支架、进料定位平台、板材裁切装置、送料辊组、成型底座、若干组成型机台、电控装置，所述成型机台上设有若干组辊轮及料位传感器，若干组所述成型机台沿所述成型底座的横向对称布置，所述全自动金属屋面板辊压成型装置还包括用于使所述成型机台沿所述成型底座的横向移动的机台平移装置，以及使所述成型机台在平面转动的机台转动装置，金属卷材经所述进料定位平台定位后通过所述板材裁切装置裁切成预设形状，再经所述送料辊组送入所述辊轮，所述电控装置控制所述机台平移装置、所述机台转动装置实时移动使所述成型机台与板料的侧边同步仿形移动，所述辊轮自动跟踪所述板料的侧边并辊压成型，本发明通过所述金属卷材支架、所述进料定位平台、所述板材裁切装置、所述送料辊组、所述成型底座、所述成型机台及所述电控装置构成一个包括进料、平整、裁切、输送、辊压成型的全自动系统，相对于现有的各工序独立的装置，生产效率大幅提高，同时通过所述电控装置的控制使得加工精度高，另外通过所述机台平移装置、所述机台转动装置的配合，可以使所述成型机台在平面内任意移动和改变角度，因此对称布置的所述辊轮之间不仅距离可以同时同步相对调整，而且可以根据板料的侧边倾斜角度进行跟踪仿形(即所述成型机台也倾斜相同的角度)，使所述辊轮始终与所述板料配合进行辊压成型工作，因此不仅可以一次加工成型直板，而且可以一次加工成型变截面板，且生产的屋面板的宽度尺寸不受限制，在加工直板时，通过所述机台平移装置将所述辊轮之间的距离调整到根据板宽计算的预设值，可同时对直板的两侧边进行加工，通过一次加工即可成型，加工快速，且两侧同时调节快速方便，在加工变截面板时，例如常见的正投影为等腰梯形的屋面板时，通过所述机台平移装置、所述机台转动装置可实时将所述辊轮之间的距离和角度调整到该处的板宽和角度，同时对变截面板的两侧边进行加工，即通过一次成型就可加工变截面板，加工快速，故本发明生产效率高、加工精度高、加工快速、调节方便、可加工任意板宽及板型；
由于本发明所述机台平移装置包括沿所述成型底座上横向设置的导轨和传动螺杆、机台驱动电机，所述成型机台的底部设有导块，所述导块与所述导轨相滑动适配连接，所述机台驱动电机的输出端固定连接主动链轮，所述传动螺杆的外端固连传动链轮，所述传动链轮通过传动链条与所述主动链轮相传动连接，所述成型机台的底部设有与所述传动螺杆相适配传动的螺纹块，本发明通过所述机台驱动电机带动所述主动链轮，并通过所述传动链条带动所述传动螺杆转动，使得所述成型机台连同所述辊轮一同沿所述成型底座的横向平移，通过相对的所述成型机台进行上述平移，可以在所述成型底座的宽度范围内任意调节相对的所述成型机台之间的空间距离，使得相对的所述辊轮之间的距离可以任意调节，故本发明可以加工不同宽度的屋面板。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明成型机台部分的俯视结构示意图；
图3是本发明成型机台部分的半剖侧视结构示意图；
图4是本发明机台转动装置的断面结构示意图；
图5是本发明板材裁切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1～图5所示，本发明的实施例包括金属卷材支架1、进料定位平台2、板材裁切装置3、送料辊组4、成型底座51、八组成型机台52、电控装置，所述电控装置为包括PLC的数控装置，实时控制精确，所述成型机台52上设有若干组辊轮53及料位传感器6，八组所述成型机台52沿所述成型底座51的横向对称布置，所述全自动金属屋面板辊压成型装置还包括用于使所述成型机台52沿所述成型底座51的横向移动的机台平移装置，以及使所述成型机台52在平面转动的机台转动装置，金属卷材经所述进料定位平台2定位后通过所述板材裁切装置3裁切成预设形状，再经所述送料辊组4送入所述辊轮53，所述电控装置控制所述机台平移装置、所述机台转动装置实时移动使所述成型机台52与板料8的侧边同步仿形移动，所述辊轮53自动跟踪所述板料8的侧边并辊压成型，所述料位传感器6用于感应进料、出料及板料8的位置，以便反馈给所述数控装置进行控制。
所述机台平移装置包括沿所述成型底座51上横向设置的导轨54和传动螺杆55、机台驱动电机56，所述传动螺杆55的两端分别于所述成型底座51上固定设有螺杆定位块73，所述成型机台52的底部设有导块71，所述导轨54的横截面呈燕尾状，所述导块71上设有燕尾槽，所述导块71通过燕尾槽与所述导轨54相滑动适配连接，所述机台驱动电机56的输出端固定连接主动链轮57，所述传动螺杆55的外端固连传动链轮58，所述传动链轮58通过传动链条59与所述主动链轮57相传动连接，所述成型机台52的底部设有与所述传动螺杆55相适配传动的螺纹块70。本发明通过所述机台平移装置可以在所述成型底座51的宽度范围内任意调节相对的所述成型机台52之间的空间距离，使得相对的所述辊轮53之间的距离可以任意调节，因此可以加工不同宽度的屋面板。
所述机台转动装置包括位于所述成型机台52下部与其相转动连接的副机台50、步进电机90，所述步进电机90固定于所述副机台50上，所述成型机台52的下部与所述副机台50的接触面处分别设有环形槽61及凸环62，所述环形槽61与所述凸环62相适配转动，所述步进电机90输出端固连主动锥齿轮91，所述副机台50的中部设有凹洞500，所述成型机台52的下部中央固连被动锥齿轮92，所述被动锥齿轮92位于所述凹洞500内，所述被动锥齿轮92与所述主动锥齿轮91相啮合传动。
所述板材裁切装置3包括用于对所述板料8进行限位的通过孔31、用于对所述板料8进行定型裁切的下料刀头32，所述数控装置控制所述下料刀头32的裁切动作。
以上所述机台平移装置及所述机台转动装置仅是举例说明，除实施中的实施方式外，还可以有其他实施方式，例如所述机台平移装置还可以采用液压传动平移，所述机台转动装置还可以通过蜗轮蜗杆传动等，以上不应理解为是对本发明的限制。
本发明通过所述金属卷材支架1、所述进料定位平台2、所述板材裁切装置3、所述送料辊组4、所述成型底座51、所述成型机台52及所述电控装置构成一个包括进料、平整、裁切、输送、辊压成型的全自动系统，相对于现有的各工序独立的装置，生产效率大幅提高，同时通过所述电控装置的控制使得加工精度高，另外通过所述机台平移装置、所述机台转动装置的配合，可以使所述成型机台52在平面内任意移动和改变角度，因此对称布置的所述辊轮53之间不仅距离可以同时同步相对调整，而且可以根据板料8的侧边倾斜角度进行跟踪仿形(即所述成型机台52也倾斜相同的角度)，使所述辊轮53始终与所述板料8配合进行辊压成型工作，因此不仅可以一次加工成型直板，而且可以一次加工成型变截面板，且生产的屋面板的宽度尺寸不受限制。在加工直板时，通过所述机台平移装置将所述辊轮53之间的距离调整到根据板宽计算的预设值，可同时对直板的两侧边进行加工，通过一次加工即可成型，加工快速，且两侧同时调节快速方便；在加工变截面板时，例如常见的正投影为等腰梯形的屋面板时，通过所述机台平移装置、所述机台转动装置可实时将所述辊轮53之间的距离和角度调整到该处的板宽和角度，同时对变截面板的两侧边进行加工，即通过一次成型就可加工变截面板，加工快速。综上所述，本发明生产效率高、加工精度高、加工快速、调节方便、可加工任意板宽及板型的金属屋面板。
本发明可广泛应用于金属屋面板成型领域。
Claims (8)
1.一种全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：包括金属卷材支架(1)、进料定位平台(2)、板材裁切装置(3)、送料辊组(4)、成型底座(51)、若干组成型机台(52)、电控装置，所述成型机台(52)上设有若干组辊轮(53)及料位传感器(6)，若干组所述成型机台(52)沿所述成型底座(51)的横向对称布置，所述全自动金属屋面板辊压成型装置还包括用于使所述成型机台(52)沿所述成型底座(51)的横向移动的机台平移装置，以及使所述成型机台(52)在平面转动的机台转动装置，金属卷材经所述进料定位平台(2)定位后通过所述板材裁切装置(3)裁切成预设形状，再经所述送料辊组(4)送入所述辊轮(53)，所述电控装置控制所述机台平移装置、所述机台转动装置实时移动使所述成型机台(52)与板料(8)的侧边同步仿形移动，所述辊轮(53)自动跟踪所述板料(8)的侧边并辊压成型。
2.根据权利要求1所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述机台平移装置包括沿所述成型底座(51)上横向设置的导轨(54)和传动螺杆(55)、机台驱动电机(56)，所述成型机台(52)的底部设有导块(71)，所述导块(71)与所述导轨(54)相滑动适配连接，所述机台驱动电机(56)的输出端固定连接主动链轮(57)，所述传动螺杆(55)的外端固连传动链轮(58)，所述传动链轮(58)通过传动链条(59)与所述主动链轮(57)相传动连接，所述成型机台(52)的底部设有与所述传动螺杆(55)相适配传动的螺纹块(70)。
3.根据权利要求2所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述传动螺杆(55)的两端分别于所述成型底座(51)上固定设有螺杆定位块(73)。
4.根据权利要求2所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述导轨(54)的横截面呈燕尾状，所述导块(71)上设有燕尾槽。
5.根据权利要求1所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述机台转动装置包括位于所述成型机台(52)下部与其相转动连接的副机台(50)、步进电机(90)，所述步进电机(90)固定于所述副机台(50)上，所述步进电机(90)输出端固连主动锥齿轮(91)，所述副机台(50)的中部设有凹洞(500)，所述成型机台(52)的下部中央固连被动锥齿轮(92)，所述被动锥齿轮(92)位于所述凹洞(500)内，所述被动锥齿轮(92)与所述主动锥齿轮(91)相啮合传动。
6.根据权利要求5所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述成型机台(52)的下部与所述副机台(50)的接触面处分别设有环形槽(61)及凸环(62)，所述环形槽(61)与所述凸环(62)相适配。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述板材裁切装置(3)包括用于对所述板料(8)进行限位的通过孔(31)、用于对所述板料(8)进行定型裁切的下料刀头(32)，所述电控装置控制所述下料刀头(32)的裁切动作。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的全自动金属屋面板辊压成型装置，其特征在于：所述电控装置为包括PLC的数控装置。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20121219 Termination date: 20200717 |
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