CN103551431A - 一种可变宽度的辊弯成形入料方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变宽度的辊弯成形入料方法及其装置，属于辊弯成形技术及设备领域，用于适应不同宽度的板料喂入。其特征在于，导入板料时，保持入料机构固定端不动，移动入料机构滑动端，使二者之间的距离等于板料的宽度，然后闭合离合器，使动力传递轴转动，从而使两端的导入辊将板料导入。本发明根据上述方法还提供了一种可变宽度的辊弯成形入料装置，包括入料支座-左、离合器、前导柱、动力传递轴、左进料辊组件、入料机构固定端、右进料辊组件、入料机构滑动端、前入料支座-右、后入料支座-右、后导柱、后入料支座-左。通过上述装置，可以实现不同宽度的板料喂入。本发明提高了入料装置的适应性范围，操作方便，安全可靠。

Description

一种可变宽度的辊弯成形入料方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种可变宽度的辊弯成形入料方法及其装置，属于辊弯成形技术及设备领域，用于适应不同宽度的板料喂入。

背景技术

辊弯成形是通过串列布置的一系列轧辊将金属板材连续成形为具有一定断面几何形状产品的加工方法。辊弯成形是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术，拥有广阔的应用领域，已成为大批量生产最常用的板金属加工方法之一。

目前辊弯成形产品的宽度在有些情况下是固定的，但是很多情况下厂家需要针对不同的截形和用途生产一些不同宽度的产品，以适应市场的需求，而传统的入料装置已经无法满足，设计一种可变宽度的辊弯成形入料装置很有必要。

专利号为ZL 201320135830.6的中国实用新型专利中公开了一种变截面辊弯成形生产线，包括开卷机、预成形机组、对变截面辊弯成形机组和产品后加工成形机组，其中的变截面辊弯成形机组中提到一种导料机，从说明书附图可以看出，这种入料装置两端是固定的，能实现固定板宽的板料导入，但是当需要变宽度时，这种入料装置显然不能适应需要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术以上的缺点，设计了一种可变宽度的辊弯成形入料方法及其装置。

本发明解决其技术问题是通过下述技术方案来实现的：

一种可变宽度的辊弯成形入料方法，其特征在于，当要导入板料时，保持入料机构固定端不动，移动入料机构滑动端，使二者之间的距离等于板料的宽度，然后闭合离合器，使动力传递轴转动，从而使两端的导入辊将板料导入。

根据上述方法实现的一种可变宽度的辊弯成形入料装置，由前入料支座-左、离合器、前导柱、动力传递轴、左进料辊组件、入料机构固定端、右进料辊组件、入料机构滑动端、前入料支座-右、后入料支座-右、后导柱、后入料支座-左组成。其特征在于前入料支座-左、前入料支座-右和后入料支座-左、后入料支座-右前后布置，分别支撑在前导柱和后导柱的两端，动力传递轴通过轴承固定在前入料支座-左和前入料支座-右上；离合器安装在动力传递轴的左侧，靠近前入料支座-左处控制动力的输入和断开；入料机构固定端安装在入料装置的左侧，并且可以通过后面的固定端连接座与辊弯成形后续的固定部分连接；左进料辊组件固定在入料机构固定端的侧面，主要是导入板料的作用；入料机构滑动端安装在入料装置的右侧，并且可以通过后面的滑动端连接座与辊弯成形后续的滑动部分连接，从而可以使入料机构滑动端左右滑动，实现入料装置变宽度；右进料辊组件固定在入料机构滑动端的侧面，主要是导入板料的作用。

所述的离合器包括把手、拉杆、离合器键、离合器轴承、法兰盘、链轮、轴套，拉杆插入到动力传递轴的孔中，且可以左右滑动，把手通过螺栓固定在拉杆的外侧，拉杆的另一侧加工出一个槽，槽的两边分别有一个销孔，离合器键通过销固定在拉杆的槽里，链轮通过离合器轴承安装在动力传递轴上，左侧固定有法兰盘，法兰盘左侧端面六等分的开有六个槽，且棱边倒圆角，离合器轴承右侧通过轴套挡住，当不需要动力时，将把手向外拉，此时离合器键与法兰盘分离，离合器轴承外圈随链轮转动，内圈不转，动力传递轴也不转动；当需要动力时，将把手向里推，离合器键进入法兰盘的槽中，链轮带动法兰盘转动，进而带动动力传递轴转动。

所述的左进料辊组件包括左进料辊轮支架、左辊轴、左进料辊-上、左进料辊轴承，左进料辊轮支架固定在前滑块-左的侧面，由于开了长孔，所以可以调节左进料辊-上与左进料辊-下的间隙，左辊轴固定在左进料辊轮支架上，左进料辊-上通过左进料辊轴承安装在左辊轴上。

所述的入料机构固定端包括前滑块-左、前入料底板-左、前入料盖板-左、前入料钣金-左、左进料辊-下，固定端连接板、后滑块-左、固定端连接座、后入料底板-左、后入料盖板-左、后入料钣金-左，前滑块-左与前导柱配合的孔里安装有无油衬套，前入料底板-左固定在前滑块-左的上端，前入料盖板-左、前入料钣金-左分别安装在前入料底板-左的两侧，且前入料钣金-左有一部分处在前入料盖板-左的槽下面，二者构成鱼嘴形的方式，方便板料喂入，左进料辊-下通过键连接在动力传递轴上，左进料辊轮支架固定在前滑块-左的侧面，由于开了长孔，所以可以调节左进料辊-上与左进料辊-下的间隙，左辊轴固定在左进料辊轮支架上，左进料辊-上通过左进料辊轴承安装在左辊轴上，当有板料喂入时，左进料辊-下随动力传递轴转动从而带动板料前进，进而使左进料辊-上从动，实现板料的导入；前滑块-左通过固定端连接板与后滑块-左连接，后滑块-左与后导柱配合的孔里安装有无油衬套，后入料底板-左固定在后滑块-左的上端，后入料盖板-左、后入料钣金-左分别安装在后入料底板-左的两侧。

所述的右进料辊组件包括右进料辊轮支架、右辊轴、右进料辊-上、右进料辊轴承，右进料辊轮支架固定在前滑块-右的侧面，由于开了长孔，所以可以调节右进料辊-上与右进料辊-下的间隙，右辊轴固定在右进料辊轮支架上，右进料辊-上通过右进料辊轴承安装在右辊轴上。

所述的入料机构滑动端包括前滑块-右、前入料底板-右、前入料盖板-右、前入料钣金-右、入料法兰座、右进料辊-下、滑键、滑动端连接板、后滑块-左、滑动端连接座、后入料底板-右、后入料盖板-右、后入料钣金-右，前滑块-右与前导柱配合的孔里安装有无油衬套，前入料底板-右固定在前滑块-右的上端，前入料盖板-右、前入料钣金-右分别安装在前入料底板-右的两侧，且前入料钣金-右有一部分处在前入料盖板-右的槽下面，二者构成鱼嘴形的方式，方便板料喂入，右进料辊-下通过键连接在动力传递轴上，入料法兰座通过轴承安装到前滑块-右的孔中，前端与右进料辊-下固定，滑键的两端卡住右进料辊-下，同时滑键处在键槽中，前滑块-右滑动时能带动右进料辊-下一起随动，当有板料喂入时，右进料辊-下随动力传递轴转动从而带动板料前进，进而使右进料辊-上从动，实现板料的导入；前滑块-右通过滑动端连接板与后滑块-右连接，后滑块-右与后导柱配合的孔里安装有无油衬套，后入料底板-右固定在后滑块-右的上端，后入料盖板-右、后入料钣金-右分别安装在后入料底板-右的两侧。

本发明具有如下有益的技术效果：

1、由于本发明能够实现变宽度，可以使入料装置有更大的适应性，扩大了辊弯成形生产线的加工范围；

2、由于本发明中带有离合器装置，能随时控制导入辊的运转和停止，从而能保证随时控制板料的喂入和停止，操作可靠；

3、本发明设计合理，设备结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明轴测图；

图3是本发明实施例1中导入板料的示意图。

图中：1—前入料支座-左、2—离合器、3—前导柱、4—动力传递轴、5—左进料辊组件、6—入料机构固定端、7—右进料辊组件、8—入料机构滑动端、9—前入料支座-右、10—后入料支座-右、11—后导柱、12—后入料支座-左、13—把手、14-拉杆、15—离合器键、16—离合器轴承、17—法兰盘、18—链轮、19—轴套、20—固定端连接板、21—无油衬套、22—前滑块-左、23左进料辊-下、24—前入料底板-左、25—前入料盖板-左、26—前入料钣金-左、27—滑键、28—右进料辊-下、29—入料法兰座、30—前滑块-右、31—滑动端连接板、32—前入料钣金-右、33—前入料底板-右、34—前入料盖板-右、35—右进料辊轮支架、36—右辊轴、37—右进料辊-上、38—右进料辊轴承、39—后入料盖板-右、40—后入料钣金-右、41—后入料底板-右、42—后滑块-右、43—滑动端连接座、44—左进料辊-上、45—左进料辊轴承、46—左辊轴、47—左进料辊轮支架、48—后入料钣金-左、49—后入料盖板-左、50—后入料底板-左、51—后滑块-左、52—固定端连接座、53—钢卷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明给予进一步说明。

根据上述方法实现的一种可变宽度的辊弯成形入料装置，由前入料支座-左（1）、离合器（2）、前导柱（3）、动力传递轴（4）、左进料辊组件（5）、入料机构固定端（6）、右进料辊组件（7）、入料机构滑动端（8）、前入料支座-右（9）、后入料支座-右（10）、后导柱（11）、后入料支座-左（12）组成。如图1、2所示，所述的前入料支座-左（1）、前入料支座-右（9）和后入料支座-左（12）、后入料支座-右（10）前后布置，分别支撑在前导柱（3）和后导柱（11）的两端，动力传递轴（4）通过轴承固定在前入料支座-左（1）和前入料支座-右（9）上；离合器（2）安装在动力传递轴（4）的左侧，靠近前入料支座-左（1）处控制动力的输入和断开；入料机构固定端（6）安装在入料装置的左侧，并且可以通过后面的固定端连接座（52）与辊弯成形后续的固定部分连接；左进料辊组件（5）固定在入料机构固定端（6）的侧面，主要是导入板料的作用；入料机构滑动端（8）安装在入料装置的右侧，并且可以通过后面的滑动端连接座（43）与辊弯成形后续的滑动部分连接，从而可以使入料机构滑动端（8）左右滑动，实现入料装置变宽度；右进料辊组件（7）固定在入料机构滑动端（8）的侧面，主要是导入板料的作用。

当需要导入板料时，保持入料机构固定端（6）不动，入料机构滑动端（8）通过后面的滑动端连接座（43）与辊弯成形后续的滑动部分连接，并且前滑块-右（30）与前导柱（3）之间，后滑块-右（42）与后导柱（11）之间套有无油衬套（21），从而可以使入料机构滑动端（8）顺畅地左右滑动，实现入料装置变宽度，同时将把手（13）向里推，离合器键（15）进入法兰盘（17）的槽中，链轮（18）带动法兰盘（17）转动，进而带动动力传递轴（4）转动，左进料辊-下（23）和右进料辊-下（28）随动力传递轴（4）转动从而带动板料前进，进而使左进料辊-上（44）和右进料辊-上（37）从动，实现板料的导入。

实施例1：

采用可变宽度的辊弯成形入料装置，所导入板料尺寸如图3所示，宽度为320mm，首先调节入料机构滑动端，使其与入料机构固定端的宽度为320mm，然后将把手（13）向里推，使动力传递轴（4）转动起来，带动进料辊转动，将板料前端放入进料辊前端，板料会随着进料辊转动而被导入进去，进而实现板料的喂入。

综上所述，本发明所述的可变宽度的辊弯成形入料装置，通过设置入料机构固定端和入料机构滑动端，以及与之相配合的前导柱和后导柱，可以实现入料装置变宽度，同时发明中带有离合器装置，能随时控制导入辊的运转和停止，从而能保证随时控制板料的喂入和停止。本发明设计合理，操作使用方便，适应性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.根据上述方法实现的一种可变宽度的辊弯成形入料装置，由前入料支座-左（1）、离合器（2）、前导柱（3）、动力传递轴（4）、左进料辊组件（5）、入料机构固定端（6）、右进料辊组件（7）、入料机构滑动端（8）、前入料支座-右（9）、后入料支座-右（10）、后导柱（11）、后入料支座-左（12）组成，其特征在于，前入料支座-左（1）、前入料支座-右（9）和后入料支座-左（12）、后入料支座-右（10）前后布置，分别支撑在前导柱（3）和后导柱（11）的两端，动力传递轴（4）通过轴承固定在前入料支座-左（1）和前入料支座-右（9）上；离合器（2）安装在动力传递轴（4）的左侧，靠近前入料支座-左（1）处控制动力的输入和断开；入料机构固定端（6）安装在入料装置的左侧，并且可以通过后面的固定端连接座（51）与辊弯成形后续的固定部分连接；左进料辊组件（5）固定在入料机构固定端（6）的侧面，主要是导入板料的作用；入料机构滑动端（8）安装在入料装置的右侧，并且可以通过后面的滑动端连接座（43）与辊弯成形后续的滑动部分连接，从而可以使入料机构滑动端（8）左右滑动，实现入料装置变宽度；右进料辊组件（7）固定在入料机构滑动端（8）的侧面，主要是导入板料的作用。

2.根据权利要求1 所述的一种可变宽度的辊弯成形入料装置，其特征在于，所述的离合器（2）包括把手（13）、拉杆（14）、离合器键（15）、离合器轴承（16）、法兰盘（17）、链轮（18）、轴套（19），拉杆（14）插入到动力传递轴（4）的孔中，且可以左右滑动，把手（13）通过螺栓固定在拉杆（14）的外侧，拉杆（14）的另一侧加工出一个槽，槽的两边分别有一个销孔，离合器键（15）通过销固定在拉杆（14）的槽里，链轮（18）通过离合器轴承（16）安装在动力传递轴（4）上，左侧固定有法兰盘（17），法兰盘（17）左侧端面六等分的开有六个槽，且棱边倒圆角，离合器轴承（16）右侧通过轴套（19）挡住，当不需要动力时，将把手（13）向外拉，此时离合器键与法兰盘分离，离合器轴承（16）外圈随链轮转动，内圈不转，动力传递轴（4）也不转动；当需要动力时，将把手（13）向里推，离合器键（15）进入法兰盘（17）的槽中，链轮（18）带动法兰盘（17）转动，进而带动动力传递轴（4）转动。

3.根据权利要求1 所述的一种可变宽度的辊弯成形入料装置，其特征在于，所述的入料机构固定端（6）包括前滑块-左（22）、前入料底板-左（24）、前入料盖板-左（25）、前入料钣金-左（26）、左进料辊-下（23），固定端连接板（20）、后滑块-左（51）、固定端连接座（52）、后入料底板-左（50）、后入料盖板-左（49）、后入料钣金-左（48），前滑块-左（22）与前导柱（3）配合的孔里安装有无油衬套（21），前入料底板-左（24）固定在前滑块-左（22）的上端，前入料盖板-左（25）、前入料钣金-左（26）分别安装在前入料底板-左（24）的两侧，且前入料钣金-左（26）有一部分处在前入料盖板-左（25）的槽下面，二者构成鱼嘴形的方式，方便板料喂入，左进料辊-下（23）通过键连接在动力传递轴（4）上，左进料辊轮支架（47）固定在前滑块-左（22）的侧面，由于开了长孔，所以可以调节左进料辊-上（44）与左进料辊-下（23）的间隙，左辊轴（46）固定在左进料辊轮支架（47）上，左进料辊-上（44）通过左进料辊轴承（45）安装在左辊轴（46）上，当有板料喂入时，左进料辊-下（23）随动力传递轴（4）转动从而带动板料前进，进而使左进料辊-上（44）从动，实现板料的导入；前滑块-左（22）通过固定端连接板（20）与后滑块-左（51）连接，后滑块-左（51）与后导柱（11）配合的孔里安装有无油衬套（21），后入料底板-左（50）固定在后滑块-左（51）的上端，后入料盖板-左（49）、后入料钣金-左（48）分别安装在后入料底板-左（50）的两侧。

4.根据权利要求1 所述的一种可变宽度的辊弯成形入料装置，其特征在于，所述的入料机构滑动端（8）包括前滑块-右（30）、前入料底板-右（33）、前入料盖板-右（34）、前入料钣金-右（32）、入料法兰座（29）、右进料辊-下（28）、滑键（27）、滑动端连接板（31）、后滑块-左（51）、滑动端连接座（43）、后入料底板-右（41）、后入料盖板-右（39）、后入料钣金-右（40），前滑块-右（30）与前导柱（3）配合的孔里安装有无油衬套（21），前入料底板-右（33）固定在前滑块-右（30）的上端，前入料盖板-右（34）、前入料钣金-右（32）分别安装在前入料底板-右（33）的两侧，且前入料钣金-右（32）有一部分处在前入料盖板-右（34）的槽下面，二者构成鱼嘴形的方式，方便板料喂入，右进料辊-下（28）通过键连接在动力传递轴（4）上，入料法兰座（29）通过轴承安装到前滑块-右（30）的孔中，前端与右进料辊-下（28）固定，滑键（27）的两端卡住右进料辊-下（28），同时滑键（27）处在键槽中，前滑块-右（30）滑动时能带动右进料辊-下（28）一起随动，当有板料喂入时，右进料辊-下（28）随动力传递轴（4）转动从而带动板料前进，进而使右进料辊-上（37）从动，实现板料的导入；前滑块-右（30）通过滑动端连接板（31）与后滑块-右（42）连接，后滑块-右（42）与后导柱（11）配合的孔里安装有无油衬套（21），后入料底板-右（41）固定在后滑块-右（42）的上端，后入料盖板-右（39）、后入料钣金-右（40）分别安装在后入料底板-右（41）的两侧。

5.采用如权利要求1 所述装置的一种可变宽度的辊弯成形入料方法，其特征在于，当要导入板料时，保持入料机构固定端（6）不动，移动入料机构滑动端（8），使二者之间的距离等于板料的宽度，然后闭合离合器（2），使动力传递轴（4）转动，从而使两端的导入辊将板料导入。

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