CN217346585U - 用于三层共挤pe发泡板材生产线的出料牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，包括牵引机架和PLC控制器；其中牵引机架上依次设有若干组牵引传送组件；每个所述牵引传送组件包括上调节牵引辊和下固定牵引辊；其中下固定牵引辊的端部分别设置在所述牵引机架的竖向梁板上且其中一端与传动电机连接固定；其中上调节牵引辊的端部转动设置在滑板上，其中所述滑板与所述竖向梁板顶部的滑槽滑动适配；所述牵引机架的上方固定有上支撑梁；每个所述滑板的顶部与第一调节气缸连接固定；其中第一调节气缸固定在上支撑梁上。本实用新型的有益效果：便于配合发泡板材的厚度进行牵引调节，操作方便，输送稳定，提高工作效率。

Description

用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构

技术领域

本实用新型涉及PE发泡板材的生产线设备领域，尤其涉及用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构。

背景技术

180ABC三层共挤PE发泡板材生产线一般采用原料、混合、挤出机成型、牵引、裁切出料，目前挤出机成型后通过牵引机构进行输送的过程中，存在牵引输送偏差，晃动稳定性不高，影响出料裁切的精度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，便于配合发泡板材的厚度进行牵引调节，操作方便，输送稳定，提高工作效率。

用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，包括牵引机架和PLC控制器；其中牵引机架上依次设有若干组牵引传送组件；每个所述牵引传送组件包括上调节牵引辊和下固定牵引辊；其中下固定牵引辊的端部分别设置在所述牵引机架的竖向梁板上且其中一端与传动电机连接固定；其中上调节牵引辊的端部转动设置在滑板上，其中所述滑板与所述竖向梁板顶部的滑槽滑动适配；所述牵引机架的上方固定有上支撑梁；每个所述滑板的顶部与第一调节气缸连接固定；其中第一调节气缸固定在上支撑梁上。

本实用新型进一步改进在于：每两个相邻的牵引传送组件之间设有辅助组件，所述辅助组件包括上调节辊和下固定辊；所述下固定辊通过支撑杆固定在所述牵引机架的底部；所述上调节辊与调节臂的端部连接，所述调节臂的另一端转动连接在调节板上；两个相邻的调节臂之间连接有弹簧；每个所述调节板的顶部与所述牵引机架上的第二调节气缸连接固定。

本实用新型进一步改进在于：每个所述竖向梁板上端部的前端设有限位板，通过限位板的设置，保证滑板运动的平稳性，实现前端限位。

本实用新型进一步改进在于：所述下固定辊的表面设有除尘布，对发泡板材进行表面除尘。

本实用新型进一步改进在于：所述第一调节气缸的气缸轴穿过限位套与所述滑板连接固定。

本实用新型的工作原理是：

1、打开PLC控制器，传动电机带动下固定牵引辊运动，通过上调节牵引辊和下固定牵引辊转动配合，对挤出机成型后的PE发泡板材进行牵引输送；在输送的过程中，为了保证输送张紧力，第二调节气缸带动调节板向下，由于调节臂与调节板转动连接，且两个调节臂之间连接有弹簧，保证张紧力，可以对牵引中的材料进行弹性压紧，同时利用下固定辊配合输送；保证牵引的稳定性；

2、根据对应生产工艺要求，可以通过第一调节气缸带动滑板在竖向梁板的位置，从而调节上调节牵引辊与下固定牵引辊之间的间隙，配合不同的加工后的PE发泡板材的厚度，保证牵引顺畅，提高工作效率。

本实用新型的有益效果：便于配合发泡板材的厚度进行牵引调节，操作方便，输送稳定，提高工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、图1中A的局部放大图；

附图标记列表：

其中1-牵引机架；2-PLC控制器；3-上调节牵引辊；4-下固定牵引辊；5-竖向梁板；6-第一调节气缸；7-传动电机；8-滑板；9-上支撑梁；10-上调节辊；11-下固定辊；12-支撑杆；13-调节臂；14-调节板；15-弹簧；16-第二调节气缸；17-限位板；18-限位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实施例的用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，包括牵引机架1和PLC控制器2；其中牵引机架1上依次设有若干组牵引传送组件；每个所述牵引传送组件包括上调节牵引辊3和下固定牵引辊4；其中下固定牵引辊4的端部分别设置在所述牵引机架1的竖向梁板5上且其中一端与传动电机7连接固定；其中上调节牵引辊3的端部转动设置在滑板8上，其中所述滑板8与所述竖向梁板5顶部的滑槽滑动适配；每个所述竖向梁板5上端部的前端设有限位板17。

所述牵引机架1的上方固定有上支撑梁9；所述第一调节气缸6的气缸轴穿过限位套18与所述滑板8连接固定；其中第一调节气缸6固定在上支撑梁9上。

每两个相邻的牵引传送组件之间设有辅助组件，所述辅助组件包括上调节辊10和下固定辊11；所述下固定辊11通过支撑杆12固定在所述牵引机架1的底部；所述下固定辊11的表面设有除尘布。

所述上调节辊10与调节臂13的端部连接，所述调节臂13的另一端转动连接在调节板14上；两个相邻的调节臂13之间连接有弹簧15；每个所述调节板14的顶部与所述牵引机架1上的第二调节气缸16连接固定。

其中第一调节气缸6、第二调节气缸16和传动电机7均与PLC控制器2电性连接。

本实施例工作时：打开PLC控制器2，根据对应生产工艺要求，可以通过第一调节气缸6带动滑板8在竖向梁板5的位置，从而调节上调节牵引辊3与下固定牵引辊3之间的间隙，配合本实施例需要加工的PE发泡板材的厚度；然后传动电机7带动下固定牵引辊4运动，通过上调节牵引辊3和下固定牵引辊4转动配合，对挤出机成型后的PE发泡板材进行牵引输送；在输送的过程中，为了保证输送张紧力，第二调节气缸16带动调节板14向下，由于调节臂13与调节板14转动连接，且两个调节臂13之间连接有弹簧15，保证张紧力，可以对牵引中的材料进行弹性压紧，同时利用下固定辊11配合输送；保证牵引的稳定性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，其特征在于：包括牵引机架（1）和PLC控制器（2）；其中牵引机架（1）上依次设有若干组牵引传送组件；每个所述牵引传送组件包括上调节牵引辊（3）和下固定牵引辊（4）；其中下固定牵引辊（4）的端部分别设置在所述牵引机架（1）的竖向梁板（5）上且其中一端与传动电机（7）连接固定；其中上调节牵引辊（3）的端部转动设置在滑板（8）上，其中所述滑板（8）与所述竖向梁板（5）顶部的滑槽滑动适配；所述牵引机架（1）的上方固定有上支撑梁（9）；每个所述滑板（8）的顶部与第一调节气缸（6）连接固定；其中第一调节气缸（6）固定在上支撑梁（9）上。

2.根据权利要求1所述的用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，其特征在于：每两个相邻的牵引传送组件之间设有辅助组件，所述辅助组件包括上调节辊（10）和下固定辊（11）；所述下固定辊（11）通过支撑杆（12）固定在所述牵引机架（1）的底部；所述上调节辊（10）与调节臂（13）的端部连接，所述调节臂（13）的另一端转动连接在调节板（14）上；两个相邻的调节臂（13）之间连接有弹簧（15）；每个所述调节板（14）的顶部与所述牵引机架（1）上的第二调节气缸（16）连接固定。

3.根据权利要求1所述的用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，其特征在于：每个所述竖向梁板（5）上端部的前端设有限位板（17）。

4.根据权利要求2所述的用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，其特征在于：所述下固定辊（11）的表面设有除尘布。

5.根据权利要求2所述的用于三层共挤PE发泡板材生产线的出料牵引机构，其特征在于：所述第一调节气缸（6）的气缸轴穿过限位套（18）与所述滑板（8）连接固定。

Images