CN1931465A - 高速辊压成型机 - Google Patents

Abstract

一种高速辊压成型机，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由带传动机构(8)的机架(9)，置于机架(9)前部的超声波装置(2)和主动开卷机(1)，置于机架(9)上自前至后设置的前切断装置(3)、前导向装置(4)、润滑装置(5)、与传动机构(8)相连的辊压机组(6)、后切断装置(7)，置于机架(9)后部的码垛装置(10)以及码垛装置(10)下面的辊道输送装置(11)等构成。通过对超声波装置、新型润滑装置、辊压机组、后切断装置等结构的精心设计，能有效提高自动化程度，工作效率和产品质量。

Description

高速辊压成型机

                    技术领域

本发明涉及一种高速辊压成型机，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域。

                    背景技术

近几年随着基础工业的蓬勃发展，建筑建材行业日益推广，而钢结构建筑因其自重轻、安装容易、施工周期短、投资回收快、易改造重复利用、环境污染少等综合优势，日趋在建筑行业内广泛应用，特别在工业厂房建筑、民用建筑、体育馆、展览馆、影剧院、飞机库、机车库等。同时对钢结构建筑的设计理念、建材质量、外观设计及投资成本等各方面均有了更高的要求，压型钢板机是加工建筑用钢结构材料的专用设备，现有压型钢板机由于结构设计上的诸多缺陷，辊压成型速度一般为10～12米/分，普遍存在着生产效率较低、工作不稳定、成形后的板面质量差等问题。

                    发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，能有效提高自动化程度，工作效率和产品质量的高速辊压成型机。

本发明为高速辊压成型机，包括带传动机构的机架，置于机架前部的超声波装置和主动开卷机，置于机架上自前至后设置的前切断装置，前导向装置，润滑装置，与传动机构相连的辊压机组，后切断装置，置于机架后部的码垛装置以及码垛装置下面的辊道输送装置等，其特征在于所述的超声波装置由超声波感应器和辊筒等构成；所述的润滑装置由固定于机架上带上罩壳的下罩壳，置于上罩壳和下罩壳内间隔设置的带接头的喷雾头，带压板和毛毡条的支撑板，置于上罩壳和下罩壳外与接头相连接带气动隔膜泵和球阀的管路等构成；所述的辊压机组由导向杆，串联于导向杆上自上而下设置的盖板，两个带辊轴的轴座，固定于机架上的底板等构成，导向杆的上下两端分别通过螺杆与盖板和底板固定连接；所述的后切断装置由带导杆的底板，置于底板上带下切刀的下切刀座，置于导杆上端部带切断电机的上刀座，两端套设于导杆上带上切刀的主动板，连接切断电机和主动板的凸轮传动机构等构成，底板通过梯形块固定于机架上。

所述的主动开卷机可由置于装料架座上的压料臂，胀紧装置，内设传动部件的安全罩壳等构成。

所述的前切断装置可由固定于机架上带切断电机和链轮的固定架，置于链轮之间带滑轮的链带，置于滑轮上的拉刀等构成。

所述的前导向装置可由固定于机架两边带导向轴的侧板，置于导向轴上的流利条，带导向板的滑套，置于导向板上带手柄和延长杆的梯形杆等构成。

所述的码垛装置可由带两根横梁的两个侧柱，间隔分布于两根横梁上带托辊的角座，置于两个侧柱上的气缸，连接气缸与托辊的关节轴承和小轴等构成。

所述的辊道输送装置可由侧柱板，置于侧柱板上部的输送辊道，置于侧柱板一侧带升降机构的输送电机等构成。

所述润滑装置的下置壳底部还可设有排水阀和排污口。

所述辊压机组的盖板上部还可设有带刻度盘和调正螺母的调节螺杆，调节螺杆的底部置于轴座内。

所述码垛装置的两个侧柱底部还可设有底脚螺杆。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和效果：

1、超声波装置可以对板材的进料自动跟踪速度，如果板材进料太慢，超声波感应器所发出的讯号可以让主动开卷机加快出料，如果板材进料太快，无法跟踪板材的成型，超声波感应器发出的讯号可以使主动开卷机放慢速度开卷出料。

2、新型润滑装置上的上、下罩壳结合形成一个封闭的润滑油喷雾空间，通过上下不同位置的多点布置喷雾头实现对板材的润滑，既能保证润滑油喷洒均匀，并方便上下板面油液的控制，又能防止润滑油的飞溅与外流，对设备操作人员更加安全。

3、辊压机组通过以轴座和导向杆形式代替原先轴座和墙板形式，增强了安装于轴座的轴孔内各辊组之间的独立性，使其可以通过固定辊压机组的不同位置来实现前后中心距的调节。另外，可以根据使用不同高度的导向杆实现上下中心距的不同，调节螺杆可以通过刻度盘的数值操作实现中心距的微调。

4、切断装置采用电机传动动力，利用凸轮机构实现上刀板的上下轮回，从而对成型板实施剪切。

                      附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明所述主动开卷机的整体结构俯视图；

图3是本发明所述超声波跟踪装置的整体结构俯视图；

图4是本发明所述前切断装置的整体结构左视图；

图5是本发明所述前导向装置的整体结构俯视图；

图6是本发明所述的润滑装置的整体结构左视图；

图7图6所示E向结构剖视图；

图8是图7所示F部分的结构放大示意图；

图9是本发明所述辊压机组的整体结构主视图；

图10是图9所示A向结构剖视图；

图11是本发明所述后切断装置的左视结构及局部剖视图；

图12是本发明所述码垛装置的整体结构俯视图；

图13是本发明所述码垛装置的左视结构放大示意图；

图14是本发明所述辊道输送装置的整体结构俯视图；

图15是本发明所述辊道输送装置的左视结构放大示意图。

图中，1为主动开卷机，2为超声波装置，3为前切断装置，4为前导向装置，5为润滑装置，6为辊压机组，7为后切断装置，8为传动机构，9为机架，10为码垛装置，11为辊道输送装置，12为钢板；1-1为压料臂，1-2为胀紧装置，1-3为装料架座，1-4为安全罩壳，1-5为传动部件；2-1为超声波感应器，2-2为辊筒；3-1为切断电机，3-2为滑轮，3-3为拉刀，3-4为链轮，3-5为链带，3-6为固定架；4-1为侧板，4-2为导向板，4-3为滑套，4-4为流利条，4-5为延长杆，4-6、4-7为梯形杆，4-8为导向轴，4-9为手柄；5-1为上罩壳，5-2为下罩壳，5-3为排水阀，5-4为排污口，5-5为接头，5-6为喷雾头，5-7为支撑板，5-8为压板，5-9为毛毡条，5-10为气动隔膜泵，5-11为球阀，5-12为管路；6-1为调节螺杆，6-2为刻度盘，6-3为调正螺母，6-4为轴卡，6-5为导向杆，6-6为盖板，6-7为轴座，6-8为辊轴，6-9为螺杆，6-10为底板；7-1为切断电机，7-2为上刀座，7-3为凸轮传动机构，7-4为主动板，7-5为上切刀，7-6为下切刀，7-7导杆，7-8为底板，7-9为下切刀座，7-10为梯形块；10-1为侧柱，10-2为气缸，10-3为横梁，10-4为托辊，10-5为关节轴承，10-6为角座，10-7为小轴，10-8为底脚螺杆；11-1为输送电机，11-2输送辊道，11-3为侧柱板，11-4为升降机构。

                  具体实施方式

本发明主要由带传动机构8的机架9，置于机架9前部的超声波装置2和主动开卷机1，置于机架9上自前至后设置的前切断装置3、前导向装置4、润滑装置5、与传动机构8相连的辊压机组6、后切断装置7，置于机架9后部的码垛装置10以及码垛装置10下面的辊道输送装置11等构成。

主动开卷机1由置于装料架座1-3上的压料臂1-1，胀紧装置1-2，内设传动部件1-5的安全罩壳1-4等构成。

超声波装置2由超声波感应器2-1和辊筒2-2等构成。

前切断装置3由固定于机架9上带切断电机3-1和链轮3-4的固定架3-6，置于链轮3-4之间带滑轮3-2的链带3-5，置于滑轮3-2上的拉刀3-3等构成。

前导向装置4由固定于机架9两边带导向轴4-8的侧板4-1，置于导向轴4-8上的流利条4-4，带导向板4-2的滑套4-3，置于导向板4-2上带手柄4-9和延长杆4-5的梯形杆4-6、4-7等构成。

润滑装置5由固定于机架9上带上罩壳5-1的下罩壳5-2，置于上罩壳5-1和下罩壳5-2内间隔设置的带接头5-5的喷雾头5-6，带压板5-8和毛毡条5-9的支撑板5-7，置于上罩壳5-1和下罩壳5-2外与接头5-5相连接带气动隔膜泵5-10和球阀5-11的管路5-12，置于下置壳5-2底部的排水阀5-3和排污口5-4等构成。

辊压机组6由导向杆6-5，串联于导向杆6-5上自上而下设置的盖板6-6，两个带辊轴6-8的轴座6-7，固定于机架9上的底板6-10，置于盖板6-6上部带刻度盘6-2调正螺母6-3、轴卡6-4的调节螺杆6-1等构成；调节螺杆6-1的底部置于轴座6-7内；导向杆6-5的上下两端分别通过螺杆6-9与盖板6-6和底板6-10固定连接。

后切断装置7由带导杆7-7的底板7-8，置于底板7-8上带下切刀7-6的下切刀座7-9，置于导杆7-7上端部带切断电机7-1的上刀座7-2，两端套设于导杆7-7上带上切刀7-5的主动板7-4，连接切断电机7-1和主动板7-4的凸轮传动机构7-3等构成；底板7-8通过梯形块7-10固定于机架9上。

码垛装置10由带两根横梁10-3的两个侧柱10-1，间隔分布于两根横梁10-3上带托辊10-4的角座10-6，置于两个侧柱10-1上的气缸10-2，连接气缸10-2与托辊10-4的关节轴承10-5和小轴10-7，置于两个侧柱10-1底部的底脚螺杆10-8等构成。

辊道输送装置11由侧柱板11-3，置于侧柱板11-3上部的输送辊道11-2，置于侧柱板11-3一侧带升降机构11-4的输送电机11-1构成。

具体操作过程如下：

首先把钢卷用行车吊入主动开卷机1上的胀紧装置1-2，通过操作电气按钮，使主动开卷机1主动把钢卷滚动出料，其中装料架座1-3为钢卷的出料提供支撑机架的作用，胀紧装置1-2将钢卷用行车吊入后胀紧，在出料时，压料臂1-1随着料卷的出料，与钢板直接接触，起压料的作用，传动部件1-5为主动开卷提供动力及传输，安全罩壳1-4使主动开卷机1的外观更加美观，操作更加安全可靠。

出料后的钢板下垂到地面时，通过超声波装置2的辊筒2-2，可以根据其下垂的距离不同，超声波感应器2-1立即发讯给主动开卷机1的电气控制。常规压型机的开卷机在料卷进入主机成型后，开卷机转为被动，因为成型速度较慢，所以对开卷机的要求不甚太高，但高速成形机生产速度可达40-80米/分，是常规压型机速度的好几倍，被动开卷的进料根本无法满足其成型速度的要求，所以本发明的超声波装置2解决了这一方面的难题，通过对板材下垂距离的控制，使主动开卷机1的速度既可快，也可慢，既可主动出料，也可被动出料，满足了其成型对主动开卷机速度快慢的要求。

整机在运行过程中，如果要对未成型的板材进行切断，可以通过操作前切断装置3来实现。开启前切断装置3的切断电机3-1电控按钮，固定于滑轮3-2上的拉刀3-3可以左右来回运动实现对板材的切断，因为滑轮3-2在链轮3-4与链带3-5所组成的传动副里可以左右来回动作。

在钢板进入成型辊前应对钢板两侧进行定位，使钢板在成型时左右不偏离，这一装置即前导向装置4，其中两边的侧板4-1起固定作用，通过调节安装于梯形杆4-6、4-7上的手柄4-9，可以对安装于导向轴4-8上的滑套4-3和导向板4-2左右进出，达到对不同板宽控制导向的需求。流利条4-4的作用主要起支承钢板12，其中上面转动的许多小轮可以保护钢板12的外表面涂层。

在进入成型辊组前的另一道重要工序是对钢板12的板面进行润滑，因为很多建筑用板材，特别对于墙面板质量要求更高，通过对未成型的板材进行润滑后，可以减少在成型时辊道对板面涂层的破坏。常规润滑装置是通过上下转动的两个包有毛毡的辊筒，在板材经过时，通过油泵把油拉到毛毡上，从而实现对板面的润滑，在使用过程中，如果成形速度太快，油液极易飞溅到设备外部，对操作人员的安全也有一定隐患，本发明的润滑装置5采用上、下罩壳5-1、5-2内的多点布置的喷雾头5-6，并且还可以自由控制其出油的流量，它是利用气动隔膜泵5-10把简易油箱里的油利用压力送到喷雾头5-6上，实现对钢板12上下板面的多点喷射润滑油，提高成型后的板面质量，安全方便，可操作性很强，而且还可以省去一个主动供油的油泵。

成型辊组6采用导向杆6-5和上下两个轴座6-7串联，上下用盖板6-6使其连成一个整体，上调节可用调正螺母6-3和调节螺杆6-1实现，并安装有刻度盘6-2，底板6-10用内六角螺杆6-9固定于主机机架9上，操作方便，而且结构紧凑，为成形后的板材质量提供了可靠的保证。此结构很有别于常规压型设备的机架墙板型式，是一种很理想而且又可以作为仓库大量备料的标准件使用，在一定程度上提高了设备的交货期。

钢板12成型后设置的后切断装置7采用凸轮传动机构7-3，安装于上刀座7-2上的切断电机7-1传递动力，使安装于主动板7-4上的上切刀7-5通过凸轮传动机构7-3向下来回运动，下切刀7-6固定于下切刀座7-9上，上刀座7-2与底板7-8用导杆7-10联接，利用凸轮的运动副使成形剪切在一定行程范围内快速实现剪切，结构紧凑稳定，而且使剪切后的板面变形达到最小。常规压型机的剪切都采用油缸和液压站实现，不仅压力比较难控制，而且成本很高，剪切后的板面质量容易产生各种变形和毛刺。

当成型板材达到用户一定长度要求后在后切断装置7上切断，切断后的成型板就承托于码垛装置10上的若干托辊10-4上面，托辊10-4用小轴10-7、角座10-6、和关节轴承10-5安装于两横梁10-3上，左右用两侧柱10-1固定，侧柱10-1下面可以用底脚螺杆10-8调节其上下高度。当气缸10-2推出时，两侧若干托辊10-4向两边摆动，承托的成型板掉落到辊道输送11的升降机构11-4上，输送电机11-1启动，当升降机构11-4把承托的成型板向下降时，板材就置于输送机架11-3上运动着的输送辊道11-2之上，然后就把成型好的板材完成输出，从而实现本发明高速辊压成型机整条生产线的实施过程。

Claims (9)

1、一种高速辊压成型机，包括带传动机构(8)的机架(9)，置于机架(9)前部的超声波装置(2)和主动开卷机(1)，置于机架(9)上自前至后设置的前切断装置(3)，前导向装置(4)，润滑装置(5)，与传动机构(8)相连的辊压机组(6)，后切断装置(7)，置于机架(9)后部的码垛装置(10)以及码垛装置(10)下面的辊道输送装置(11)等，其特征在于所述的超声波装置(2)由超声波感应器(2-1)和辊筒(2-2)构成；所述的润滑装置(5)由固定于机架(9)上带上罩壳(5-1)的下罩壳(5-2)，置于上罩壳(5-1)和下罩壳(5-2)内间隔设置的带接头(5-5)的喷雾头(5-6)，带压板(5-8)和毛毡条(5-9)的支撑板(5-7)，置于上罩壳(5-1)和下罩壳(5-2)外与接头(5-5)相连接带气动隔膜泵(5-10)和球阀(5-11)的管路(5-12)构成；所述的辊压机组(6)由导向杆(6-5)，串联于导向杆(6-5)上自上而下设置的盖板(6-6)，两个带辊轴(6-8)的轴座(6-7)，固定于机架(9)上的底板(6-10)构成，导向杆(6-5)的上下两端分别通过螺杆(6-9)与盖板(6-6)和底板(6-10)固定连接；所述的后切断装置(7)由带导杆(7-7)的底板(7-8)，置于底板(7-8)上带下切刀(7-6)的下切刀座(7-9)，置于导杆(7-7)上端部带切断电机(7-1)的上刀座(7-2)，两端套设于导杆(7-7)上带上切刀(7-5)的主动板(7-4)，连接切断电机(7-1)和主动板(7-4)的凸轮传动机构(7-3)构成，底板通过梯形块(7-10)固定于机架(9)上。

2、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述的主动开卷机(1)由置于装料架座(1-3)上的压料臂(1-1)，胀紧装置(1-2)，内设传动部件(1-5)的安全罩壳(1-4)构成。

3、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述的前切断装置(3)由固定于机架(9)上带切断电机(3-1)和链轮(3-4)的固定架(3-6)，置于链轮(3-4)之间带滑轮(3-2)的链带(3-5)，置于滑轮(3-2)上的拉刀(3-3)构成。

4、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述的前导向装置(4)由固定于机架(9)两边带导向轴(4-8)的侧板(4-1)，置于导向轴(4-8)上的流利条(4-4)，带导向板(4-2)的滑套(4-3)，置于导向板(4-2)上带手柄(4-9)和延长杆(4-5)的梯形杆(4-6)(4-7)构成。

5、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述的码垛装置(10)由带两根横梁(10-3)的两个侧柱(10-1)，间隔分布于两根横梁(10-3)上带托辊(10-4)的角座(10-6)，置于两个侧柱(10-1)上的气缸(10-2)，连接气缸(10-2)与托辊(10-4)的关节轴承(10-5)和小轴(10-7)构成。

6、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述的辊道输送装置(11)由侧柱板(11-3)，置于侧柱板(11-3)上部的输送辊道(11-2)，置于侧柱板(11-3)一侧带升降机构(11-4)的输送电机(11-1)构成。

7、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述润滑装置(5)的下置壳(5-2)底部还设有排水阀(5-3)和排污口(5-4)。

8、按权利要求1所述的高速辊压成型机，其特征在于所述辊压机组(6)的盖板(6-6)上部还设有带刻度盘(6-2)和调正螺母(6-3)的调节螺杆(6-1)，调节螺杆(6-1)的底部置于轴座(6-7)内。

9、按权利要求1或5所述的高速辊压成型机，其特征在于所述码垛装置(10)的两个侧柱(10-1)底部还设有底脚螺杆(10-8)。

Images