CN220444754U - 一种板材压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材压型机，属于板材加工技术领域。主要包括基座、立板、下辊组、连接件、滑块、上辊组、压纹轮、电机、减速器、链轮、链条，所述的立板对立安装在基座上，下辊组安装在立板之间，连接件安装在立板上，滑块通过升降连接螺栓安装在连接件底端，上辊组安装在滑块上，压纹轮安装在上辊组和下辊组上，电机和减速器安装在支撑台上，电机通过皮带与减速器传动连接，减速器的低速轴与下辊组相接，链轮安装在下辊组上，两组链轮之间通过链条传动连接；本实用新型电机、上辊组、下辊组的设置，实现了钢板的自动输送、自动压型和自动下料，提高了钢板的加工效率，防止在压型时出现钢板自行移动、偏移、影响钢板压制精度的情况。

Description

一种板材压型机

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材压型机。

背景技术

目前，很多大空间公共建筑采用金属屋面，此类建筑屋面的室内底板多采用压型钢板，压型钢板既可作为金属屋面构造层的结构承重层，又可同时兼顾建筑室内的装饰吊顶效果，压型机是一种用于钢板的加工机器，它主要是用于将钢板压型至特定的形状，现有技术的钢板压型机多采用冲压机，冲压机上设置有模座，模座内设置有弧形模槽，使用时人工将钢板放置于弧形模槽内，通过冲压机对钢板进行压型加工即可，在具体使用中，因弧形模槽内底壁呈弧形，放置于弧形模槽内的钢板易自行移动，影响冲压成型后的弧形踏板压制精度，有一定的使用局限性。

发明内容

为了克服现有技术的钢板压型机在具体使用中，因弧形模槽内底壁呈弧形，放置于弧形模槽内的钢板易自行移动，影响冲压成型后的弧形踏板压制精度，有一定的使用局限性的问题，本实用新型提供一种板材压型机；本实用新型电机、上辊组、下辊组的设置，实现了钢板的自动输送、自动压型和自动下料，提高了钢板的加工效率，同时防止在压型时出现钢板自行移动、偏移、影响钢板压制精度的情况。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种板材压型机主要包括基座、立板、下辊组、连接件、滑块、上辊组、压纹轮、电机、减速器、链轮、链条，所述的立板对立安装在基座两侧，下辊组通过轴承座安装在立板之间，连接件通过螺栓安装在立板上，滑块通过可调节升降连接螺栓安装在连接件底端，上辊组通过轴承座安装在滑块上，压纹轮均匀安装在上辊组和下辊组上，支撑台安装在基座两端，电机安装在支撑台上，减速器安装在电机端部，电机的传动轴通过皮带与减速器的高速轴相连接，减速器的低速轴通过联轴器与下辊组传动连接，链轮均匀安装在下辊组上，两组链轮之间通过链条传动连接。

所述的基座前端设置有送料平台，送料平台上设置有对钢板起导向限位作用的钢板导料槽。

所述的送料平台与上辊组、下辊组构成的压型空间处于同一水平面。

所述的上辊组可根据所需的压纹深度通过滑块进行升降调节。

本实用新型的有益效果：

本实用新型电机、上辊组、下辊组的设置，实现了钢板的自动输送、自动压型和自动下料，电机带动下辊组转动进而实现钢板的自动输送，压纹轮在钢板输送过程中实现自动压型，提高了钢板的加工效率，钢板经过压纹轮转动轮挤压后，其板面形成波浪形状，保证钢板挤压弯弧后，不发生钢板的屈曲变形，同时防止在压型时出现钢板自行移动、偏移、影响钢板压制精度的情况。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型等轴测示意图。

图3是本实用新型左视图。

图4是本实用新型俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种板材压型机，所述的一种板材压型机主要包括基座1、立板2、下辊组3、连接件4、滑块5、上辊组6、压纹轮7、电机8、减速器9、链轮10、链条11，所述的立板2对立安装在基座1两侧，下辊组3通过轴承座安装在立板2之间，连接件4通过螺栓安装在立板2上，滑块5通过可调节升降连接螺栓安装在连接件4底端，上辊组6通过轴承座安装在滑块5上，压纹轮7均匀安装在上辊组6和下辊组3上，支撑台安装在基座两端，电机8安装在支撑台上，减速器9安装在电机8端部，电机8的传动轴通过皮带与减速器9的高速轴相连接，减速器9的低速轴通过联轴器与下辊组3传动连接，链轮10均匀安装在下辊组3上，两组链轮10之间通过链条11传动连接。

具体实施过程中，首先调节升降连接螺栓，带动滑块5沿着立板2上下运动，进一步带动上辊组6上下运动，来调节相互配合的上、下辊组之间的距离，以适应加工不同厚度钢板的需要，随后将需要压制的钢板放置在送料平台12上，导料槽121对钢板进行导向限位作用，启动电机8，电机8与减速器9传动连接，进而带动低速轴旋转实现下辊组3的转动，下辊组3之间又通过链轮10和链条11相互传动，进而实现钢板的自动输送，压纹轮7在钢板输送过程中实现自动压型，提高了钢板的加工效率，钢板经过压纹轮7转动轮挤压后，其板面形成波浪形状，保证钢板挤压弯弧后不发生钢板的屈曲变形，同时防止在压型时出现钢板自行移动、偏移、影响钢板压制精度的情况，压型完成后的钢板输出基座1，对其进行收集即可完成钢板压型作业，该装置实现了钢板加工的自动上料、自动输送、自动压型和自动下料，操作方便，生产自动化程度高。

所述的基座1前端设置有送料平台12，送料平台12上设置有对钢板起导向限位作用的钢板导料槽121，送料平台12与上辊组6、下辊组3构成的压型空间处于同一水平面。

所述的上辊组6可根据所需的压纹深度通过滑块5进行升降调节。

工作过程：

具体实施过程中，首先调节升降连接螺栓，带动滑块5沿着立板2上下运动，进一步带动上辊组6上下运动，来调节相互配合的上、下辊组之间的距离，以适应加工不同厚度钢板的需要，随后将需要压制的钢板放置在送料平台12上，导料槽121对钢板进行导向限位作用，启动电机8，电机8与减速器9传动连接，进而带动低速轴旋转实现下辊组3的转动，下辊组3之间又通过链轮10和链条11相互传动，进而实现钢板的自动输送，压纹轮7在钢板输送过程中实现自动压型，提高了钢板的加工效率，钢板经过压纹轮7转动轮挤压后，其板面形成波浪形状，保证钢板挤压弯弧后不发生钢板的屈曲变形，同时防止在压型时出现钢板自行移动、偏移、影响钢板压制精度的情况，压型完成后的钢板输出基座1，对其进行收集即可完成钢板压型作业，该装置实现了钢板加工的自动上料、自动输送、自动压型和自动下料，操作方便，生产自动化程度高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种板材压型机，其特征在于：所述的一种板材压型机包括基座（1）、立板（2）、下辊组（3）、连接件（4）、滑块（5）、上辊组（6）、压纹轮（7）、电机（8）、减速器（9）、链轮（10）、链条(11)，所述的立板（2）对立安装在基座（1）两侧，下辊组（3）通过轴承座安装在立板（2）之间，连接件(4)通过螺栓安装在立板(2)上，滑块（5）通过可调节升降连接螺栓安装在连接件（4）底端，上辊组(6)通过轴承座安装在滑块(5)上，压纹轮(7)均匀安装在上辊组(6)和下辊组（3）上，支撑台安装在基座两端，电机（8）安装在支撑台上，减速器（9）安装在电机(8)端部，电机(8)的传动轴通过皮带与减速器(9)的高速轴相连接，减速器（9）的低速轴通过联轴器与下辊组（3）传动连接，链轮(10)均匀安装在下辊组（3）上，两组链轮（10）之间通过链条（11）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种板材压型机，其特征在于：所述的基座（1）前端设置有送料平台(12)，送料平台(12)上设置有对钢板起导向限位作用的钢板导料槽（121）。

3.如权利要求2所述的一种板材压型机，其特征在于：所述的送料平台（12）与上辊组（6）、下辊组（3）构成的压型空间处于同一水平面。

4.如权利要求1或2所述的一种板材压型机，其特征在于：所述的上辊组（6）可根据所需的压纹深度通过滑块（5）进行升降调节。