CN2810804Y - 全自动有筋钢板扩张网生产成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，属有筋钢板网生产设备技术领域，包括承料架，高速冲切装置，有筋钢板网扩张装置，收料架依次安置，原材料钢板经高速冲切装置冲切加工后，送至有筋钢板网扩张装置加工成型材，再经切断模切断成产品，由收料架接收产品，从而实现有筋钢板网自动、高效、低噪音、安全生产。

Description

全自动有筋钢板扩张网生产成套装置

                      技术领域

本实用新型公开了一种全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，属有筋钢板网生产设备技术领域。

                       背景技术

目前生产有筋钢板网传统工艺为：在冲床上用模具对钢板连续冲切，再用模具切准工件长度，其次在模具上压筋，最后在机械设备上夹紧横向外边，朝横向施拉力，完成网眼成形。这种生产工艺的缺点为：设备多，效率低，网眼形状不一致，不能连续生产，生产工艺过程中对产品不易调整。

                    发明内容

本实用新型目的在于提供一种效率高、结构紧凑、能连续工作的全自动有筋钢板扩张网生产成套装置。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于由承料架，高速冲切装置，有筋钢板网扩张装置，收料架依次按置。

本实用新型优选技术方案为：

所述承料架包括两支架，两支架上置有滚轴。

所述高速冲切装置包括带工作台板的机身，工作台板上装有切口模具，切口模具四角装有带导柱的导套，装在机身上的电机通过皮带轮与双点偏心轴一级传动，双点偏心轴的双点偏心处设有滑轮，滑轮通过置于切口模具上的微调装置与切口模具接触，切口模具底部四角装有弹簧座，弹簧座内装有压簧，压簧一端套于导柱上，工作台板上装有送料器。

所述有筋钢板网扩张装置包括机架及安装于机架一侧的电机，机架上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，在相邻两组辊轮装置之间装有两排导轨装置，两排导轨装置之间呈扇形状排列，每组辊轮装置皆由上、下两组辊轮组组成，每组辊轮组皆由辊轴及置于辊轴上呈间隔排列的数量不少于1个的辊轮组成，其中上、下两组的辊轮呈凹凸园弧形一一对应配合，每根辊轴两端皆相连有滑座，在其中一端上位于滑座外侧还配合装有链轮，每排导轨装置皆由上、下两根导轨组成，上、下两根导轨亦呈凹凸园弧形对应配合，每只链轮之间通过链条依次相连并最终与电机相连，各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮呈扇形状一一对应有序排列，位于各组辊轮装置之间的两排导轨装置整体亦呈扇形状有序排列，机架末端还装有带上、下模块的具有定长自动切断功能的切断刀具。

所述收料架包括支架，支架上装有收料器，收料器由左、右两框架组成，左、右两框架的分合由液压泵通过链条、链轮带动。

所述微调装置包括与切口模具紧固相连的两侧带螺钉的凹形固定块，置于凹形固定块凹槽内的斜契，斜契上装有接触块，接触块上端面与滑轮相接触。

本实用新型采用上述方案后，其有益效果为：高速冲切装置后紧接安置了有筋钢板网扩张装置。

1、能使成套装置结构紧凑，占用场地少，减少操作人员；

2、实现了有筋钢板网的全自动化连续生产及安全生产；

3、保证了产品质量，任何一道工序的质量易于在调整中得到解决；

4、材料利用率高，几乎达到100％；

5、对产品的长度可不受限制，保证了用户对长度的任何要求；

6、噪音小，改善了工作环境，达到环保要求。

                   附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型所述高速冲切装置结构示意图；

图3为本实用新型图2所示A-A向结构示意图；

图4为本实用新型图3中切口模具及相连部件的放大示意图；

图5为本实用新型所述有筋钢板网扩张装置结构主视图；

图6为本实用新型所述有筋钢板网扩张装置结构俯视图；

图7为本实用新型图6所示B向结构示意图；

图8为本实用新型图5所示C-C向结构示意图；

图9为本实用新型图1所示D-D向结构示意图；

                    具体实施方式

如图1所示，全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，由承料架1，高速冲切装置12，有筋钢板网扩张装置20，收料架26依次按置。承料架1包括两支架2，两支架2上置有滚轴3。

如图2、图3、图4所示，高速冲切装置12包括带工作台板10的机身4，工作台板10上装有切口模具5，切口模具5四角装有带导柱7a的导套7b，装在机身4上的电机13通过皮带轮与双点偏心轴15一级传动，双点偏心轴15的双点偏心处设有滑轮14，滑轮14通过置于切口模具5上的微调装置6与切口模具5接触，切口模具5底部四角装有弹簧座11，弹簧座11内装有压簧9，压簧9一端套于导柱7a上，工作台板10上装有送料器8。微调装置包括与切口模具5紧固相连的两侧带螺钉35的凹形固定块36，置于凹形固定块36凹槽内的斜契37，斜契37上装有接触块38，接触块38上端面与滑轮14相接触。

如图5、图6、图7所示，有筋钢板网扩张装置20包括机架17及安装于机架17一侧的电机24，机架17上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，在相邻两组辊轮装置之间装有两排导轨装置，两排导轨装置之间呈扇形状排列，每组辊轮装置皆由上、下两组辊轮组22组成，每组辊轮组22皆由辊轴31及置于辊轴31上呈间隔排列的数量不少于1个的辊轮32组成，其中上、下两组的辊轮32呈凹凸园弧形一一对应配合，每根辊轴31两端皆相连有滑座33，在其中一端上位于滑座33外侧还配合装有链轮18，每排导轨装置皆由上、下两根导轨23组成，上、下两根导轨23亦呈凹凸园弧形对应配合，每只链轮18之间通过链条19依次相连并最终与电机24相连，各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮32呈扇形状一一对应有序排列，位于各组辊轮装置之间的两排导轨装置整体亦呈扇形状有序排列，机架17末端还装有带上、下模块21a、21b的切断刀具21。

如图8所示，收料架26包括支架25，支架25上装有收料器27，收料器27由左、右两框架27a、27b组成，左、右两框架27a、27b的分合由液压泵28通过链条29、链轮30带动。

本实用新型工作原理为：承料架1放置原材料卷料钢板，钢板通过高速冲切装置12上的切口模具5冲切后由送料器8送入有筋钢板网扩张装置20，经过扩张装置20成型后由切断刀具21切断，随即由收料架26接收成品。

本实用新型工作过程为：承料架1上的卷料钢板送入高速冲切装置12上的切口模具5完成切口工序，然后由送料器8送入有筋钢板网扩张装置20经多道滚压扩张工序成型，再通过切断模具21一定长度后，切断模具21切准定长产品，最后完整产品由收料架26接收，整齐排放。

Claims (6)

1、全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于由承料架(1)，高速冲切装置(12)，有筋钢板网扩张装置(20)，收料架(26)依次按置。

2、根据权利要求1所述的全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于所述承料架(1)包括两支架(2)，两支架(2)上置有滚轴(3)。

3、根据权利要求1所述的全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于所述高速冲切装置(12)包括带工作台板(10)的机身(4)，工作台板(10)上装有切口模具(5)，切口模具(5)四角装有带导柱(7a)的导套(7b)，装在机身(4)上的电机(13)通过皮带轮与双点偏心轴(15)一级传动，双点偏心轴(15)的双点偏心处设有滑轮(14)，滑轮(14)通过置于切口模具(5)上的微调装置(6)与切口模具(5)接触，切口模具(5)底部四角装有弹簧座(11)，弹簧座(11)内装有压簧(9)，压簧(9)一端套于导柱(7a)上，工作台板(10)上装有送料器(8)。

4、根据权利要求1所述的全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于所述有筋钢板网扩张装置(20)包括机架(17)及安装于机架(17)一侧的电机(24)，机架(17)上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，在相邻两组辊轮装置之间装有两排导轨装置，两排导轨装置之间呈扇形状排列，每组辊轮装置皆由上、下两组辊轮组(22)组成，每组辊轮组(22)皆由辊轴(31)及置于辊轴(31)上呈间隔排列的数量不少于1个的辊轮(32)组成，其中上、下两组的辊轮(32)呈凹凸园弧形一一对应配合，每根辊轴(31)两端皆相连有滑座(33)，在其中一端上位于滑座(33)外侧还配合装有链轮(18)，每排导轨装置皆由上、下两根导轨(23)组成，上、下两根导轨(23)亦呈凹凸园弧形对应配合，每只链轮(18)之间通过链条(19)依次相连并最终与电机(24)相连，各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮(32)呈扇形状一一对应有序排列，位于各组辊轮装置之间的两排导轨装置整体亦呈扇形状有序排列，机架(17)末端还装有带上、下模块(21a)、(21b)的切断刀具(21)。

5、根据权利要求1所述的全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于所述收料架(26)包括支架(25)，支架(25)上装有收料器(27)，收料器(27)由左、右两框架(27a)、(27b)组成，左、右两框架(27a)、(27b)的分合由液压泵(28)通过链条(29)、链轮(30)带动。

6、根据权利要求3所述的全自动有筋钢板扩张网生产成套装置，其特征在于所述微调装置包括与切口模具(5)紧固相连的两侧带螺钉(35)的凹形固定块(36)，置于凹形固定块(36)凹槽内的斜契(37)，斜契(37)上装有接触块(38)，接触块(38)上端面与滑轮(14)相接触。

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