CN216655946U - 一种电视机背板冲压支架成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机背板冲压支架成型结构，涉及冲压模具技术领域，包括工作台，所述工作台上滑动连接有一安装架，所述工作台上设置有下模，所述安装架与工作台之间竖直滑动设置有一上模，所述安装架上设置有一驱动机构；所述下模上安装有夹持组件，所述上模与下模之间设置有一提起机构；所述提起机构包括伺服电机及T型杆，所述夹持组件上开设有安装槽，所述伺服电机驱动T型杆与安装槽抵接配合。通过工作台、安装架、上模、下模、驱动机构、夹持组件、提起机构、伺服电机、T型杆、安装槽、通过驱动机构驱动上模向下滑动与下模挤压，利用伺服电机驱动T型杆在安装槽内部滑动且转动，便于成型之后电视机背板的拆卸。

Description

一种电视机背板冲压支架成型结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种电视机背板冲压支架成型结构。

背景技术

电视机背板的生产采用冲压工艺进行制造，由于电视机背板需要组装在电视机上，电视机通过背板进行散热，且需要满足电视机的美观性，电视机背板的生产过程中，大都是通过冷冲压模具成型，这样能够快速的成型，且成型效果好，在成型之后需要将电视机背板从而冲压支架上拆卸下来。

现有电视机背板冲压支架成型结构，如申请号为CN201820646462.4名称为“一种安全环保电视机背板冲压模具”的中国专利，一种安全环保电视机背板冲压模具，包括上模、下模和底座，所述底座顶端的四个拐角处均设置有螺孔，所述底座顶部的两端均竖向安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的顶端横向安装有横杆，所述横杆顶部的一端安装有壳体，且壳体的内部安装有驱动电机，所述横杆的内部安装有皮带轮机构，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆的一侧均安装有驱动块，且驱动块之间横向固定有上模，所述上模底部的两端均安装有定位柱。本实用新型通过安装有滑槽、复位弹簧、顶柱和顶块，使得电视机背板冲压成型后顶柱由于复位弹簧的回弹力将成型背板顶出，以便于将成型背板从模具内取出，提高了生产效率。

现有技术的不足之处在于：现有的冲压成型支架在进行冲压作业时，利用上模与下模相互挤压成型，但成型好的电视机背板却难以取出，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电视机背板冲压支架成型结构，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机背板冲压支架成型结构，包括工作台，所述工作台上滑动连接有一安装架，所述工作台上设置有下模，所述安装架与工作台之间竖直滑动设置有一上模，所述安装架上设置有一用于驱动上模上下滑动的驱动机构；所述下模上安装有夹持组件，所述上模与下模之间设置有一提起机构，所述提起机构用于将夹持组件提起；所述提起机构包括伺服电机及T型杆，所述夹持组件上开设有安装槽，所述伺服电机驱动T型杆与安装槽抵接配合。

进一步地，所述夹持组件共有两个，分别安装在下模的两侧，所述提起机构还包括固定套筒，所述固定套筒共有两个，分别转动连接在上模上，两所述固定套筒设置有第一传送皮带，所述伺服电机转动轴与其中任意一个固定套筒固定连接，所述T型杆共有两个，分别滑动设置在对应的固定套筒内部。

进一步地，所述固定套筒上开设有限位槽，所述T型杆上设置有限位条，所述限位条滑动设置在限位槽内；所述固定套筒端部设置有一限位环。

进一步地，所述安装架上固定连接有一固定板，所述固定板的两侧上均开设有滑槽，每个所述滑槽内滑动设置有一组第一驱动块及第二驱动块，所述安装架的两侧上均转动连接有正反丝杆，每组所述第一驱动块及第二驱动块分别分别螺纹连接在对应正反丝杆的两侧；所述驱动机构还包括有驱动电机，所述驱动电机转动轴与其中一正反丝杆固定连接，两所述正反丝杆之间设置有第二传送皮带；每组所述第一驱动块与第二驱动块之间上转动连接有连杆机构，每个所述连杆机构远离正反丝杆的一端转动连接在上模上。

进一步地，所述上模上设置有多个限位柱，所述下模上设置有与限位柱数量一致的限位孔，每个所述限位柱与对应的限位孔插接配合。

进一步地，所述上模底部设置有一冲压块，所述下模上开设有冲压槽，所述冲压块与冲压槽抵接配合。

进一步地，所述夹持组件包括夹持板，其中所述安装槽开设在夹持板上；所述夹持板上螺纹连接有多个螺纹杆，每个所述螺纹杆上均设置有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间设置有一传动链条，所述传动链条分别与多个所述传动齿轮啮合，其中一螺纹杆上设置有一操作把手。

进一步地，所述工作台上设有一U型槽，每个所述安装架两侧底部均固定连接有连接杆，两个连接杆上之间固定连接有一连接板，所述连接板与工作台之间设置有一电动推杆。

进一步地，所述工作台底部设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿底部均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过工作台、安装架、上模、下模、驱动机构、夹持组件、提起机构、伺服电机、T型杆、安装槽、通过驱动机构驱动上模向下滑动与下模挤压，将电视机背板挤压成型，利用伺服电机驱动T型杆在安装槽内部滑动且转动，将夹持组件提起，进而将成型之后的电视机背板从下模上提起，便于成型之后电视机背板的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上模及下模结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动机构与上模连接方式结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的U型槽开设位置结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹持组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的提起机构结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的T型杆剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的夹持组件局部结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、安装架；3、上模；4、电动推杆；5、下模；6、冲压块；7、驱动机构；701、驱动电机；702、正反丝杆；703、第一驱动块；704、第二驱动块；705、连杆机构；706、第二传送皮带；8、夹持组件；801、夹持板；802、螺纹杆；803、传动齿轮；804、传动链条；805、操作把手；9、提起机构；901、伺服电机；902、固定套筒；903、T型杆；904、第一传送皮带；905、限位环；906、限位槽；907、限位条；10、安装槽；11、冲压槽；12、固定板；1201、滑槽；13、限位柱；14、限位孔；15、U型槽；16、连接杆；17、连接板；18、支撑腿；19、防滑垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-9，本实用新型实施例提供的一种电视机背板冲压支架成型结构，包括工作台1，工作台1上滑动连接有一安装架2，工作台1上设置有下模5，安装架2与工作台1之间竖直滑动设置有一上模3，安装架2上设置有一用于驱动上模3上下滑动的驱动机构7；下模5上安装有夹持组件8，上模3与下模5之间设置有一提起机构9，提起机构9用于将夹持组件8提起；提起机构9包括伺服电机901及T型杆903，夹持组件8上开设有安装槽10，伺服电机901驱动T型杆903与安装槽10抵接配合。

具体的，该电视机背板冲压支架成型结构，包括有工作台1，在工作台1上滑动设置有安装架2，采用滑动连接有安装架2，在冲压完成后便于将冲压完成后的电视机背板移动至位置，便于工作人员将电视机背板拆卸以及背板的回收；在工作台1上设置有下模5，在安装架2与工作台1之间竖直向上滑动设置有一个上模3，利用上模3向下滑动与下模5抵接，继续向下滑动挤压下模5，便可以将电视机背板模具挤压成型，在安装架2上设置有一个驱动机构7，驱动机构7用于驱动上模3上下滑动，具体的驱动机构7可以为液压装置，利用液压装置的上下伸缩，进而带动上模3向下滑动进行挤压下模5；下模5上安装有夹持组件8，夹持组件8用于夹持需要冲压成型的模具，其中夹持组件8通过卡槽安装在下模3上，卡槽形状与夹持组件8的形状相吻合，夹持组件8与安装槽之间没有设置用于锁定夹持组件8卡接组件，由此一来，夹持组件8能够轻松的上下滑动，无法前后左右晃动，在上模3与下模5之间设置有提起机构9，其中提起机构9用于将夹持组件8提起，通过将夹持组件8提起进而将成型后的电视机背板提起，便于将电视机背板的拆卸；其中提起机构9包括有伺服电机901及T型杆903，伺服电机901安装在上模3上，上模3上下滑动进而带动伺服电机901上下滑动，T型杆903设置在伺服电机901转动轴上，通过伺服电机901滑动进而带动T型杆903滑动，显然，伺服电机901通过直接的方式带动T型杆903转动，上模3的滑动又通过伺服电机901带动T型杆903滑动，安装槽10开设在夹持组件8上，其中安装槽10的形状为上窄下宽，其截面图为“凸”形状，T型杆903通过安装槽10上半部分后进而到安装槽10的下半部分，T型杆903的长度大于安装槽10上半部分的宽度，小于安装槽10底部的宽度，显然T型杆903可以在安装槽10内部转动，且不会从安装槽10轻易滑出，因此上模3的滑动又通过伺服电机901带动T型杆903滑动，又通过T型杆903与安装槽10之间的配合，将夹持组件8提起，进而将冲压成型后的电视机背板提起，便于电视机背板拆卸。

夹持组件8共有两个，分别安装在下模5的两侧，提起机构9还包括固定套筒902，固定套筒902共有两个，分别转动连接在上模3上，两固定套筒902设置有第一传送皮带904，伺服电机901转动轴与其中任意一个固定套筒902固定连接，T型杆903共有两个，分别滑动设置在对应的固定套筒902内部。

优选的，夹持组件8可以两个，分别分布在下模5的两侧，两个夹持组件8的的设置，可以使得电视机背板固定的更加稳固，固定套筒902转动连接在上模3上，两个固定套筒902之间设置有第一传送皮带904，其中T型杆903也为两个，分别滑动设置在对应的固定套筒902内部，固定套筒902转动带动T型杆903转动。

固定套筒902上开设有限位槽906，T型杆903上设置有限位条907，限位条907滑动设置在限位槽906内，固定套筒902端部设置有一限位环905。

优选的，在固定套筒902内部开设有限位槽906，在T型杆903上设置有限位条907，限位条907滑动设置在限位槽906内部，此时T型杆903在转动时，会带动限位条907在限位槽906转动，固定套筒902端部设置有一限位环905，防止T型杆902从固定套筒902内部脱落，此时T型杆903不仅能够在固定套筒902内转动，还能够在固定套筒902内竖直滑动。

安装架2上固定连接有一固定板12，固定板12的两侧上均开设有滑槽1201，每个滑槽1201内滑动设置有一组第一驱动块703及第二驱动块704，安装架2的两侧上均转动连接有正反丝杆702，每组第一驱动块703及第二驱动块704分别分别螺纹连接在对应正反丝杆702的两侧；驱动机构7还包括有驱动电机701，驱动电机701转动轴与其中一正反丝杆702固定连接，两正反丝杆702之间设置有第二传送皮带706；每组第一驱动块703与第二驱动块704之间上转动连接有连杆机构705，每个连杆机构705远离正反丝杆702的一端转动连接在上模3上。

优选的，第一驱动块703及第二驱动块704共有两组，每组第一驱动块703与第二驱动块704上均螺纹连接有正反丝杆702，其中第一驱动块703与第二驱动块704分别螺纹连接在正反丝杆702的两侧，此时正反丝杆702转动时，会带动第一驱动块703与第二驱动块704相向滑动，两个正反丝杆702之间设置有第二传送皮带706，通过第二传送皮带706能够使得两个正反丝杆702同步转动，连杆机构705是由多个连杆铰接而成，需要调节上模的高度时，启动驱动电机701，驱动电机701转动轴抓到弄东带动其中一个正反丝杆702转动，进而通过第二传送皮带706带动带动另个正反丝杆702转动，与此同时第一驱动块703与第二驱动块704相向滑动，带动连杆机构705转动，进而带动上模3滑动，操作简单方便，效果好。

上模3上设置有多个限位柱13，下模5上设置有与限位柱13数量一致的限位孔14，每个限位柱13与对应的限位孔14插接配合。

优选的，在上模3上设置有多个限位柱13，下模5上设置限位孔14，限位柱13与限位孔14插接配合，能够起到限位作用，提高电视机背板在冲压成型时的稳定性，进而提高该冲压成型结构的实用性。

上模3底部设置有一冲压块6，下模5上开设有冲压槽11，冲压块6与冲压槽11抵接配合。

优选的，通过冲压块6与冲压槽11之间的配合，便于该电视机背板成型。

夹持组件8包括夹持板801，其中安装槽10开设在夹持板801上；夹持板801上螺纹连接有多个螺纹杆802，每个螺纹杆802上均设置有传动齿轮803，多个传动齿轮803之间设置有一传动链条804，传动链条804分别与多个传动齿轮803啮合，其中一螺纹杆802上设置有一操作把手805。

优选的，利用夹持组件将电视机背板夹持固定，便于冲压成型后的拆卸，在拆卸时，通过操作把手805，转动螺纹杆802，进而带动该螺纹杆802上的传动齿轮803转动，通过传动链条804带动其他传动齿轮803转动，进而带动其余的螺纹杆802转动，使得多个螺纹杆802远离电视机背板，便可以将电视机背板拆卸。

工作台1上设有一U型槽15，每个安装架2两侧底部均固定连接有连接杆16，两个连接杆16上之间固定连接有一连接板17，连接板17与工作台1之间设置有一电动推杆4。

优选的，在工作台1上设置有U型槽15，在安装架2底部均固定连接诶呦连接杆16，连接板17将两个连接杆16连接一起，通过电动推杆4驱动，电动推杆4驱动连接板17滑动进而通过连接杆16带动安装架2滑动，进而带动安装架2上的各个装置同步滑动，便于将成型之后的电视机背板拆卸。

工作台1底部设置有多个支撑腿18，每个支撑腿18底部均设置有防滑垫19。

优选的，通过支撑腿18与防滑垫19之间的配合，能够提高该冲压支架成型机构的稳定性。

工作原理：该冲压支架成型机构的稳定性，使用时：启动驱动电机701，驱动电机701转动轴抓到弄东带动其中一个正反丝杆702转动，进而通过第二传送皮带706带动带动另个正反丝杆702转动，与此同时第一驱动块703与第二驱动块704相向滑动，带动连杆机构705转动，进而带动上模3滑动，冲压块6与冲压槽11抵接配合，冲压电视机背板，操作简单；在经过一段时间冷却后，此刻T型杆903插接在安装槽10内部，启动伺服电机901，伺服电机901转动轴转动带动其中一个固定套筒902转动，通过第一传送皮带904带动另一个固定套筒902转动，进而带动T型杆903在安装槽10内部转动，使得T型板903抵接在安装槽10上半部分，便可以将夹持组件8提起，利用操作把手805，进而将电视机背板拆卸，需要将安装架2移动时，利用电动推杆4推动连接板17，进而通过连接杆16将安装架2移动，进而将电视机背板移动至不同位置，然后在拆卸。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种电视机背板冲压支架成型结构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上滑动连接有一安装架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有下模(5)，所述安装架(2)与工作台(1)之间竖直滑动设置有一上模(3)，所述安装架(2)上设置有一用于驱动上模(3)上下滑动的驱动机构(7)；

所述下模(5)上安装有夹持组件(8)，所述上模(3)与下模(5)之间设置有一提起机构(9)，所述提起机构(9)用于将夹持组件(8)提起；

所述提起机构(9)包括伺服电机(901)及T型杆(903)，所述夹持组件(8)上开设有安装槽(10)，所述伺服电机(901)驱动T型杆(903)与安装槽(10)抵接配合。

2.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述夹持组件(8)共有两个，分别安装在下模(5)的两侧，所述提起机构(9)还包括固定套筒(902)，所述固定套筒(902)共有两个，分别转动连接在上模(3)上，两所述固定套筒(902)设置有第一传送皮带(904)，所述伺服电机(901)转动轴与其中任意一个固定套筒(902)固定连接，所述T型杆(903)共有两个，分别滑动设置在对应的固定套筒(902)内部。

3.根据权利要求2所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述固定套筒(902)上开设有限位槽(906)，所述T型杆(903)上设置有限位条(907)，所述限位条(907)滑动设置在限位槽(906)内；

所述固定套筒(902)端部设置有一限位环(905)。

4.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述安装架(2)上固定连接有一固定板(12)，所述固定板(12)的两侧上均开设有滑槽(1201)，每个所述滑槽(1201)内滑动设置有一组第一驱动块(703)及第二驱动块(704)，所述安装架(2)的两侧上均转动连接有正反丝杆(702)，每组所述第一驱动块(703)及第二驱动块(704)分别螺纹连接在对应正反丝杆(702)的两侧；

所述驱动机构(7)还包括有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)转动轴与其中一正反丝杆(702)固定连接，两所述正反丝杆(702)之间设置有第二传送皮带(706)；

每组所述第一驱动块(703)与第二驱动块(704)之间上转动连接有连杆机构(705)，每个所述连杆机构(705)远离正反丝杆(702)的一端转动连接在上模(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述上模(3)上设置有多个限位柱(13)，所述下模(5)上设置有与限位柱(13)数量一致的限位孔(14)，每个所述限位柱(13)与对应的限位孔(14)插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述上模(3)底部设置有一冲压块(6)，所述下模(5)上开设有冲压槽(11)，所述冲压块(6)与冲压槽(11)抵接配合。

7.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述夹持组件(8)包括夹持板(801)，其中所述安装槽(10)开设在夹持板(801)上；

所述夹持板(801)上螺纹连接有多个螺纹杆(802)，每个所述螺纹杆(802)上均设置有传动齿轮(803)，多个所述传动齿轮(803)之间设置有一传动链条(804)，所述传动链条(804)分别与多个所述传动齿轮(803)啮合，其中一螺纹杆(802)上设置有一操作把手(805)。

8.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述工作台(1)上设有一U型槽(15)，每个所述安装架(2)两侧底部均固定连接有连接杆(16)，两个连接杆(16)上之间固定连接有一连接板(17)，所述连接板(17)与工作台(1)之间设置有一电动推杆(4)。

9.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压支架成型结构，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有多个支撑腿(18)，每个所述支撑腿(18)底部均设置有防滑垫(19)。

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