CN212285637U - 一种模具卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具卸料装置，包括底板，所述底板的上表面设有下模，所述下模的内部设有上模，所述上模与下模之间设有工件，所述下模的下方设有工件抵出机构，所述底板的后侧固接有支架，所述支架的下表面固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有方板。该模具卸料装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、下模、上模、工件、工件抵出机构、支架、液压缸和方板支的配合，对工件冲压完成上模向上移动过程中，可使梯形块向上进行移动，继而可以将梯形块上方的工件进行抵出，抵出工件的过程中无需借助外力来实现，可以做到上模上行时工件的自动脱模，无需消耗外界能源，利于企业的加工所需。

Description

一种模具卸料装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具卸料装置。

背景技术

铝型材的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到挤压模具，而这些挤压模具在挤压完成后，其内部的工件不易与模具之间进行分离，这时就需要模具卸料装置，例如申请号为201720485856.1的专利，包括工作台、通过支架垂直设在工作台上方的冲头以及设在工作台上的垫片，其特征在于，所述冲头直径小于模具的内径，所述垫片为中空结构，虽然能够起到辅助工件与模具分离的作用，但是其卸料装置运作时需要借助外力来进行运作，无法做到上模上行时工件的自动脱模，需要一定的外界能源消耗，不利于企业的加工所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具卸料装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到辅助工件与模具分离的作用，但是其卸料装置运作时需要借助外力来进行运作，无法做到上模上行时工件的自动脱模，需要一定的外界能源消耗，不利于企业的加工所需问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具卸料装置，包括底板，所述底板的上表面设有下模，所述下模的内部设有上模，所述上模与下模之间设有工件，所述下模的下方设有工件抵出机构，所述底板的后侧固接有支架，所述支架的下表面固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有方板，所述方板的下表面与上模相连接；

所述工件抵出机构包括支板、齿牙条、齿牙柱、短杆、弯板、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、横杆、圆盘、立杆、销轴、凸块、销杆、梯形块和竖板；

所述支板的左侧固接在方板的右侧后方，所述支板的右侧端部固接有齿牙条，所述齿牙条的前侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的右侧固接有短杆，所述短杆的外壁转动连接有弯板，所述弯板与底板固定相连，所述短杆的右侧固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的底端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，所述第二皮带轮的左侧固接有横杆，所述横杆的外壁转动连接有竖板，所述竖板的顶端与底板固定相连，所述横杆的左侧固接有圆盘，所述圆盘的左表面设有立杆，所述立杆通过销轴与圆盘转动相连，所述立杆的顶端设有凸块，所述凸块通过销杆与立杆转动相连，所述凸块的顶端固接有梯形块，所述梯形块的上表面与工件的下表面相贴合。可以做到上模上行时工件的自动脱模，无需消耗外界能源，利于企业的加工所需，对工件的作用力是逐渐加上去的，继而不易损伤工件。

优选的，所述液压缸、方板和上模的中心点均位于同一条水平垂直线上。液压缸运作时可以对上模进行均匀施力。

优选的，所述第二皮带轮、横杆和圆盘的中心点均位于同一条平分线上。第二皮带轮转动过程中可以使横杆和圆盘进行同心转动。

优选的，所述底板的下表面安装有防护壳。能够对防护壳内部的各部件提供防护。

优选的，所述梯形块通过辅助机构与下模相连接；

所述辅助机构包括插槽和插杆；

两个所述插槽分别开设在梯形块，所述插槽的内部设有插杆，所述插杆的底端与下模固定相连。能够对梯形块起到移动的限位作用，利于梯形块上下的垂直移动。

优选的，所述插杆与插槽构成滑动限位结构。插槽能够对插杆起到限位作用，能够增加梯形块上下移动时的稳定性。

优选的，两个所述插杆相对于梯形块的中心点左右对称。可以使两个插杆对梯形块进行均匀受力。

优选的，所述插杆的外径与插槽的内径相同。利于梯形块上下移动时的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具卸料装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、下模、上模、工件、工件抵出机构、支架、液压缸和方板支的配合，对工件冲压完成上模向上移动过程中，可使梯形块向上进行移动，继而可以将梯形块上方的工件进行抵出，抵出工件的过程中无需借助外力来实现，可以做到上模上行时工件的自动脱模，无需消耗外界能源，利于企业的加工所需。

通过下模、梯形块和辅助件之间的配合，在梯形块上下移动过程中，插杆可以在插槽的内部进行移动，能够增加梯形块上下移动过程中的稳定性。

通过圆盘、立杆、销轴、销杆、凸块和梯形块之间的配合，在圆盘转动的过程中梯形块向上移动时，对工件的作用力是逐渐加上去的，继而不易损伤工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1底板、下模和梯形块的连接结构示意图；

图3为图1齿牙柱、第二皮带轮和横杆的连接结构示意图；

图4为图1底板、梯形块和插杆的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、下模，3、上模，4、工件，5、工件抵出机构，501、支板，502、齿牙条，503、齿牙柱，504、短杆，505、弯板，506、第一皮带轮，507、第二皮带轮，508、皮带，509、横杆，510、圆盘，511、立杆，512、销轴，513、凸块，514、销杆，515、梯形块，516、竖板，6、辅助机构，601、插槽，602、插杆，7、支架，8、液压缸，9、方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具卸料装置，包括底板1，底板1的上表面设有下模2，下模2的内部设有上模3，上模3与下模2之间设有工件4，下模2的下方设有工件抵出机构5，底板1的后侧固接有支架7，支架7的下表面固接有液压缸8，液压缸8为HOB系列液压缸，同时与外界供油装置相对接，以控制对液压缸8底端方板9的上下移动，液压缸8的底端固接有方板9，方板9的下表面与上模3相连接，工件抵出机构5 包括支板501、齿牙条502、齿牙柱503、短杆504、弯板505、第一皮带轮 506、第二皮带轮507、皮带508、横杆509、圆盘510、立杆511、销轴512、凸块513、销杆514、梯形块515和竖板516，支板501的左侧固接在方板9 的右侧后方，支板501的右侧端部固接有齿牙条502，齿牙条502的前侧啮合连接有齿牙柱503，齿牙柱503的右侧固接有短杆504，短杆504的外壁转动连接有弯板505，短杆504通过滚珠轴承与弯板505转动相连，弯板505与底板1固定相连，短杆504的右侧固接有第一皮带轮506，第一皮带轮506的底端设有第二皮带轮507，第二皮带轮507通过皮带508与第一皮带轮506转动相连，第二皮带轮507的左侧固接有横杆509，横杆509的外壁转动连接有竖板516，横杆509通过滚珠轴承与竖板516转动相连，竖板516的顶端与底板 1固定相连，横杆509的左侧固接有圆盘510，圆盘510的左表面设有立杆511，立杆511通过销轴512与圆盘510转动相连，立杆511的顶端设有凸块513，凸块513通过销杆514与立杆511转动相连，凸块513的顶端固接有梯形块515，梯形块515的上表面与工件4的下表面相贴合，液压缸8、方板9和上模3的中心点均位于同一条水平垂直线上，液压缸8运作时可以对上模3进行均匀施力，第二皮带轮507、横杆509和圆盘510的中心点均位于同一条平分线上，第二皮带轮507转动过程中可以使横杆509和圆盘510进行同心转动，底板1的下表面安装有防护壳，能够对防护壳内部的各部件提供防护。

梯形块515通过辅助机构6与下模2相连接，辅助机构6包括插槽601 和插杆602，两个插槽601分别开设在梯形块515，插槽601的内部设有插杆 602，插杆602的底端与下模2固定相连，插杆602与插槽601构成滑动限位结构，插槽602能够对插杆601起到限位作用，能够增加梯形块515上下移动时的稳定性，两个插杆602相对于梯形块515的中心点左右对称，可以使两个插杆602对梯形块515进行均匀受力，插杆602的外径与插槽601的内径相同，利于梯形块515上下移动时的稳定。

当模具卸料装置，在进行使用的过程中，将待加工工件4放置在下模2 的上表面，然后控制液压缸8使上模3向下移动，对工件4进行冲压加工，对工件4冲压完成，在控制液压缸8使上模3向上移动，支板501会随着方板9一同向上移动，可以使支板501和齿牙条502同时向上进行移动，因齿牙条502与齿牙柱503的啮合关系可以使齿牙柱进行转动，齿牙柱503转动可以使第一皮带轮506进行转动，然后会通过皮带508的传动可以使第一皮带轮507进行转动，继而横杆509和圆盘510同时进行转动，随着圆盘510 的转动可以使立杆511的上下两端相对于销轴512和销杆514同时进行相对转动，可使梯形块515向上进行移动，继而可以将梯形块515上方的工件4 进行抵出，抵出工件4的过程中无需借助外力来实现，可以做到上模3上行时工件4的自动脱模，无需消耗外界能源，利于企业的加工所需。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有下模(2)，所述下模(2)的内部设有上模(3)，所述上模(3)与下模(2)之间设有工件(4)，所述下模(2)的下方设有工件抵出机构(5)，所述底板(1)的后侧固接有支架(7)，所述支架(7)的下表面固接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端固接有方板(9)，所述方板(9)的下表面与上模(3)相连接；

所述工件抵出机构(5)包括支板(501)、齿牙条(502)、齿牙柱(503)、短杆(504)、弯板(505)、第一皮带轮(506)、第二皮带轮(507)、皮带(508)、横杆(509)、圆盘(510)、立杆(511)、销轴(512)、凸块(513)、销杆(514)、梯形块(515)和竖板(516)；

所述支板(501)的左侧固接在方板(9)的右侧后方，所述支板(501)的右侧端部固接有齿牙条(502)，所述齿牙条(502)的前侧啮合连接有齿牙柱(503)，所述齿牙柱(503)的右侧固接有短杆(504)，所述短杆(504)的外壁转动连接有弯板(505)，所述弯板(505)与底板(1)固定相连，所述短杆(504)的右侧固接有第一皮带轮(506)，所述第一皮带轮(506)的底端设有第二皮带轮(507)，所述第二皮带轮(507)通过皮带(508)与第一皮带轮(506)转动相连，所述第二皮带轮(507)的左侧固接有横杆(509)，所述横杆(509)的外壁转动连接有竖板(516)，所述竖板(516)的顶端与底板(1)固定相连，所述横杆(509)的左侧固接有圆盘(510)，所述圆盘(510)的左表面设有立杆(511)，所述立杆(511)通过销轴(512)与圆盘(510)转动相连，所述立杆(511)的顶端设有凸块(513)，所述凸块(513)通过销杆(514)与立杆(511)转动相连，所述凸块(513)的顶端固接有梯形块(515)，所述梯形块(515)的上表面与工件(4)的下表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种模具卸料装置，其特征在于：所述液压缸(8)、方板(9)和上模(3)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种模具卸料装置，其特征在于：所述第二皮带轮(507)、横杆(509)和圆盘(510)的中心点均位于同一条平分线上。

4.根据权利要求1所述的一种模具卸料装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面安装有防护壳。

5.根据权利要求1所述的一种模具卸料装置，其特征在于：所述梯形块(515)通过辅助机构(6)与下模(2)相连接；

所述辅助机构(6)包括插槽(601)和插杆(602)；

两个所述插槽(601)分别开设在梯形块(515)，所述插槽(601)的内部设有插杆(602)，所述插杆(602)的底端与下模(2)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种模具卸料装置，其特征在于：所述插杆(602)与插槽(601)构成滑动限位结构。

7.根据权利要求5所述的一种模具卸料装置，其特征在于：两个所述插杆(602)相对于梯形块(515)的中心点左右对称。

8.根据权利要求5所述的一种模具卸料装置，其特征在于：所述插杆(602)的外径与插槽(601)的内径相同。

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