CN113976651A - 一种铜排的拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜排的拉拔装置，包括底座板，所述底座板顶端中部的一端固定连接有拉拔模具板，所述拉拔模具板的中部设有定型模具板，所述定型模具板的顶端设有H形调节框，所述拉拔模具板顶端的中部设有第一调节螺母，所述第一调节螺母的一侧设有弧形定位卡箍块，所述弧形定位卡箍块的底端滑动连接有移动轨道槽，所述拉拔模具板顶端的中部设有支撑框，所述支撑框的一端设有转杆，所述转杆的一侧设有第一固定支撑杆。有益效果是：便于调节拉拔装置上拉拔模具孔的厚度，便于调节铜排拉拔的厚度，实用性较好，便于对拉拔的铜排进行润滑，有利于防止拉拔的铜排在拉拔的过程中受到摩擦损坏，便于对铜排进行刷油，刷油时，较为省时人力。
Description
技术领域
本发明属于铜材加工技术领域，具体涉及一种铜排的拉拔装置。
背景技术
目前主流的铜排加工生产工艺是上引坯杆，连续挤压成排坯，排坯要拉直定尺切断，成品包装。
铜排由于材质不同铜排表面产生的摩擦力也不同，因此在对铜排进行拉拔时需要人工用刷子将润滑油涂抹到铜排的表面上，防止铜排在拉拔的过程中受到磨损，但是这种刷油的方法较为费力且刷油时无法及时将铜排的外表面全部均匀的刷上一层油，现有的铜排拉拔装置上的拉拔模具孔大都是固定的，只能对指定厚度的铜排进行拉拔，实用性较低，拉拔的铜排型号较为单一的问题，为此我们提出一种铜排的拉拔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜排的拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排的拉拔装置，包括底座板，所述底座板顶端中部的一端固定连接有拉拔模具板，所述拉拔模具板的中部设有定型模具板，所述定型模具板的顶端设有H形调节框，所述拉拔模具板顶端的中部设有第一调节螺母，所述第一调节螺母的一侧设有弧形定位卡箍块，所述弧形定位卡箍块的底端滑动连接有移动轨道槽，所述拉拔模具板顶端的中部设有支撑框，所述支撑框的一端设有转杆，所述转杆的一侧设有第一固定支撑杆，所述第一固定支撑杆一侧的底端设有第二调节螺母，所述第二调节螺母的顶端旋转连接有第二固定支撑杆，所述第一固定支撑杆另一侧的顶端与转杆一侧的中部旋转连接，所述第二固定支撑杆一侧的顶端滚动连接有压杆，所述压杆的外侧设有第二磁力限位环块，所述转杆的外侧设有第一磁力限位环块，所述H形调节框一侧的底端滑动连接有限位收缩腔，所述限位收缩腔内侧的两侧设有限位收缩杆，所述H形调节框顶端的两端固定连接有密封挡板，所述拉拔模具板一端的底端固定连接有油箱，所述油箱顶端的中部设有储油槽，所述储油槽底端的中部固定连接有第一进液管，所述储油槽的外侧设有限位升降板，所述限位升降板一侧的中部固定连接有限位升降腔，所述限位升降腔的内侧滑动连接有滑块板，所述滑块板内侧一侧的中部滑动连接有下压滑杆，所述滑块板一端的一侧设有固定插杆，所述限位升降腔一侧的一端固定连接有固定插槽，所述限位升降板一端的中部设有第二进液管，所述储油槽内侧的顶端滑动连接有密封橡胶压板，所述密封橡胶压板的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端的一端固定连接有吸油海绵，所述固定板顶端的中部固定连接有刷油刷，所述密封橡胶压板的底端固定连接有进油腔。
优选的，所述定型模具板底端的一侧固定连接有安装卡块，所述安装卡块的外侧卡接有安装卡槽，所述安装卡槽的外侧固定连接有安装槽，所述安装槽内侧一侧的底端固定连接有滑动限位槽，所述滑动限位槽的内侧滑动连接有滑动限位块，所述滑动限位块的一侧固定连接有固定卡箍榫头，所述滑动限位块一端的中部旋转连接有推动螺杆。
优选的，所述储油槽顶端的内壁里固定连接有升降限位腔，所述升降限位腔内侧的底端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的内侧设有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的底端与升降限位腔内侧底端的中部固定连接，所述升降限位腔内侧的顶端滑动连接有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆外侧的顶端设有第二复位弹簧，所述储油槽外侧的顶端滑动连接有升降滑动框板，所述升降滑动框板内侧的内壁上固定连接有限位轨道槽，所述限位轨道槽内侧的底端滑动连接有限位轨道块，所述限位轨道块的内侧与储油槽外侧的顶端固定连接，所述限位轨道块内侧的中部滑动连接有限位轨道杆。
优选的，所述移动轨道槽的内侧滑动连接有移动轨道块，所述移动轨道块的顶端与弧形定位卡箍块的底端固定连接，所述H形调节框侧视图的形状为“H”形，所述第一调节螺母的底端与H形调节框顶端的中部旋转连接。
优选的，所述限位收缩腔的数量有一组，所述限位收缩杆的数量有六组，所述H形调节框一侧的底端固定连接有限位滑板，所述限位滑板与限位收缩杆滑动连接。
优选的，所述安装槽的数量有一组，所述安装卡槽的数量有两组，所述滑动限位槽的数量有两组，所述滑动限位块的数量有两组，所述固定卡箍榫头的数量有两组，所述推动螺杆的数量有两组。
优选的，所述第二磁力限位环块的数量有两组，所述第一磁力限位环块的数量有两组，所述压杆的数量有一组，所述转杆的数量有一组，所述第二调节螺母的数量有两组，所述第一固定支撑杆的数量有两组，所述第二固定支撑杆的数量有两组。
优选的，所述第二固定支撑杆一侧的底端固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块的外侧设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的外侧与第一固定支撑杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于调节拉拔装置上拉拔模具孔的厚度，便于调节铜排拉拔的厚度，实用性较好，便于对拉拔的铜排进行润滑，有利于防止拉拔的铜排在拉拔的过程中受到摩擦损坏，便于对铜排进行刷油，刷油时，较为省时人力。
1、通过设计的拉拔模具板、定型模具板、H形调节框、第一调节螺母、弧形定位卡箍块和移动轨道槽，调节模具孔大小时，旋转第一调节螺母带动第一调节螺母底端设有的H形调节框沿着拉拔模具板中部固定连接的孔洞下移，从而使得H形调节框的底端沿着限位收缩腔和限位收缩杆下压，使得H形调节框的中部与定型模具板的顶端组成新的厚度，然后滑动弧形定位卡箍块使得弧形定位卡箍块沿着移动轨道槽移动卡到第一调节螺母的外侧，将第一调节螺母的位置固定住，起到了便于调节拉拔装置上拉拔模具孔的厚度，便于调节铜排拉拔的厚度，实用性较好。
2、通过设计的油箱、第一进液管、储油槽、限位升降板、吸油海绵、刷油刷、限位升降腔、滑块板、固定插杆、下压滑杆、固定插槽、升降滑动框板、固定板、密封橡胶压板、进油腔和第二限位滑杆，使用时，将充气泵与油箱一端底端固定连接的接口处连接，往油箱里充气，在气压的作用下润滑油通过第一进液管和第二进液管进入到储油槽里，铜排滑动卡到储油槽顶端设有的吸油海绵和刷油刷的顶端，然后下滑限位升降板顶端设有的储油槽使得限位升降板顶端设有的储油槽沿着下压滑杆滑动到限位升降板底端设有的储油槽的顶端，将铜排夹箍到上下两个储油槽的中间，两个储油槽相互挤压时，吸油海绵和刷油刷之间相互挤压将铜排包裹住，储油槽相互挤压时同步通过固定板升降滑动框板和第二限位滑杆带动密封橡胶压板下压，下压到储油槽的油面上，润滑油通过进油腔进入到吸油海绵和刷油刷里，然后滑动固定插杆使得固定插杆卡到固定插槽里，将储油槽调节后的位置固定住，拉动铜排，铜排在滑动之间会与吸油海绵和刷油刷之间产生摩擦，使得吸油海绵和刷油刷内侧的润滑油在摩擦之间涂抹刀铜排的外表面上，起到了便于对拉拔的铜排进行润滑，有利于防止拉拔的铜排在拉拔的过程中受到摩擦损坏，便于对铜排进行刷油，刷油时，较为省时人力。
附图说明
图1为本发明整体立体图的结构示意图；
图2为本发明拉拔模具板剖视图立体图的结构示意图；
图3为本发明A部放大图的结构示意图；
图4为本发明B部放大图的结构示意图；
图5为本发明拉拔模具板与油箱连接主视图剖视图的结构示意图；
图6为本发明限位升降板与储油槽连接立体图的结构示意图；
图7为本发明C部放大图的结构示意图。
图中：1、底座板；2、拉拔模具板；3、定型模具板；4、H形调节框；5、第一调节螺母；6、弧形定位卡箍块；7、支撑框；8、第一固定支撑杆；9、转杆；10、第一磁力限位环块；11、第二调节螺母；12、第二固定支撑杆；13、压杆；14、第二磁力限位环块；15、密封挡板；16、限位收缩腔；17、限位收缩杆；18、安装槽；19、安装卡槽；20、滑动限位槽；21、滑动限位块；22、固定卡箍榫头；23、推动螺杆；24、移动轨道槽；25、油箱；26、第一进液管；27、储油槽；28、限位升降板；29、吸油海绵；30、刷油刷；31、限位升降腔；32、滑块板；33、固定插杆；34、下压滑杆；35、固定插槽；36、第二进液管；37、固定板；38、密封橡胶压板；39、进油腔；40、升降限位腔；41、第一限位滑杆；42、第一复位弹簧；43、第二限位滑杆；44、第二复位弹簧；45、限位轨道槽；46、限位轨道杆；47、限位轨道块；48、升降滑动框板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铜排的拉拔装置，包括底座板1，底座板1顶端中部的一端固定连接有拉拔模具板2，拉拔模具板2的中部设有定型模具板3，定型模具板3的顶端设有H形调节框4，拉拔模具板2顶端的中部设有第一调节螺母5，第一调节螺母5的一侧设有弧形定位卡箍块6，弧形定位卡箍块6的底端滑动连接有移动轨道槽24，拉拔模具板2顶端的中部设有支撑框7，支撑框7的一端设有转杆9，转杆9的一侧设有第一固定支撑杆8，第一固定支撑杆8一侧的底端设有第二调节螺母11，第二调节螺母11的顶端旋转连接有第二固定支撑杆12，第一固定支撑杆8另一侧的顶端与转杆9一侧的中部旋转连接，第二固定支撑杆12一侧的顶端滚动连接有压杆13，压杆13的外侧设有第二磁力限位环块14，转杆9的外侧设有第一磁力限位环块10，H形调节框4一侧的底端滑动连接有限位收缩腔16，限位收缩腔16内侧的两侧设有限位收缩杆17，H形调节框4顶端的两端固定连接有密封挡板15，拉拔模具板2一端的底端固定连接有油箱25，油箱25顶端的中部设有储油槽27，储油槽27底端的中部固定连接有第一进液管26，储油槽27的外侧设有限位升降板28，限位升降板28一侧的中部固定连接有限位升降腔31，限位升降腔31的内侧滑动连接有滑块板32，滑块板32内侧一侧的中部滑动连接有下压滑杆34，滑块板32一端的一侧设有固定插杆33，限位升降腔31一侧的一端固定连接有固定插槽35，限位升降板28一端的中部设有第二进液管36，储油槽27内侧的顶端滑动连接有密封橡胶压板38，密封橡胶压板38的顶端固定连接有固定板37，固定板37顶端的一端固定连接有吸油海绵29，固定板37顶端的中部固定连接有刷油刷30，密封橡胶压板38的底端固定连接有进油腔39。
本实施方案中，通过设计的拉拔模具板2、定型模具板3、H形调节框4、第一调节螺母5、弧形定位卡箍块6和移动轨道槽25，调节模具孔大小时，旋转第一调节螺母5带动第一调节螺母5底端设有的H形调节框4沿着拉拔模具板2中部固定连接的孔洞下移，从而使得H形调节框4的底端沿着限位收缩腔16和限位收缩杆17下压，使得H形调节框4的中部与定型模具板3的顶端组成新的厚度，然后滑动弧形定位卡箍块6使得弧形定位卡箍块6沿着移动轨道槽24移动卡到第一调节螺母5的外侧，将第一调节螺母5的位置固定住，起到了便于调节拉拔装置上拉拔模具孔的厚度，便于调节铜排拉拔的厚度，实用性较好，通过设计的油箱25、第一进液管26、储油槽27、限位升降板28、吸油海绵29、刷油刷30、限位升降腔31、滑块板32、固定插杆33、下压滑杆34、固定插槽35、升降滑动框板48、固定板37、密封橡胶压板38、进油腔39和第二限位滑杆43，使用时，将充气泵与油箱25一端底端固定连接的接口处连接，往油箱25里充气，在气压的作用下润滑油通过第一进液管26和第二进液管36进入到储油槽27里，铜排滑动卡到储油槽27顶端设有的吸油海绵29和刷油刷30的顶端，然后下滑限位升降板28顶端设有的储油槽27使得限位升降板28顶端设有的储油槽27沿着下压滑杆34滑动到限位升降板28底端设有的储油槽27的顶端，将铜排夹箍到上下两个储油槽27的中间，两个储油槽27相互挤压时，吸油海绵29和刷油刷30之间相互挤压将铜排包裹住，储油槽27相互挤压时同步通过固定板37升降滑动框板48和第二限位滑杆43带动密封橡胶压板38下压，下压到储油槽27的油面上，润滑油通过进油腔39进入到吸油海绵29和刷油刷30里，然后滑动固定插杆33使得固定插杆33卡到固定插槽35里，将储油槽27调节后的位置固定住，拉动铜排，铜排在滑动之间会与吸油海绵29和刷油刷30之间产生摩擦，使得吸油海绵29和刷油刷30内侧的润滑油在摩擦之间涂抹刀铜排的外表面上，起到了便于对拉拔的铜排进行润滑，有利于防止拉拔的铜排在拉拔的过程中受到摩擦损坏，便于对铜排进行刷油，刷油时，较为省时人力。
具体的，定型模具板3底端的一侧固定连接有安装卡块，安装卡块的外侧卡接有安装卡槽19，安装卡槽19的外侧固定连接有安装槽18，安装槽18内侧一侧的底端固定连接有滑动限位槽20，滑动限位槽20的内侧滑动连接有滑动限位块21，滑动限位块21的一侧固定连接有固定卡箍榫头22，滑动限位块21一端的中部旋转连接有推动螺杆23，安装槽18的数量有一组，安装卡槽19的数量有两组，滑动限位槽20的数量有两组，滑动限位块21的数量有两组，固定卡箍榫头22的数量有两组，推动螺杆23的数量有两组。
本实施方案中，通过设置的安装卡块、安装卡槽19、安装槽18、滑动限位槽20、滑动限位块21、固定卡箍榫头22和推动螺杆23，安装时，将定型模具板3底端固定连接的安装卡块卡到安装槽18内侧底端一端固定连接的安装卡槽19里，然后旋转推动螺杆23推动滑动限位块21沿着滑动限位槽20的内侧滑动到安装槽18的中部，从而带动固定卡箍榫头22卡到定型模具板3底端一侧中部固定连接的固定卡箍榫槽块里，将定型模具板3的位置固定住，起到了便于对定型模具板3的进行安装拆卸，安装拆卸时较为便捷，安装的稳固性较好。
具体的，储油槽27顶端的内壁里固定连接有升降限位腔40，升降限位腔40内侧的底端设有第一复位弹簧42，第一复位弹簧42的内侧设有第一限位滑杆41，第一限位滑杆41的底端与升降限位腔40内侧底端的中部固定连接，升降限位腔40内侧的顶端滑动连接有第二限位滑杆43，第二限位滑杆43外侧的顶端设有第二复位弹簧44，储油槽27外侧的顶端滑动连接有升降滑动框板48，升降滑动框板48内侧的内壁上固定连接有限位轨道槽45，限位轨道槽45内侧的底端滑动连接有限位轨道块47，限位轨道块47的内侧与储油槽27外侧的顶端固定连接，限位轨道块47内侧的中部滑动连接有限位轨道杆46。
本实施方案中，通过设计的油箱25、第一进液管26、储油槽27、限位升降板28、吸油海绵29、刷油刷30、限位升降腔31、滑块板32、固定插杆33、下压滑杆34、固定插槽35、升降滑动框板48、固定板37、密封橡胶压板38、进油腔39和第二限位滑杆43，使用时，将充气泵与油箱25一端底端固定连接的接口处连接，往油箱25里充气，在气压的作用下润滑油通过第一进液管26和第二进液管36进入到储油槽27里，铜排滑动卡到储油槽27顶端设有的吸油海绵29和刷油刷30的顶端，然后下滑限位升降板28顶端设有的储油槽27使得限位升降板28顶端设有的储油槽27沿着下压滑杆34滑动到限位升降板28底端设有的储油槽27的顶端，将铜排夹箍到上下两个储油槽27的中间，两个储油槽27相互挤压时，吸油海绵29和刷油刷30之间相互挤压将铜排包裹住，储油槽27相互挤压时同步通过固定板37升降滑动框板48和第二限位滑杆43带动密封橡胶压板38下压，下压到储油槽27的油面上，润滑油通过进油腔39进入到吸油海绵29和刷油刷30里，然后滑动固定插杆33使得固定插杆33卡到固定插槽35里，将储油槽27调节后的位置固定住，拉动铜排，铜排在滑动之间会与吸油海绵29和刷油刷30之间产生摩擦，使得吸油海绵29和刷油刷30内侧的润滑油在摩擦之间涂抹刀铜排的外表面上，起到了便于对拉拔的铜排进行润滑，有利于防止拉拔的铜排在拉拔的过程中受到摩擦损坏，便于对铜排进行刷油，刷油时，较为省时人力。
具体的，移动轨道槽24的内侧滑动连接有移动轨道块，移动轨道块的顶端与弧形定位卡箍块6的底端固定连接，H形调节框4侧视图的形状为“H”形，第一调节螺母5的底端与H形调节框4顶端的中部旋转连接，限位收缩腔16的数量有一组，限位收缩杆17的数量有六组，H形调节框4一侧的底端固定连接有限位滑板，限位滑板与限位收缩杆17滑动连接。
本实施方案中，通过设计的移动轨道槽24、弧形定位卡箍块6、第一调节螺母5、限位收缩腔16、限位收缩杆17和H形调节框4，调节模具孔大小时，旋转第一调节螺母5带动第一调节螺母5底端设有的H形调节框4沿着拉拔模具板2中部固定连接的孔洞下移，从而使得H形调节框4的底端沿着限位收缩腔16和限位收缩杆17下压，使得H形调节框4的中部与定型模具板3的顶端组成新的厚度，然后滑动弧形定位卡箍块6使得弧形定位卡箍块6沿着移动轨道槽24移动卡到第一调节螺母5的外侧，将第一调节螺母5的位置固定住，起到了便于调节拉拔装置上拉拔模具孔的厚度，便于调节铜排拉拔的厚度，实用性较好。
具体的，第二磁力限位环块14的数量有两组，第一磁力限位环块10的数量有两组，压杆13的数量有一组，转杆9的数量有一组，第二调节螺母11的数量有两组，第一固定支撑杆8的数量有两组，第二固定支撑杆12的数量有两组，第二固定支撑杆12一侧的底端固定连接有滑动卡块，滑动卡块的外侧设有滑动卡槽，滑动卡槽的外侧与第一固定支撑杆8固定连接。
本实施方案中，通过设计的第二磁力限位环块14、第一磁力限位环块10、第二调节螺母11和第二固定支撑杆12，调节时，将铜排先卡到底座板1一端设有的压杆13和转杆9之间，然后分别滑动第一磁力限位环块10和第二磁力限位环块14，将第一磁力限位环块10和第二磁力限位环块14分别滑动卡到铜排两侧的外表面上，将铜排滑动的位置限位到一定的范围内，然后旋转第二调节螺母11带动第二固定支撑杆12下移，从而带动压杆13下移压到转杆9顶端放置的铜排的外表面上，起到了便于调节压杆13的位置，便于对铜排拉拔滑动的范围进行限定，有利于防止拉拔的位置发生偏移，有利于提高拉拔的效率。
工作原理：使用前，将充气泵与油箱25一端底端固定连接的接口处连接，往油箱25里充气，在气压的作用下润滑油通过第一进液管26和第二进液管36进入到储油槽27里，将铜排先卡到底座板1一端设有的压杆13和转杆9之间，然后分别滑动第一磁力限位环块10和第二磁力限位环块14，将第一磁力限位环块10和第二磁力限位环块14分别滑动卡到铜排两侧的外表面上，将铜排滑动的位置限位到一定的范围内，然后将卡箍好的铜排的端口卡到储油槽27顶端设有的吸油海绵29和刷油刷30的顶端，然后下滑限位升降板28顶端设有的储油槽27使得限位升降板28顶端设有的储油槽27沿着下压滑杆34滑动到限位升降板28底端设有的储油槽27的顶端，将铜排夹箍到上下两个储油槽27的中间，两个储油槽27相互挤压时，吸油海绵29和刷油刷30之间相互挤压将铜排包裹住，储油槽27相互挤压时同步通过固定板37升降滑动框板48和第二限位滑杆43带动密封橡胶压板38下压，下压到储油槽27的油面上，润滑油通过进油腔39进入到吸油海绵29和刷油刷30里，然后滑动固定插杆33使得固定插杆33卡到固定插槽35里，将储油槽27调节后的位置固定住，拉动卡到储油槽27之间的铜排，铜排在滑动之间会与吸油海绵29和刷油刷30之间产生摩擦，使得吸油海绵29和刷油刷30内侧的润滑油在摩擦之间涂抹到铜排的外表面上，将铜排拉到定型模具板3的顶端，然后旋转第一调节螺母5带动第一调节螺母5底端设有的H形调节框4下压，移动到铜排顶端的表面上，然后滑动弧形定位卡箍块6使得弧形定位卡箍块6沿着移动轨道槽24移动卡到第一调节螺母5的外侧，将第一调节螺母5的位置固定住，然后继续拉到铜排使得铜排沿着支撑框7卡到底座板1另一端设有的压杆13和转杆9之间，然后用机械装置拉动铜排移动，使得铜排的外表面在滑动到吸油海绵29和刷油刷30之间时，再气泵气压的作用下使得润滑油通过第一进液管26进入到储油槽27里，再通过进油腔39进入到吸油海绵29和刷油刷30里由吸油海绵29和刷油刷30将润滑油刷到滑动过来铜排的外表面上，涂抹过润滑油的铜排外表面在滑动到调节好后的模具孔里时，由H形调节框4和定型模具板3之间相互配合对铜排进行挤压压直，在铜排滑动到压杆13和转杆9之间时，会带动压杆13和转杆9做相对运动对压杆13和转杆9之间的铜排进行滚压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜排的拉拔装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)顶端中部的一端固定连接有拉拔模具板(2)，所述拉拔模具板(2)的中部设有定型模具板(3)，所述定型模具板(3)的顶端设有H形调节框(4)，所述拉拔模具板(2)顶端的中部设有第一调节螺母(5)，所述第一调节螺母(5)的一侧设有弧形定位卡箍块(6)，所述弧形定位卡箍块(6)的底端滑动连接有移动轨道槽(24)，所述拉拔模具板(2)顶端的中部设有支撑框(7)，所述支撑框(7)的一端设有转杆(9)，所述转杆(9)的一侧设有第一固定支撑杆(8)，所述第一固定支撑杆(8)一侧的底端设有第二调节螺母(11)，所述第二调节螺母(11)的顶端旋转连接有第二固定支撑杆(12)，所述第一固定支撑杆(8)另一侧的顶端与转杆(9)一侧的中部旋转连接，所述第二固定支撑杆(12)一侧的顶端滚动连接有压杆(13)，所述压杆(13)的外侧设有第二磁力限位环块(14)，所述转杆(9)的外侧设有第一磁力限位环块(10)，所述H形调节框(4)一侧的底端滑动连接有限位收缩腔(16)，所述限位收缩腔(16)内侧的两侧设有限位收缩杆(17)，所述H形调节框(4)顶端的两端固定连接有密封挡板(15)，所述拉拔模具板(2)一端的底端固定连接有油箱(25)，所述油箱(25)顶端的中部设有储油槽(27)，所述储油槽(27)底端的中部固定连接有第一进液管(26)，所述储油槽(27)的外侧设有限位升降板(28)，所述限位升降板(28)一侧的中部固定连接有限位升降腔(31)，所述限位升降腔(31)的内侧滑动连接有滑块板(32)，所述滑块板(32)内侧一侧的中部滑动连接有下压滑杆(34)，所述滑块板(32)一端的一侧设有固定插杆(33)，所述限位升降腔(31)一侧的一端固定连接有固定插槽(35)，所述限位升降板(28)一端的中部设有第二进液管(36)，所述储油槽(27)内侧的顶端滑动连接有密封橡胶压板(38)，所述密封橡胶压板(38)的顶端固定连接有固定板(37)，所述固定板(37)顶端的一端固定连接有吸油海绵(29)，所述固定板(37)顶端的中部固定连接有刷油刷(30)，所述密封橡胶压板(38)的底端固定连接有进油腔(39)。
2.根据权利要求1所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述定型模具板(3)底端的一侧固定连接有安装卡块，所述安装卡块的外侧卡接有安装卡槽(19)，所述安装卡槽(19)的外侧固定连接有安装槽(18)，所述安装槽(18)内侧一侧的底端固定连接有滑动限位槽(20)，所述滑动限位槽(20)的内侧滑动连接有滑动限位块(21)，所述滑动限位块(21)的一侧固定连接有固定卡箍榫头(22)，所述滑动限位块(21)一端的中部旋转连接有推动螺杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述储油槽(27)顶端的内壁里固定连接有升降限位腔(40)，所述升降限位腔(40)内侧的底端设有第一复位弹簧(42)，所述第一复位弹簧(42)的内侧设有第一限位滑杆(41)，所述第一限位滑杆(41)的底端与升降限位腔(40)内侧底端的中部固定连接，所述升降限位腔(40)内侧的顶端滑动连接有第二限位滑杆(43)，所述第二限位滑杆(43)外侧的顶端设有第二复位弹簧(44)，所述储油槽(27)外侧的顶端滑动连接有升降滑动框板(48)，所述升降滑动框板(48)内侧的内壁上固定连接有限位轨道槽(45)，所述限位轨道槽(45)内侧的底端滑动连接有限位轨道块(47)，所述限位轨道块(47)的内侧与储油槽(27)外侧的顶端固定连接，所述限位轨道块(47)内侧的中部滑动连接有限位轨道杆(46)。
4.根据权利要求1所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述移动轨道槽(24)的内侧滑动连接有移动轨道块，所述移动轨道块的顶端与弧形定位卡箍块(6)的底端固定连接，所述H形调节框(4)侧视图的形状为“H”形，所述第一调节螺母(5)的底端与H形调节框(4)顶端的中部旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述限位收缩腔(16)的数量有一组，所述限位收缩杆(17)的数量有六组，所述H形调节框(4)一侧的底端固定连接有限位滑板，所述限位滑板与限位收缩杆(17)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述安装槽(18)的数量有一组，所述安装卡槽(19)的数量有两组，所述滑动限位槽(20)的数量有两组，所述滑动限位块(21)的数量有两组，所述固定卡箍榫头(22)的数量有两组，所述推动螺杆(23)的数量有两组。
7.根据权利要求1所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述第二磁力限位环块(14)的数量有两组，所述第一磁力限位环块(10)的数量有两组，所述压杆(13)的数量有一组，所述转杆(9)的数量有一组，所述第二调节螺母(11)的数量有两组，所述第一固定支撑杆(8)的数量有两组，所述第二固定支撑杆(12)的数量有两组。
8.根据权利要求1所述的一种铜排的拉拔装置，其特征在于：所述第二固定支撑杆(12)一侧的底端固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块的外侧设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的外侧与第一固定支撑杆(8)固定连接。
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