CN221604915U - 一种分体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种分体式模具，包括模具座，所述模具座的内部固定连接有支柱，所述支柱的外壁转动连接有压板，所述压板的外壁转动连接有滚轮，所述模具座的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有推板，所述模具座的内部开设有插槽，且插槽的内侧壁开设有卡槽，所述插槽的内部卡合连接有插块，所述插块的顶部固定连接有盖板，所述插块的内部滑动连接有滑板。本实用新型在使用者对工件进行脱模取出时，通过按压压板，可以使压板倾斜，使滚轮上升，带动滚轮沿着推板的底部滑动，且通过两个对称状的滚轮将推板平行向上顶升，使推板沿着成型槽滑动上升，确保成型后的工件平稳脱模，提高了工件脱模的效率和质量。

Description

一种分体式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种分体式模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，分体式模具制造周期短，成本低，由于不需要经过一模多件的磨合过程，可以直接进行批量生产，大大缩短了模具设计到生产的加工时间；同时减少了试制及修模带来的高额费用和不必要的浪费，降低了生产成本，分型面一般选择在零件厚度方向上，这样可以简化工艺、降低表面粗糙度并有利于脱模。

现有的分体式模具在对工件进行成型加工后，脱模取出操作起来较为复杂不便，从而在一定程度上降低工件成型加工的效率，且盖板合模后稳定性不高，容易使工件制作产生残次品，为此我们亟需提供一种分体式模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式模具，便于对成型加工后的工件进行脱模取出，提高了盖板合模的稳定性，提高了工件加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种分体式模具，所采用的技术方案是：包括模具座，所述模具座的内部固定连接有支柱，所述支柱的外壁转动连接有压板，所述压板的外壁转动连接有滚轮。

所述模具座的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有推板，所述模具座的内部开设有插槽，且插槽的内侧壁开设有卡槽，所述插槽的内部卡合连接有插块，所述插块的顶部固定连接有盖板，所述插块的内部滑动连接有滑板，所述插槽的左右两侧均设有定位仓，所述定位仓的内部安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有按压板。

作为优选方案，所述滚轮和推板之间为滑动连接，且滚轮和推板的底部相贴合，在对工件进行成型加工时，可以使滚轮移动带动推板滑动顶升。

作为优选方案，所述推板位于成型槽内，在对工件进行成型加工时，使推板能上下移动，方便工件脱模。

作为优选方案，两个所述定位仓内部的按压板通过液压杆同时相向挤压，可将盖板迅速打开，使盖板打开更加便捷。

作为优选方案，所述滑板的一侧固定连接有卡块，所述滑板的另一侧固定连接有弹簧，当盖板向下合上时，能迅速锁住，使模具生产更加稳定。

作为优选方案，所述卡块和卡槽之间为卡合连接，所述卡块呈对称状安装于卡槽的内部，使合模后的盖板更加稳定，提高了工件加工的质量。

作为优选方案，所述压板的下方固定连接有弹簧座，所述压板一侧转动连接的滚轮呈对称状安装设置，弹簧座给压板提供有效支撑的同时，能使压板一侧的滚轮按压后快速复位，两个滚轮同时向上提升，可将推板平行向上移动，使脱模更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分体式模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将支柱、压板、滚轮呈对称状安装，在使用者对工件进行脱模取出时，通过按压压板，可以使压板倾斜，使滚轮上升，带动滚轮沿着推板的底部滑动，且通过两个对称状的滚轮将推板平行向上顶升，使推板沿着成型槽滑动上升，确保成型后的工件平稳脱模，提高了工件脱模的效率和质量。

2、本实用新型通过设置插槽、卡槽、插块、卡块和盖板，在使用者想提升模具拼接的稳定性时，通过移动盖板，将插块插入插槽内，在弹簧的作用下可以使卡块卡入卡槽内进行限位，脱模时只需将两个定位仓内部的按压板通过液压杆同时相向挤压，可将盖板迅速打开，提高了盖板合模的稳定性，提高了工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型盖板与模具座相互配合结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型模具座内部结构示意图；

图4为本实用新型按压板与卡块相互配合结构示意图。

图中：1、模具座；2、支柱；3、压板；4、滚轮；5、成型槽；6、推板；7、插槽；8、卡槽；9、插块；10、滑板；11、卡块；12、盖板；13、定位仓；14、液压杆；15、按压板；16、弹簧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提出了一种分体式模具，包括模具座1，模具座1的内部固定连接有支柱2，支柱2的外壁转动连接有压板3，压板3的外壁转动连接有滚轮4，且支柱2、压板3、滚轮4呈对称状安装，在使用者对工件进行脱模取出时，通过按压压板3，可以使压板3倾斜，使滚轮4上升，带动滚轮4沿着推板6的底部滑动，且通过两个对称状的滚轮4将推板6平行向上顶升，使推板6沿着成型槽5滑动上升，起到便于对成型后的工件进行脱模取出的效果。

模具座1的内部开设有成型槽5，成型槽5的内部滑动连接有推板6，模具座1的内部开设有插槽7，且插槽7的内侧壁开设有卡槽8，插槽7的内部卡合连接有插块9，插块9的顶部固定连接有盖板12，插块9的内部滑动连接有滑板10，插槽7的左右两侧均设有定位仓13，定位仓13的内部安装有液压杆14，液压杆14的一侧固定连接有按压板15，在使用者想提升模具拼接的稳定性时，通过移动盖板12，将插块9插入插槽7内，在弹簧的作用下可以使卡块11卡入卡槽8内进行限位，提升了模具拼接的稳定性。

滚轮4和推板6之间为滑动连接，且滚轮4和推板6的底部相贴合，在对工件进行成型加工时，可以使两个对称的滚轮4移动带动推板6平行滑动向上顶升，使工件脱模更加平稳，提高的工件制作的质量。

推板6位于成型槽5内，在对工件进行成型加工时，通过滚轮4可以使推板6在成型槽5内部移动。

两个定位仓13内部的按压板15通过液压杆14同时相向挤压，可将盖板12迅速打开，提高了工件脱模的效率。

卡块11和卡槽8之间为卡合连接，卡块11呈对称状安装于卡槽8的内部，使盖板12合模后更加稳定，有效的放止了盖板12晃动。

压板3的下方固定连接有弹簧座16，压板3一侧转动连接的滚轮4呈对称状安装设置，弹簧座16有效的起到支撑效果，同时能将按压提升后的滚轮4快速复位。

本实用新型的工作原理是：在使用者对工件进行脱模取出时，同时向下按压模具座1左右两侧的压板3，可以使压板3倾斜，使滚轮4上升，带动滚轮4沿着推板6的底部滑动，进而对推板6平行顶升，使推板6沿着成型槽5滑动上升，起到便于对成型后的工件进行脱模取出的效果，在使用者想提升模具拼接的稳定性时，通过移动盖板12，将插块9插入插槽7内，在弹簧的作用下可以使卡块11卡入卡槽8内进行限位，脱模时只需将两个定位仓13内部的按压板15通过液压杆14同时相向挤压，可将盖板12迅速打开，提高了工件脱模的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分体式模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的外壁转动连接有压板(3)，所述压板(3)的外壁转动连接有滚轮(4)；

所述模具座(1)的内部开设有成型槽(5)，所述成型槽(5)的内部滑动连接有推板(6)，所述模具座(1)的内部开设有插槽(7)，且插槽(7)的内侧壁开设有卡槽(8)，所述插槽(7)的内部卡合连接有插块(9)，所述插块(9)的顶部固定连接有盖板(12)，所述插块(9)的内部滑动连接有滑板(10)，所述插槽(7)的左右两侧均设有定位仓(13)，所述定位仓(13)的内部安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的一侧固定连接有按压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于：所述滚轮(4)和推板(6)之间为滑动连接，且滚轮(4)和推板(6)的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于：所述推板(6)位于成型槽(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于：两个所述定位仓(13)内部的按压板(15)通过液压杆(14)同时相向挤压，可将盖板(12)迅速打开。

5.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于：所述滑板(10)的一侧固定连接有卡块(11)，所述滑板(10)的另一侧固定连接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种分体式模具，其特征在于：所述卡块(11)和卡槽(8)之间为卡合连接，所述卡块(11)呈对称状安装于卡槽(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于：所述压板(3)的下方固定连接有弹簧座(16)，所述压板(3)一侧转动连接的滚轮(4)呈对称状安装设置。