CN110280648A - 一种直通水涨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直通水涨机，包括支架，所述支架的上端固定有壳体，所述壳体内设有空腔，所述支架内的底部固定有高压增压器，所述壳体的上端中部固定有夹模油缸，所述夹模油缸的活塞杆贯穿壳体的侧壁并延伸至空腔内，所述夹模油缸的活塞杆末端固定有连接块，所述连接块的下端固定有移动块，所述壳体的两侧均固定有锁模油缸，所述锁模油缸的活塞杆贯穿壳体的侧壁并延伸至空腔内。本发明利用机械式锁模代替大油缸锁模的方式，不仅解决了维修大油缸速度慢，成本高的问题，还降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率，并且锁模速度快，加工生产性能稳定，提高了模座的稳定性，避免了水涨加压时模座分开的情况发生。

Description

一种直通水涨机

技术领域

本发明涉及水涨机技术领域，尤其涉及一种直通水涨机。

背景技术

水涨工艺是一种先进的工艺，主要用于成型具有复杂型面、流线性较高的零件。水涨机是进行水涨工艺所需要的专用设备。

目前，金属管件在我们的日常生活中应用非常广泛，在金属管件使用过程中，由于用途不同，经常需要对金属管件进行加工，尤其是需要对金属管件加工成有鼓起部分的形状时，需要使用水涨机进行加工，但是，现有的水涨机在对金属管件进行加工时，都是用大油缸对金属管件进行夹持固定，大油缸不仅加工速度慢，而且维修费用高，维修速度慢，增加了成本，降低了加工效率，为此，我们提出了一种直通水涨机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直通水涨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直通水涨机，包括支架，所述支架的上端固定有壳体，所述壳体内设有空腔，所述支架内的底部固定有高压增压器，所述壳体的上端中部固定有夹模油缸，所述夹模油缸的活塞杆贯穿壳体的侧壁并延伸至空腔内，所述夹模油缸的活塞杆末端固定有连接块，所述连接块的下端固定有移动块，所述壳体的两侧均固定有锁模油缸，所述锁模油缸的活塞杆贯穿壳体的侧壁并延伸至空腔内，所述锁模油缸的活塞杆末端固定有锁模板，所述空腔内的顶部固定有两个固定板，两个固定板分别位于夹模油缸的两侧，两个锁模板的上端分别抵触在两个固定板的下端，两个锁模板的下端均抵触在移动块的上端，所述空腔内的底部固定有下模座，所述移动块的下端固定有和下模座对应的上模座，所述壳体的两侧均设有加工装置，所述上模座和下模座均与加工装置相对应。

优选地，所述加工装置包括分别固定在壳体两侧的两个挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆贯穿空腔的侧壁并延伸至空腔内，所述挤压油缸的活塞杆末端固定有针座底座，所述针座底座的一侧固定有密封水冲针座，所述密封水冲针座的一侧固定有密封水冲针，两个密封水冲针分别与上模座和下模座相对应，所述密封水冲针座的一侧固定有固定块，所述空腔的一侧设有开口，所述开口的两侧均固定有连接板，所述固定块的一端贯穿开口并延伸至壳体的一侧，所述固定块的一侧固定有导向轴，所述导向轴的一端贯穿连接板的侧壁并延伸至壳体的一侧，所述导向轴上固定有连接件，所述连接件的上端固定有挤压光栅尺。

优选地，所述支架的一侧设有底板，所述底板上贯穿设有四个螺钉，所述底板的上端一侧设有两个插槽，所述底板的上端另一侧设有两个凹槽，所述底板的上端设有支撑台，所述支撑台的下端一侧固定有两上插块，所述支撑台的下端另一端安装有两个滚轮，两个滚轮分别位于两个凹槽内，两个插块的下端分别延伸至两个插槽内，所述支撑台的上端固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有固定杆，所述固定杆上贯穿设有套管，所述套管内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的一端分别固定在固定杆的两侧，所述套管上设有通孔，所述固定杆的一侧等间距设有两个以上和通孔对应的盲孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至其中一个盲孔内，所述套管的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有操作台。

优选地，所述壳体的上端四角均固定有吊耳。

优选地，所述挤压油缸通过固定件固定在壳体的一端侧壁上。

优选地，所述壳体的下端焊接在支架的上端。

优选地，所述壳体的一侧安装有配电柜。

在本发明中，先将操作台通过滚轮移动到使用的位置上，然后将插块插入到插槽内，将滚轮卡在凹槽内，从而对支撑台的位置进行限定，需要调节操作台的高度时，移动套管，套管移动带动操作台移动，将操作台移动到合适的高度后，利用插杆将套管的高度进行固定，使用时，将金属管放置在下模座上，然后夹模油缸的活塞杆移动带动连接块移动，连接块移动时带动移动块移动，移动块移动时带动上模座移动，利用上模座对金属管进行夹持固定，然后两个锁模油缸的活塞杆移动带动锁模板移动，将锁模板移动到固定板和移动块之间，从而将移动块的位置进行限定，防止移动块向上移动，进而防止上模具松动，金属管位置固定后，挤压油缸的活塞杆移动带动针座底座移动，针座底座移动带动密封水冲针座移动，密封水冲针座移动带动密封水冲针移动，将两个密封水冲针均移动到金属管内，挤压油缸的活塞杆在移动的同时利用密封水冲针进行放水，再利用高压增压器开始增压，增压后金属管开始成型，待成型产品符合要求后，高压增压器后退卸压，挤压油缸向后退，锁模油缸向后退，夹模油缸向上提升，从而取出产品，然后再对下一个需要加的金属管进行加工然后放水加压，再利用高压增压器开始增压，增压后金属管开始成型，待成型产品符合要求后，高压增压器后退卸压，挤压油缸向后退，锁模油缸向后退，夹模油缸向上提升，从而取出产品，然后再对下一个需要加的金属管进行加工，本发明利用机械式锁模代替大油缸锁模的方式，不仅解决了维修大油缸速度慢，成本高的问题，还降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率，并且锁模速度快，加工生产性能稳定，提高了模座的稳定性，避免了水涨加压时模座分开的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种直通水涨机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种直通水涨机的侧视图；

图3为本发明提出的一种直通水涨机的A处放大图；

图4为本发明提出的一种直通水涨机的B处放大图；

图5为本发明提出的一种直通水涨机操作台的结构示意图；

图6为本发明提出的一种直通水涨机的C处放大图；

图7为本发明提出的一种直通水涨机的D处放大图；

图8为本发明提出的一种直通水涨机的E处放大图。

图中：1夹模油缸、2壳体、3固定板、4锁模板、5移动块、6下模座、7锁模油缸、8挤压油缸、9挤压光栅尺、10导向轴、11高压增压器、12支架、13针座底座、14连接板、15固定件、16密封水冲针座、17密封水冲针、18上模座、19连接块、20吊耳、21固定块、22连接件、23配电柜、24底板、25支撑台、26支撑块、27套管、28操作台、29支撑板、30盲孔、31固定杆、32滑槽、33螺钉、34插块、35滑块、36插杆、37滚轮、38凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种直通水涨机，包括支架12，起到支撑的作用，支架12的上端固定有壳体2，壳体2内设有空腔，支架12内的底部固定有高压增压器11，方便对水进行增压，壳体2的上端中部固定有夹模油缸1，夹模油缸1的活塞杆贯穿壳体2的侧壁并延伸至空腔内，夹模油缸1的活塞杆末端固定有连接块19，夹模油缸1的活塞杆移动带动连接块19移动，连接块19的下端固定有移动块5，连接块19移动带动移动块5移动，在夹模油缸1的作用下，方便根据需求调节移动块5的高度。

在本发明中，壳体2的两侧均固定有锁模油缸7，锁模油缸7的活塞杆贯穿壳体2的侧壁并延伸至空腔内，锁模油缸7的活塞杆末端固定有锁模板4，锁模油缸7的活塞杆移动带动锁模板4移动，空腔内的顶部固定有两个固定板3，两个固定板3分别位于夹模油缸1的两侧，两个锁模板4的上端分别抵触在两个固定板3的下端，两个锁模板4的下端均抵触在移动块5的上端，通过锁模油缸7和锁模板4之间的配合，方便对移动块5的位置进行限定，从而防止上模座18发生松动。

在本发明中，空腔内的底部固定有下模座6，移动块5的下端固定有和下模座6对应的上模座18，便于夹持固定金属管，壳体2的两侧均设有加工装置，上模座18和下模座6均与加工装置相对应，壳体2的上端四角均固定有吊耳20，壳体2的下端焊接在支架12的上端，便于对壳体2进行稳定支撑，壳体2的一侧安装有配电柜23，通过加工装置和两个模座之间的配合，方便对金属管件进行稳定夹持，从而便于利用加工装置进行加工，提高加工效率。

在本发明中，加工装置包括分别固定在壳体2两侧的两个挤压油缸8，挤压油缸8的活塞杆贯穿空腔的侧壁并延伸至空腔内，挤压油缸8的活塞杆末端固定有针座底座13，挤压油缸8的活塞杆移动带动针座底座13移动，针座底座13的一侧固定有密封水冲针座16，针座底座13移动带动密封水冲针座16移动，密封水冲针座16的一侧固定有密封水冲针17，密封水冲针座16移动带动密封水冲针17移动，两个密封水冲针17分别与上模座18和下模座6相对应，在密封水冲针17的作用下，方便对金属管内进行加水。

在本发明中，密封水冲针座16的一侧固定有固定块21，密封水冲针座16移动时带动固定块21移动，空腔的一侧设有开口，开口的两侧均固定有连接板14，固定块21的一端贯穿开口并延伸至壳体2的一侧，固定块21的一侧固定有导向轴10，固定块21移动时带动导向轴10移动，导向轴10的一端贯穿连接板14的侧壁并延伸至壳体2的一侧，导向轴10上固定有连接件22，连接件22的上端固定有挤压光栅尺9，便于测量移动尺寸，挤压油缸8通过固定件15固定在壳体2的一端侧壁上，在挤压光栅尺9的作用下，方便测量移动尺寸，从而对金属管进行精确加工。

在本发明中，支架12的一侧设有底板24，底板24上贯穿设有四个螺钉33，方便对底板24进行固定，底板24的上端一侧设有两个插槽，底板24的上端另一侧设有两个凹槽38，底板24的上端设有支撑台25，支撑台25的下端一侧固定有两上插块34，支撑台25的下端另一端安装有两个滚轮37，两个滚轮37分别位于两个凹槽38内，两个插块34的下端分别延伸至两个插槽内，通过插槽、插专用34、滚轮37和凹槽38之间的配合，方便对支撑台25的位置进行固定和移动，灵活性强。

在本发明中，支撑台25的上端固定有支撑块26，起到支撑的作用，支撑块26的上端固定有固定杆31，固定杆31上贯穿设有套管27，套管27内的相对侧壁上均设有滑槽32，滑槽32内安装有滑块35，两个滑块35的一端分别固定在固定杆31的两侧，便于套管27移动，从而调节套管27的高度，套管27上设有通孔，固定杆31的一侧等间距设有两个以上和通孔对应的盲孔30，通孔内贯穿设有插杆36，方便移动和固定套管27的高度，插杆36的一端延伸至其中一个盲孔30内，套管27的上端固定有支撑板29，支撑板29的上端固定有操作台28，在插杆36的作用，方便根据使用者的需求调节套管27的高度。

在本发明中，先将操作台28通过滚轮37移动到使用的位置上，然后将插块34插入到插槽内，将滚轮37卡在凹槽38内，从而对支撑台25的位置进行限定，需要调节操作台28的高度时，移动套管27，套管27移动带动操作台28移动，将操作台28移动到合适的高度后，利用插杆36将套管27的高度进行固定，使用时，将金属管放置在下模座6上，然后夹模油缸1的活塞杆移动带动连接块19移动，连接块19移动时带动移动块5移动，移动块5移动时带动上模座18移动，利用上模座18对金属管进行夹持固定，然后两个锁模油缸7的活塞杆移动带动锁模板4移动，将锁模板4移动到固定板3和移动块5之间，采用莫氏锥度从而将移动块5的位置进行限定，防止移动块5向上移动，进而防止上模具18松动，4和5采用莫氏锥度锁模机构，换模具不需要采取配垫板锁模，金属管位置固定后，挤压油缸8的活塞杆移动带动针座底座13移动，针座底座13移动带动密封水冲针座16移动，密封水冲针座16移动带动密封水冲针17移动，将两个密封水冲针17均移动到金属管内，挤压油缸8的活塞杆在移动的同时利用密封水冲针17进行放水，再利用高压增压器11开始增压，增压后金属管开始成型，待成型产品符合要求后，高压增压器11后退卸压，挤压油缸8向后退，锁模油缸7向后退，夹模油缸1向上提升，从而取出产品，然后再对下一个需要加的金属管进行加工然后放水加压，再利用高压增压器11开始增压，增压后金属管开始成型，待成型产品符合要求后，高压增压器11后退卸压，挤压油缸8向后退，锁模油缸7向后退，夹模油缸1向上提升，从而取出产品，然后再对下一个需要加的金属管进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直通水涨机，包括支架（12），其特征在于：所述支架（12）的上端固定有壳体（2），所述壳体（2）内设有空腔，所述支架（12）内的底部固定有高压增压器（11），所述壳体（2）的上端中部固定有夹模油缸（1），所述夹模油缸（1）的活塞杆贯穿壳体（2）的侧壁并延伸至空腔内，所述夹模油缸（1）的活塞杆末端固定有连接块（19），所述连接块（19）的下端固定有移动块（5），所述壳体（2）的两侧均固定有锁模油缸（7），所述锁模油缸（7）的活塞杆贯穿壳体（2）的侧壁并延伸至空腔内，所述锁模油缸（7）的活塞杆末端固定有锁模板（4），所述空腔内的顶部固定有两个固定板（3），两个固定板（3）分别位于夹模油缸（1）的两侧，两个锁模板（4）的上端分别抵触在两个固定板（3）的下端，两个锁模板（4）的下端均抵触在移动块（5）的上端，所述空腔内的底部固定有下模座（6），所述移动块（5）的下端固定有和下模座（6）对应的上模座（18），所述壳体（2）的两侧均设有加工装置，所述上模座（18）和下模座（6）均与加工装置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种直通水涨机，其特征在于：所述加工装置包括分别固定在壳体（2）两侧的两个挤压油缸（8），所述挤压油缸（8）的活塞杆贯穿空腔的侧壁并延伸至空腔内，所述挤压油缸（8）的活塞杆末端固定有针座底座（13），所述针座底座（13）的一侧固定有密封水冲针座（16），所述密封水冲针座（16）的一侧固定有密封水冲针（17），两个密封水冲针（17）分别与上模座（18）和下模座（6）相对应，所述密封水冲针座（16）的一侧固定有固定块（21），所述空腔的一侧设有开口，所述开口的两侧均固定有连接板（14），所述固定块（21）的一端贯穿开口并延伸至壳体（2）的一侧，所述固定块（21）的一侧固定有导向轴（10），所述导向轴（10）的一端贯穿连接板（14）的侧壁并延伸至壳体（2）的一侧，所述导向轴（10）上固定有连接件（22），所述连接件（22）的上端固定有挤压光栅尺（9）。

3.根据权利要求1所述的一种直通水涨机，其特征在于：所述支架（12）的一侧设有底板（24），所述底板（24）上贯穿设有四个螺钉（33），所述底板（24）的上端一侧设有两个插槽，所述底板（24）的上端另一侧设有两个凹槽（38），所述底板（24）的上端设有支撑台（25），所述支撑台（25）的下端一侧固定有两上插块（34），所述支撑台（25）的下端另一端安装有两个滚轮（37），两个滚轮（37）分别位于两个凹槽（38）内，两个插块（34）的下端分别延伸至两个插槽内，所述支撑台（25）的上端固定有支撑块（26），所述支撑块（26）的上端固定有固定杆（31），所述固定杆（31）上贯穿设有套管（27），所述套管（27）内的相对侧壁上均设有滑槽（32），所述滑槽（32）内安装有滑块（35），两个滑块（35）的一端分别固定在固定杆（31）的两侧，所述套管（27）上设有通孔，所述固定杆（31）的一侧等间距设有两个以上和通孔对应的盲孔（30），所述通孔内贯穿设有插杆（36），所述插杆（36）的一端延伸至其中一个盲孔（30）内，所述套管（27）的上端固定有支撑板（29），所述支撑板（29）的上端固定有操作台（28）。

4.根据权利要求1所述的一种直通水涨机，其特征在于：所述壳体（2）的上端四角均固定有吊耳（20）。

5.根据权利要求2所述的一种直通水涨机，其特征在于：所述挤压油缸（8）通过固定件（15）固定在壳体（2）的一端侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种直通水涨机，其特征在于：所述壳体（2）的下端焊接在支架（12）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种直通水涨机，其特征在于：所述壳体（2）的一侧安装有配电柜（23）。