CN219169569U - 一种压铸件成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件成型结构，包括底座、下模具和上模具，底座顶部螺栓连接有伸缩泵，上模具设于伸缩泵顶端，下模具设于底座顶部相对上模具的位置，下模具的模槽底部贯穿且滑动连接有推杆，推杆顶端焊接连接有脱模板，下模具模槽相对脱模板的内槽壁开设有板槽，脱模板与板槽适配插接，本实用新型具有以下优点：通过模具内部滑动顶起的脱模结构，方便在压铸件成型完成后，实现快速的脱模，减少人工的工作量，提升脱模的效率和品质。

Description

一种压铸件成型结构

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，具体涉及一种压铸件成型结构。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在压铸件生产时，需要将金属溶液注入然后通过模具成型。

经检索中国专利申请号为：CN201922121504.X“压铸件冲压成型设备”，包括机架，冲压机构和定位机构；冲压机构和定位机构均设于机架上，定位机构设于冲压机构下方；定位机构包括定位板、定位组件、第一导轨副、第二导轨副和第三导轨副，定位板分别与第一导轨副、第二导轨副和第三导轨副连接，定位组件设于第一导轨副和第二导轨副之间以用于定位定位板，第三导轨副设于第二导轨副的旁侧以用于驱动定位板；整个过程实现了对定位板的精确定位，提高了整个压铸件冲压成型设备的定位精度，使得定位系统更加趋向自动化，使得生产的压铸件精度更高，满足大部分使用人员的需求。

压铸件在通过模具成型加工时，一般是将高温的金属溶液通过挤压成型，因此在完成成型后，需要人工手动脱模，进而增加了人工的工作量，降低生产的效率。

所以这里设计生产了一种压铸件成型结构，以便于解决压铸件在通过模具成型加工时，一般是将高温的金属溶液通过挤压成型，因此在完成成型后，需要人工手动脱模问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸件成型结构，用于解决上述背景技术中压铸件成型后需要人工脱模的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种压铸件成型结构，包括底座、下模具和上模具，所述底座顶部螺栓连接有伸缩泵，所述上模具设于伸缩泵顶端，所述下模具设于底座顶部相对上模具的位置，所述下模具的模槽底部贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆顶端焊接连接有脱模板，所述下模具模槽相对脱模板的内槽壁开设有板槽，所述脱模板与板槽适配插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具靠近模槽下方和底座之间的中间内槽贯通开设有下压槽，所述下压槽内部滑动设有压板，所述推杆底端与压板焊接连接，所述上模具相对压板的侧壁位置焊接连接有压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压槽内壁焊接连接有滑杆，所述滑杆与压板贯穿且滑动连接，所述压板靠近每个滑杆位置的底面与下压槽内槽之间焊接连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板靠外两端底部焊接连接有稳定杆，所述底座相对稳定杆的位置开设有滑槽，所述稳定杆与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板槽内槽壁内嵌设有密封垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具内槽壁内嵌盘有冷却管，所述冷却管的一端贯穿下模具与冷却循环泵连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

通过模具内部滑动顶起的脱模结构，方便在压铸件成型完成后，实现快速的脱模，减少人工的工作量，提升脱模的效率和品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的正剖视结构示意图；

图2是本实用新型下模具的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、伸缩泵；5、推杆；6、脱模板；7、板槽；8、下压槽；9、压板；10、压杆；11、滑杆；12、弹簧；13、稳定杆；14、滑槽；15、密封垫圈；16、冷却管。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型一种压铸件成型结构，包括底座1、下模具2和上模具3，底座1顶部螺栓连接有伸缩泵4，上模具3设于伸缩泵4顶端，下模具2设于底座1顶部相对上模具3的位置，下模具2的模槽底部贯穿且滑动连接有推杆5，推杆5顶端焊接连接有脱模板6，下模具2模槽相对脱模板6的内槽壁开设有板槽7，脱模板6与板槽7适配插接，在压铸件进行成型生产时，通过伸缩泵4带动上模具3下压，然后再通过上方的注液口注入金属溶液，此时脱模板6下移到板槽7内部，在完成成型加工后，上模具3与下模具2分离，此时通过推杆5推动脱模板6即可将压铸件推起实现脱模，降低人工的工作量提升生产的效率。

下模具2靠近模槽下方和底座1之间的中间内槽贯通开设有下压槽8，下压槽8内部滑动设有压板9，推杆5底端与压板9焊接连接，上模具3相对压板9的侧壁位置焊接连接有压杆10，下压槽8内壁焊接连接有滑杆11，滑杆11与压板9贯穿且滑动连接，压板9靠近每个滑杆11位置的底面与下压槽8内槽之间焊接连接有弹簧12，压板9靠外两端底部焊接连接有稳定杆13，底座1相对稳定杆13的位置开设有滑槽14，稳定杆13与滑槽14滑动连接，板槽7内槽壁内嵌设有密封垫圈15，上模具3在下压过程中，通过压杆10下压到压板9在下压槽8内向下移动，此时压板9与滑杆11滑动并挤压弹簧12使其收缩，稳定杆13则在滑槽14内滑动保证压板9下移过程中的稳定性，推杆5和脱模板6则随之下移，在上模具3上移时，推杆5解除对压板9的下压，此时弹簧12回弹，推动压板9和上方的推杆5脱模板6向上顶起压铸件实现快速的脱模即可。

实施例二

如图3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了提升压铸件成型后冷却速度，防止出现未冷却脱模粘连的情况发生，通过下模具2内槽壁内嵌盘有冷却管16，冷却管16的一端贯穿下模具2与冷却循环泵连接，在压铸件浇铸成型后，通过冷却管16通过冷却水，加速压铸件的了冷却，进而更加方便进行脱模，减少出现粘连的问题出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸件成型结构，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述底座(1)顶部螺栓连接有伸缩泵(4)，所述上模具(3)设于伸缩泵(4)顶端，所述下模具(2)设于底座(1)顶部相对上模具(3)的位置，其特征在于：所述下模具(2)的模槽底部贯穿且滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)顶端焊接连接有脱模板(6)，所述下模具(2)模槽相对脱模板(6)的内槽壁开设有板槽(7)，所述脱模板(6)与板槽(7)适配插接。

2.如权利要求1所述的一种压铸件成型结构，其特征在于，所述下模具(2)靠近模槽下方和底座(1)之间的中间内槽贯通开设有下压槽(8)，所述下压槽(8)内部滑动设有压板(9)，所述推杆(5)底端与压板(9)焊接连接，所述上模具(3)相对压板(9)的侧壁位置焊接连接有压杆(10)。

3.如权利要求2所述的一种压铸件成型结构，其特征在于，所述下压槽(8)内壁焊接连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)与压板(9)贯穿且滑动连接，所述压板(9)靠近每个滑杆(11)位置的底面与下压槽(8)内槽之间焊接连接有弹簧(12)。

4.如权利要求2所述的一种压铸件成型结构，其特征在于，所述压板(9)靠外两端底部焊接连接有稳定杆(13)，所述底座(1)相对稳定杆(13)的位置开设有滑槽(14)，所述稳定杆(13)与滑槽(14)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种压铸件成型结构，其特征在于，所述板槽(7)内槽壁内嵌设有密封垫圈(15)。

6.如权利要求1所述的一种压铸件成型结构，其特征在于，所述下模具(2)内槽壁内嵌盘有冷却管(16)，所述冷却管(16)的一端贯穿下模具(2)与冷却循环泵连接。

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