CN220560184U - 一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，涉及合金棒材压合模具技术领域，包括冲压底座和竖板，竖板竖直固定安装于冲压底座顶部，冲压底座内开设有降温腔，冲压底座上设有压合装置，压合装置包括冲压单元和侧压单元，降温腔和侧压单元内设降温单元，冲压单元包括冲压块，冲压块两端设有冲压斜板，冲压块内开设有插槽，插槽内设有插入块，插入块底部设有弧形安装块，弧形安装块内开设有安装槽，安装槽内设有挤压成形模，插入块上设有插杆，冲压底座中部设有冲压部。本实用新型通过设置冲压单元和侧压单元能够对圆棒压胚进行左右上下的冲压，从而大大提高圆棒压胚的成型速度，继而提高合金棒材的生产效率。

Description

一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具

技术领域

本实用新型涉及合金棒材压合模具技术领域，具体涉及一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具。

背景技术

硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢，相对而言是地方性叫法的不同。

但目前压制环节是一个难题，尤其是很多油压机没有侧压功能，采用常规的双向压制方式，存在的问题是压坯侧面有平台，导致后续加工余量较大，材料利用率低，而且脱模非常麻烦，一些大规格的圆棒和板材产品，模具也很重，操作人员的劳动强度大，而且生产效率低下。

如中国专利公开号为CN212822674U所公开的一种硬质合金圆棒制作模具，通过增加楔形板与夹槽配合，对侧板实现侧面压紧功能，不用脱模一次得到圆度很好的圆棒压坯，减少了加工余量，提升了材料利用率，并且脱模非常方便，压制完成后，将楔形块敲出去，模具部分两个侧板拆开即可。大大减少了脱模时要翻模的劳动强度，并且提高了劳动效率。另外从产品角度，这种模具方式通过上下双向压制，密度分布较为均匀，烧结弯曲得到好的控制。

针对现有技术存在以下问题：

首先该模具利用侧板实现侧面压紧功能从而不用脱模以此得到圆度很好的圆棒压胚，但仅靠左右侧面压紧的冲压力有限，不能很好的快速成型，其次其生产完成后的圆棒压胚需要进行抽取出进行冷却成型的操作，而取出的往往需要人工利用夹持组件进行拉取，费时费力且降低了整个合金棒材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，包括冲压底座和竖板，所述竖板竖直固定安装于冲压底座顶部，所述冲压底座内开设有降温腔，所述冲压底座上设有压合装置，所述压合装置包括冲压单元和侧压单元，所述冲压单元和侧压单元滑动连接，且所述降温腔和侧压单元内设降温单元，所述冲压单元包括冲压块，所述冲压块两端设有冲压斜板，所述冲压块内开设有插槽，所述插槽内设有插入块，所述插入块底部设有弧形安装块，所述弧形安装块内开设有安装槽，所述安装槽内设有挤压成形模，所述插入块上设有插杆，所述冲压底座中部设有冲压部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压块与冲压斜板固定连接，所述冲压块通过插槽与插入块连接，所述插入块与弧形安装块固定连接，所述弧形安装块通过安装槽与挤压成形模活动连接，所述插杆插入插入块内且与插入块活动连接，所述插杆与冲压块通过紧固件连接，其中设置插杆的目的在于通过紧固件与冲压块连接，当拆卸时则转动紧固件取消连接后将插杆拔出，此时插入块即可实现从插入槽内取出，继而取出整个弧形安装块以及挤压成形模，并且对于现有技术中侧边压合的存在需要人工将压合完毕的棒材抽取出，该装置在冲压完成后冲压块上升，带动挤压成形模回到原先位置，能够更加迅速的将挤压成形模取出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧压单元包括滑动杆，所述滑动杆位于竖板上，所述滑动杆一端设有侧压块，所述侧压块和滑动杆在冲压底座一侧设有两组，其中两个所述侧压块之间设于摩擦斜板，所述侧压块一端设有弧形侧压部，且所述冲压底座上设有插入口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动杆与竖板滑动连接，所述滑动杆与侧压块固定连接，所述侧压块与摩擦斜板固定连接，所述侧压块与冲压底座滑动连接，所述冲压斜板通过插入口与冲压底座滑动连接，所述冲压斜板与摩擦斜板滑动连接，当冲压块下压的过程中带动着冲压斜板下降，冲压斜板下降后与摩擦斜板接触，继而冲压斜板的斜边与摩擦斜板的斜边接触，继而摩擦斜板被推动带动着侧压块向中部滑动，如附图所示，左右两组侧压块向冲压部滑动，当冲压块下压至最大后此时挤压成形模进入冲压部后，两侧侧压块的弧形侧压部此时将挤压成形模侧边进行挤压，配合竖直方向的冲压块施加的力，最大程度的提高挤压力，提高成型速度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温单元包括水泵接触开关，所述水泵接触开关位于插入口正下方，且所述水泵接触开关位于降温腔内，所述水泵接触开关与一水泵电线连接，所述水泵位于一输水管上，所述输水管一端与一蓄水箱固定连接，且所述输水管另一端与一隔板固定连接，所述隔板位于冲压部底部两端且所述隔板与冲压底座固定连接，在上述中，冲压块上的冲压斜板下降通过插入口插入冲压底座内部，当完全进入时，两侧的侧压块对挤压成形模进行完全挤压，此时冲压斜板接触到水泵接触开关，水泵接触开关开启，输水管将蓄水箱的水抽取进两个隔板之间，继而将其中的冲压部进行热传导达成降温。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动杆上套有弹簧，其中设置弹簧的目的在于当滑动杆滑动的过程中弹簧产生的弹性形变力虽然足以与摩擦斜板产生的推力相持，但摩擦斜板上升后，弹簧能够迅速将滑动杆滑动至原先位置，以便后续的其他棒材的加工。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧压块内开设有注入腔，所述注入腔内设有气囊，所述气囊内设有磁流变液，所述注入腔内设有冷却液，且所述侧压块一侧设有注入口，当侧压块在对挤压成形模挤压的过程中是磁流变液通电，磁流变液根据其自身特质有液体介质变成类固体介质，继而气囊扩充，此时注入腔内的冷却液被挤压至注入口内，继而迅速将挤压成型的棒材进行降温配合冲压部底部的热传导快速降温。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，通过设置冲压单元和侧压单元能够对圆棒压胚进行左右上下的冲压，从而大大提高圆棒压胚的成型速度，继而提高合金棒材的生产效率。

本实用新型提供一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，通过降温单元鞥能够对圆棒压胚在冲压成型完毕后利用冷凝液以及热传导对圆棒压胚进行快速降温，从而避免人工利用夹持组件抽取再次进行降温的操作，提高了棒材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图3为本实用新型冷却单元内部正视的结构示意图；

图4为本实用新型挤压块内部正视的结构示意图。

图中：1、冲压底座；2、竖板；301、冲压块；302、冲压斜板；303、插入块；304、弧形安装块；305、挤压成形模；306、插杆；307、冲压部；401、滑动杆；402、侧压块；403、摩擦斜板；404、弧形侧压部；405、插入口；406、弹簧；407、气囊；408、磁流变液；409、冷却液；501、水泵接触开关；502、输水管；503、蓄水箱；504、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例

一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，包括冲压底座1和竖板2，竖板2竖直固定安装于冲压底座1顶部，冲压底座1内开设有降温腔，冲压底座1上设有压合装置，压合装置包括冲压单元和侧压单元，冲压单元和侧压单元滑动连接，且降温腔和侧压单元内设降温单元，冲压单元包括冲压块301，冲压块301两端设有冲压斜板302，冲压块301内开设有插槽，插槽内设有插入块303，插入块303底部设有弧形安装块304，弧形安装块304内开设有安装槽，安装槽内设有挤压成形模305，插入块303上设有插杆306，冲压底座1中部设有冲压部307。

冲压块301与冲压斜板302固定连接，冲压块301通过插槽与插入块303连接，插入块303与弧形安装块304固定连接，弧形安装块304通过安装槽与挤压成形模305活动连接，插杆306插入插入块303内且与插入块303活动连接，插杆306与冲压块301通过紧固件连接。其中设置插杆306的目的在于通过紧固件与冲压块301连接，当拆卸时则转动紧固件取消连接后将插杆306拔出，此时插入块303即可实现从插入槽内取出，继而取出整个弧形安装块304以及挤压成形模305，并且对于现有技术中侧边压合的存在需要人工将压合完毕的棒材抽取出，该装置在冲压完成后冲压块301上升，带动挤压成形模305回到原先位置，能够更加迅速的将挤压成形模305取出。

侧压单元包括滑动杆401，滑动杆401位于竖板2上，滑动杆401一端设有侧压块402，侧压块402和滑动杆401在冲压底座1一侧设有两组，其中两个侧压块402之间设于摩擦斜板403，侧压块402一端设有弧形侧压部404，且冲压底座1上设有插入口405。

滑动杆401与竖板2滑动连接，滑动杆401与侧压块402固定连接，侧压块402与摩擦斜板403固定连接，侧压块402与冲压底座1滑动连接，冲压斜板302通过插入口405与冲压底座1滑动连接，冲压斜板302与摩擦斜板403滑动连接。特别的，当冲压块301下压的过程中带动着冲压斜板302下降，冲压斜板302下降后与摩擦斜板403接触，继而冲压斜板302的斜边与摩擦斜板403的斜边接触，继而摩擦斜板403被推动带动着侧压块402向中部滑动，如附图所示，左右两组侧压块402向冲压部307滑动，当冲压块301下压至最大后此时挤压成形模305进入冲压部307后，两侧侧压块402的弧形侧压部404此时将挤压成形模305侧边进行挤压，配合竖直方向的冲压块301施加的力，最大程度的提高挤压力，提高成型速度。

滑动杆401上套有弹簧406。其中设置弹簧406的目的在于当滑动杆401滑动的过程中弹簧406产生的弹性形变力虽然足以与摩擦斜板403产生的推力相持，但摩擦斜板403上升后，弹簧406能够迅速将滑动杆401滑动至原先位置，以便后续的其他棒材的加工。

工作原理：当冲压块301下压的过程中带动着冲压斜板302下降，冲压斜板302下降后与摩擦斜板403接触，继而冲压斜板302的斜边与摩擦斜板403的斜边接触，继而摩擦斜板403被推动带动着侧压块402向中部滑动，如附图所示，左右两组侧压块402向冲压部307滑动，当冲压块301下压至最大后此时挤压成形模305进入冲压部307后，两侧侧压块402的弧形侧压部404此时将挤压成形模305侧边进行挤压，配合竖直方向的冲压块301施加的力，最大程度的提高挤压力，提高成型速度。

实施例

在实施例一的基础上：降温单元包括水泵接触开关501，水泵接触开关501位于插入口405正下方，且水泵接触开关501位于降温腔内，水泵接触开关501与一水泵电线连接，水泵位于一输水管502上，输水管502一端与一蓄水箱503固定连接，且输水管502另一端与一隔板504固定连接，隔板504位于冲压部307底部两端且隔板504与冲压底座1固定连接。在上述中，冲压块301上的冲压斜板302下降通过插入口405插入冲压底座1内部，当完全进入时，两侧的侧压块402对挤压成形模305进行完全挤压，此时冲压斜板302接触到水泵接触开关501，水泵接触开关501开启，输水管502将蓄水箱503的水抽取进两个隔板504之间，继而将其中的冲压部307进行热传导达成降温。

侧压块402内开设有注入腔，注入腔内设有气囊407，气囊407内设有磁流变液408，注入腔内设有冷却液409，且侧压块402一侧设有注入口。特别的，当侧压块402在对挤压成形模305挤压的过程中是磁流变液408通电，磁流变液408根据其自身特质有液体介质变成类固体介质，继而气囊407扩充，此时注入腔内的冷却液409被挤压至注入口内，继而迅速将挤压成型的棒材进行降温配合冲压部307底部的热传导快速降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，包括冲压底座（1）和竖板（2），所述竖板（2）竖直固定安装于冲压底座（1）顶部，其特征在于：所述冲压底座（1）内开设有降温腔，所述冲压底座（1）上设有压合装置，所述压合装置包括冲压单元和侧压单元，所述冲压单元和侧压单元滑动连接，且所述降温腔和侧压单元内设降温单元；

所述冲压单元包括冲压块（301），所述冲压块（301）两端设有冲压斜板（302），所述冲压块（301）内开设有插槽，所述插槽内设有插入块（303），所述插入块（303）底部设有弧形安装块（304），所述弧形安装块（304）内开设有安装槽，所述安装槽内设有挤压成形模（305），所述插入块（303）上设有插杆（306），所述冲压底座（1）中部设有冲压部（307）。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，其特征在于：所述冲压块（301）与冲压斜板（302）固定连接，所述冲压块（301）通过插槽与插入块（303）连接，所述插入块（303）与弧形安装块（304）固定连接，所述弧形安装块（304）通过安装槽与挤压成形模（305）活动连接，所述插杆（306）插入插入块（303）内且与插入块（303）活动连接，所述插杆（306）与冲压块（301）通过紧固件连接。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，其特征在于：所述侧压单元包括滑动杆（401），所述滑动杆（401）位于竖板（2）上，所述滑动杆（401）一端设有侧压块（402），所述侧压块（402）和滑动杆（401）在冲压底座（1）一侧设有两组，其中两个所述侧压块（402）之间设于摩擦斜板（403），所述侧压块（402）一端设有弧形侧压部（404），且所述冲压底座（1）上设有插入口（405）。

4.根据权利要求3所述的一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，其特征在于：所述滑动杆（401）与竖板（2）滑动连接，所述滑动杆（401）与侧压块（402）固定连接，所述侧压块（402）与摩擦斜板（403）固定连接，所述侧压块（402）与冲压底座（1）滑动连接，所述冲压斜板（302）通过插入口（405）与冲压底座（1）滑动连接，所述冲压斜板（302）与摩擦斜板（403）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，其特征在于：所述降温单元包括水泵接触开关（501），所述水泵接触开关（501）位于插入口（405）正下方，且所述水泵接触开关（501）位于降温腔内，所述水泵接触开关（501）与一水泵电线连接，所述水泵位于一输水管（502）上，所述输水管（502）一端与一蓄水箱（503）固定连接，且所述输水管（502）另一端与一隔板（504）固定连接，所述隔板（504）位于冲压部（307）底部两端且所述隔板（504）与冲压底座（1）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，其特征在于：所述滑动杆（401）上套有弹簧（406）。

7.根据权利要求3所述的一种自冷却的硬质合金棒材生产用压合模具，其特征在于：所述侧压块（402）内开设有注入腔，所述注入腔内设有气囊（407），所述气囊（407）内设有磁流变液（408），所述注入腔内设有冷却液（409），且所述侧压块（402）一侧设有注入口。