CN219724324U - 一种固定杆冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定杆冲压模具，包括上模具及下模具，上模具的底部安装有芯镶块，下模具包括下模型腔、支撑杆、下模复板、模脚、顶板、顶杆及油缸，下模型腔设置于支撑杆的顶部，下模复板套设于所述支撑杆上，模脚设置于所述支撑杆底部，顶板设置于模脚的下方，顶杆设置于模脚上，油缸设置于顶板的上方一侧；下模型腔上设置有模具槽，模具槽与芯镶块相适配。本实用新型通过上模具、下模型腔、支撑杆、下模复板、模脚、顶板、顶杆及油缸的配合，通过油缸加压拖动顶板，再通过顶杆，快速便捷的将成型后的制品顶出模具槽；设计合理，便于将固定杆制品顶出模具，固定杆制品取出方便快捷，且模具的损耗小，使用寿命长。

Description

一种固定杆冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种固定杆冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

而冲压后的材料容易粘附在冲压孔内，冲压件取出比较麻烦，存在着不便于把冲压件顶出冲压模具的问题。申请号为CN202121299373.5的实用新型专利，公开了一种能自动顶出冲压件的冲压机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有液压缸，多个支撑杆上滑动安装有同一个滑动板，滑动板的底部固定安装有上模具，上模具的底部固定安装有多个压头，支撑箱的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有多个压孔，且压头与对应的压孔相适配，滑动板的底部固定安装有两个固定杆，支撑箱内滑动安装有移动板，且固定杆与移动板相适配。该专利主要是通过液压缸带动滑动板和上模具进行复位，然后在支撑弹簧和压缩弹簧的弹力作用下，能够使得顶板向上移动并复位，此时顶板能够把冲压件推出冲压孔，从而便于取下冲击件。该专利借助支撑弹簧和压缩弹簧的弹力作用，使顶板推出冲压孔，进而自动顶出冲压件，然而结构过于复杂，且弹簧极易损耗，影响冲压机的使用寿命。

因而需要设计一种固定杆冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于将固定杆制品顶出模具，设计合理且使用寿命长的固定杆冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固定杆冲压模具，包括上模具及下模具，所述上模具的底部安装有芯镶块，所述下模具包括下模型腔、支撑杆、下模复板、模脚、顶板、顶杆及油缸，所述支撑杆为多个，所述下模型腔设置于支撑杆的顶部，所述下模复板套设于所述支撑杆上，所述模脚设置于所述支撑杆底部，所述顶板设置于模脚的下方，所述顶杆设置于模脚上，所述油缸设置于顶板的上方一侧；所述下模型腔上设置有模具槽，所述模具槽与所述芯镶块相适配。

较佳地，所述下模型腔的模具槽为固定杆模具槽，该模具槽为对称设置的2个或以上。

较佳地，所述模具槽的外侧开设有凹槽，所述凹槽与模具槽之间间隔设置有连接板，所述连接板上开设有圆柱孔；所述凹槽开口朝外，且凹槽的底部开设有通道，所述凹槽上设置有限位条，所述凹槽上设置有滑块。

较佳地，所述滑块呈柱形，所述滑块朝向模具槽的一侧设置有圆柱条，所述滑块通过限位条滑动设置于凹槽上。

较佳地，所述下模复板上开设有多个通孔，所述通孔与所述顶杆相匹配。

较佳地，所述上模具包括上模固定板、绝缘板及上压板，所述绝缘板设置于所述上模固定板的上方，所述上压板设置于所述绝缘板的上方。

较佳地，还包括下压板及连接杆，所述下压板设置于顶板的下方，所述下压板及顶板之间通过连接杆连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的固定杆冲压模具，通过上模具、下模型腔、支撑杆、下模复板、模脚、顶板、顶杆及油缸的配合，通过油缸加压拖动顶板，再通过顶杆，将成型后的制品顶出模具槽。

(2)本实用新型设计合理，便于将固定杆制品顶出模具，固定杆制品取出方便快捷，模具的损耗小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型下模型腔的结构示意图；

附图中，1-上压板，2-绝缘板，3-上模固定板，4-芯镶块，5-SMC固定杆制品，6-下模型腔，7-下模复板，8-模脚，9-顶板，10-下压板，11-支撑杆，12-顶杆，13-油缸，14-上模具，15-下模具，601-模具槽，602-凹槽，603-滑块，604-限位条，605-通道，606-圆柱条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1及图2所示，一种固定杆冲压模具，包括上模具14及下模具15，所述上模具14的底部安装有芯镶块4，所述下模具15包括下模型腔6、支撑杆11、下模复板7、模脚8、顶板9、顶杆12及油缸13，所述支撑杆11为多个，本实用新型的支撑杆11为四个，每个角分布一个；下模型腔6设置于支撑杆11的顶部，所述下模复板7套设于所述支撑杆11上，所述模脚8设置于所述支撑杆11底部，所述顶板9设置于模脚8的下方，所述顶杆12设置于模脚8上，所述油缸13设置于顶板9的上方一侧；所述下模型腔6上设置有模具槽601，所述模具槽601与所述芯镶块4相适配，通过将芯镶块4冲压入模具槽601，压制出SMC固定杆制品5；上模具14包括上模固定板3、绝缘板2及上压板1，所述绝缘板2设置于所述上模固定板3的上方，所述上压板1设置于所述绝缘板2的上方；还包括下压板10及连接杆(未标示)，所述下压板10设置于顶板9的下方，所述下压板10及顶板9之间通过连接杆连接。

如图3所示，所述下模型腔6的模具槽601为固定杆模具槽，该模具槽601为对称设置的2个或以上，本实施例的模具槽601为4个；所述模具槽601的外侧开设有凹槽602，所述凹槽602与模具槽601之间间隔设置有连接板(未标示)，所述连接板上开设有圆柱孔(未标示)；所述凹槽602开口朝外，且凹槽602的底部开设有通道605，所述凹槽602上设置有限位条604，所述凹槽602上设置有滑块603；所述滑块603呈柱形，所述滑块603朝向模具槽601的一侧设置有圆柱条606，滑块603侧面的圆柱条606插入并穿出连接板的圆柱孔，便于固定杆产品侧面孔的成型，所述滑块603通过限位条604滑动设置于凹槽602上；所述下模复板7上开设有多个通孔，所述通孔与所述顶杆12相匹配，顶杆12通过通孔可以往上顶，进而将SMC固定杆制品5顶出模具槽601。

本实用新型固定杆冲压模具的工作过程为：将本实用新型固定杆冲压模具装入压机，将上压板固定在压机上工作台，下压板固定在压机下工作台，通过压机打开模具，放入SMC原材料到模具槽中，压机下压带动柱形滑块插入下模型腔的凹槽，其中柱形滑块侧面的圆柱条用于固定杆制品侧面孔的成型，保压4-6分钟等待制品成型后，通过压机上工作台打开模具，带动滑块把凹槽与模具槽之间的连接板抽离，使得产品能正常脱模，再用油缸加压拖动顶板，用顶杆把成型后的SMC固定杆制品顶出模具槽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种固定杆冲压模具，其特征在于：包括上模具及下模具，所述上模具的底部安装有芯镶块，所述下模具包括下模型腔、支撑杆、下模复板、模脚、顶板、顶杆及油缸，所述支撑杆为多个，所述下模型腔设置于支撑杆的顶部，所述下模复板套设于所述支撑杆上，所述模脚设置于所述支撑杆底部，所述顶板设置于模脚的下方，所述顶杆设置于模脚上，所述油缸设置于顶板的上方一侧；所述下模型腔上设置有模具槽，所述模具槽与所述芯镶块相适配。

2.根据权利要求1所述的一种固定杆冲压模具，其特征在于：所述下模型腔的模具槽为固定杆模具槽，该模具槽为对称设置的2个或以上。

3.根据权利要求1所述的一种固定杆冲压模具，其特征在于：所述模具槽的外侧开设有凹槽，所述凹槽与模具槽之间间隔设置有连接板，所述连接板上开设有圆柱孔；所述凹槽开口朝外，且凹槽的底部开设有通道，所述凹槽上设置有限位条，所述凹槽上设置有滑块。

4.根据权利要求3所述的一种固定杆冲压模具，其特征在于：所述滑块呈柱形，所述滑块朝向模具槽的一侧设置有圆柱条，所述滑块通过限位条滑动设置于凹槽上。

5.根据权利要求1所述的一种固定杆冲压模具，其特征在于：所述下模复板上开设有多个通孔，所述通孔与所述顶杆相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种固定杆冲压模具，其特征在于：所述上模具包括上模固定板、绝缘板及上压板，所述绝缘板设置于所述上模固定板的上方，所述上压板设置于所述绝缘板的上方。

7.根据权利要求1所述的一种固定杆冲压模具，其特征在于：还包括下压板及连接杆，所述下压板设置于顶板的下方，所述下压板及顶板之间通过连接杆连接。