CN213559736U

CN213559736U - 一种金属材料成型模具

Info

Publication number: CN213559736U
Application number: CN202022003300.9U
Authority: CN
Inventors: 王妮; 马国华
Original assignee: Changzhou Lvzhu Precision Mould Co ltd
Current assignee: Changzhou Lvzhu Precision Mould Co ltd
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-14

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料成型模具，包括底座、固定座、下模座、散热圆孔、条形槽、模具成型台、冷却液注入口、冷却液管、连接管、顶出气缸、滑板、滑轨、顶杆、上模座、安装板、顶板、注模口、缓冲弹簧、支撑柱、插孔和插柱，所述底座的顶部焊接有固定座，所述固定座的顶部安装有下模座，所述下模座的内壁中间安装有模具成型台，所述模具成型台的底部四角均通过缓冲弹簧与支撑柱连接，且支撑柱的底部与下模座内壁底部焊接固定，所述下模座的内壁位于模具成型台外侧安装有冷却液管，所述下模座的外壁一侧对应两端均开设有冷却液注入口，本实用新型，产品成型快，能将成型后的产品快速取出，提高了加工效率。

Description

一种金属材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属材料成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在金属材料的生产加工中，需要使用模具进行成型处理，现有技术中的金属材料成型模具成型慢，不能将成型后的产品快速取出，影响加工效率，因此，设计一种金属材料成型模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料成型模具，包括底座、固定座、下模座、散热圆孔、条形槽、模具成型台、冷却液注入口、冷却液管、连接管、顶出气缸、滑板、滑轨、顶杆、上模座、安装板、顶板、注模口、缓冲弹簧、支撑柱、插孔和插柱，所述底座的顶部焊接有固定座，所述固定座的顶部安装有下模座，所述下模座的内壁中间安装有模具成型台，所述模具成型台的底部四角均通过缓冲弹簧与支撑柱连接，且支撑柱的底部与下模座内壁底部焊接固定，所述下模座的内壁位于模具成型台外侧安装有冷却液管，所述下模座的外壁一侧对应两端均开设有冷却液注入口，所述冷却液注入口内设置有连接管，且连接管一端与冷却液管贯通连接，所述底座的内壁底部两端均通过螺栓安装有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端通过活塞杆与滑板连接，所述滑板的顶部均匀安装有顶杆，且顶杆的顶部一端穿过下模座外壁伸入到模具成型台内壁底部并与模具成型台成型腔齐平，所述下模座顶部设置有上模座，所述上模座的顶部通过安装板与顶板连接，所述顶板顶部中间开设有注模口。

进一步的，所述下模座的外壁表面两侧均对称开设有散热圆孔，所述下模座的顶部两端中间均开设有条形槽。

进一步的，所述上模座的底部四角均焊接有插柱，所述下模座的顶部四角均开设有与插柱相配合的插孔。

进一步的，所述底座和固定座中间内壁均安装有滑轨，所述滑轨上开设有与滑板相配合的滑槽。

进一步的，所述下模座顶部四角均安装有限位柱，且限位柱顶部一端穿过安装板和顶板与限位螺母连接。

进一步的，所述顶板顶部四角均通过连接螺栓与安装板连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过冷却液注入口往冷却液管内注入冷却液，对模具成型台内的产品产生的热量进行热交换，配合散热圆孔和条形槽相配合，加速产品的冷却，提高成型效率；

2.顶出气缸推动滑板向上移动，通过顶杆将模具成型台内成型后的产品顶出，方便产品快速取出，提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模座结构示意图；

图3是本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、下模座；4、散热圆孔；5、条形槽；6、模具成型台；7、冷却液注入口；8、冷却液管；9、连接管；10、顶出气缸；11、滑板；12、滑轨；13、顶杆；14、上模座；15、安装板；16、顶板；17、注模口；18、缓冲弹簧；19、支撑柱；20、插孔；21、插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料成型模具，包括底座1、固定座2、下模座3、散热圆孔4、条形槽5、模具成型台6、冷却液注入口7、冷却液管8、连接管9、顶出气缸10、滑板11、滑轨12、顶杆13、上模座14、安装板15、顶板16、注模口17、缓冲弹簧18、支撑柱19、插孔20和插柱21，底座1的顶部焊接有固定座2，固定座2的顶部安装有下模座3，下模座3的外壁表面两侧均对称开设有散热圆孔4，下模座3的顶部两端中间均开设有条形槽5，提高散热效果，加速成型；下模座3的内壁中间安装有模具成型台6，模具成型台6的底部四角均通过缓冲弹簧18与支撑柱19连接，且支撑柱19的底部与下模座3内壁底部焊接固定，下模座3的内壁位于模具成型台6外侧安装有冷却液管8，下模座3的外壁一侧对应两端均开设有冷却液注入口7，冷却液注入口7内设置有连接管9，且连接管9一端与冷却液管8贯通连接，底座1的内壁底部两端均通过螺栓安装有顶出气缸10，顶出气缸10的输出端通过活塞杆与滑板11连接，底座1和固定座2中间内壁均安装有滑轨12，滑轨12上开设有与滑板11相配合的滑槽，便于滑板11稳定移动；滑板11的顶部均匀安装有顶杆13，且顶杆13的顶部一端穿过下模座3外壁伸入到模具成型台6内壁底部并与模具成型台6成型腔齐平，下模座3顶部设置有上模座14，上模座14的底部四角均焊接有插柱21，下模座3的顶部四角均开设有与插柱21相配合的插孔20，使得上模座14和下模座3连接牢固；上模座14的顶部通过安装板15与顶板16连接，顶板16顶部四角均通过连接螺栓与安装板15连接，方便上模座14的安装拆卸；顶板16顶部中间开设有注模口17，下模座3顶部四角均安装有限位柱，且限位柱顶部一端穿过安装板15和顶板16与限位螺母连接，保证结构的稳定性。

工作原理：原料通过注模口17注入，通过上模座14进入到下模座3的模具成型台6内成型，往冷却液注入口7注入冷却液，通过连接管9和冷却液管8相配合，对模具成型台6内的产品产生的热量进行热交换，加速产品的冷却，通过散热圆孔4和条形槽5相配合，提高散热效果，提高成型效率；顶出气缸10工作，推动滑板11向上移动，通过顶杆13将模具成型台6内成型后的产品顶出，方便产品快速取出，提高加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属材料成型模具，包括底座（1）、固定座（2）、下模座（3）、散热圆孔（4）、条形槽（5）、模具成型台（6）、冷却液注入口（7）、冷却液管（8）、连接管（9）、顶出气缸（10）、滑板（11）、滑轨（12）、顶杆（13）、上模座（14）、安装板（15）、顶板（16）、注模口（17）、缓冲弹簧（18）、支撑柱（19）、插孔（20）和插柱（21），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有固定座（2），所述固定座（2）的顶部安装有下模座（3），所述下模座（3）的内壁中间安装有模具成型台（6），所述模具成型台（6）的底部四角均通过缓冲弹簧（18）与支撑柱（19）连接，且支撑柱（19）的底部与下模座（3）内壁底部焊接固定，所述下模座（3）的内壁位于模具成型台（6）外侧安装有冷却液管（8），所述下模座（3）的外壁一侧对应两端均开设有冷却液注入口（7），所述冷却液注入口（7）内设置有连接管（9），且连接管（9）一端与冷却液管（8）贯通连接，所述底座（1）的内壁底部两端均通过螺栓安装有顶出气缸（10），所述顶出气缸（10）的输出端通过活塞杆与滑板（11）连接，所述滑板（11）的顶部均匀安装有顶杆（13），且顶杆（13）的顶部一端穿过下模座（3）外壁伸入到模具成型台（6）内壁底部并与模具成型台（6）成型腔齐平，所述下模座（3）顶部设置有上模座（14），所述上模座（14）的顶部通过安装板（15）与顶板（16）连接，所述顶板（16）顶部中间开设有注模口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具，其特征在于：所述下模座（3）的外壁表面两侧均对称开设有散热圆孔（4），所述下模座（3）的顶部两端中间均开设有条形槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具，其特征在于：所述上模座（14）的底部四角均焊接有插柱（21），所述下模座（3）的顶部四角均开设有与插柱（21）相配合的插孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具，其特征在于：所述底座（1）和固定座（2）中间内壁均安装有滑轨（12），所述滑轨（12）上开设有与滑板（11）相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具，其特征在于：所述下模座（3）顶部四角均安装有限位柱，且限位柱顶部一端穿过安装板（15）和顶板（16）与限位螺母连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具，其特征在于：所述顶板（16）顶部四角均通过连接螺栓与安装板（15）连接。