CN211990430U - 一种带有直线滑轨机构的c型钢调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及C型钢轧制的技术领域，特别是涉及一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置；其不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用；包括底座、龙门架、四组液压缸、压板、多组C型模槽、多组条形凸模、多组间隔板、两组第一液压杆、限位板、两组第二液压杆、两组第一直线导轨、两组滑块和送料板，龙门架固定设置于底座上，四组液压缸均固定设置于龙门架上，多组C型模槽均固定设置于压板的底端，多组条形凸模均固定设置于底座的顶端左部，多组C型模槽分别位于多组条形凸模的正上方，多组间隔板均固定设置于底座的顶端，多组间隔板之间均可转动设置有多组转辊，底座的顶端左部设置有安装槽。

Description

一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置

技术领域

本实用新型涉及C型钢轧制的技术领域，特别是涉及一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置。

背景技术

众所周知，带有直线滑轨机构的C型钢调试装置是一种用于C型钢轧制的设备，其在C型钢轧制的领域中得到了广泛的使用；现有的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置包括底座和轧制辊机构，轧制辊机构固定设置于底座上，底座上设置有用于驱动轧制辊机构的驱动机构；现有的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置使用时，将片状板材送入至轧制辊机构内，通过驱动机构带动轧制辊机构将板材轧制呈C型钢即可；现有的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置使用中发现，轧制辊机构对片材轧制成型时磨损严重，需对轧制辊机构进行更换，且其轧制效率较低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、龙门架、四组液压缸、压板、多组C型模槽、多组条形凸模、多组间隔板、两组第一液压杆、限位板、两组第二液压杆、两组第一直线导轨、两组滑块和送料板，所述龙门架固定设置于底座上，所述四组液压缸均固定设置于龙门架上，所述四组液压缸的输出端均与压板的顶端固定连接，所述多组C型模槽均固定设置于压板的底端，所述多组条形凸模均固定设置于底座的顶端左部，所述多组C型模槽分别位于多组条形凸模的正上方，所述多组间隔板均固定设置于底座的顶端，所述条形凸模位于每相邻的两组间隔板之间，所述多组间隔板之间均可转动设置有多组转辊，所述多组转辊位于底座的顶端右部，所述两组第一直线导轨分别固定设置于底座的顶端前部和后部，所述两组滑块分别可左右滑动的设置于两组第一直线导轨上，所述送料板固定设置于两组滑块之间，所述两组第一液压杆分别固定设置于底座的顶端前部和后部，所述两组第一液压杆的输出端分别与两组滑块的左端固定连接，所述送料板的底端面与所述多组转辊的顶端形成的平面平齐，所述底座的顶端左部设置有安装槽，所述两组第二液压杆均固定设置于两组安装槽内，所述两组第二液压杆的输出端均与限位板的底端固定连接。

优选的，还包括两组第三液压杆、两组第二直线导轨、移动板和多组压杆，所述两组第二直线导轨固定设置于底座的顶端右部，所述移动板可左右滑动的设置于两组第二直线导轨上，两组第三液压杆分别固定设置于底座的顶端前部和后部，两组第三液压杆的输出端均与移动板的左端固定连接，多组压杆的右端均与移动板的左端固定连接，所述送料板上设置有多组方形通孔，所述多组压杆的左端分别自送料板的右端穿过多组方形通孔自送料板的左端穿出。

优选的，所述位于底座前侧和后侧的间隔板上均设置有两组第三直线导轨，所述两组滑块可分别滑动设置于两组第三直线导轨上。

优选的，还包括支撑横撑，所述支撑横撑的底端与所述底座的顶端右部固定连接，所述支撑横撑的顶端与所述多组压板的底端紧密接触。

优选的，还包括承接架，所述承接架的右端与所述底座的左端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，具备以下有益效果：该带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，通过将板材放置于多组间隔板之间，使板材底端与多组转辊的顶端紧密接触，将两组第一液压杆与外部的液压站连通并启动，两组第一液压杆的输出端缩短，从而使送料板推动多组板材向左移动，当多组板材的左端与限位板的右端紧密接触时，两组第二液压杆带动送料板复位，此时将四组液压缸与外部液压站连通并启动，使四组液压缸的输出端伸长，使压板带动多组C型模槽向下移动，从而使条形凸模将板材压入至C型模槽内，使板材压制成C型，此时使四组液压缸带动压板复位，并启动两组第二液压杆，使两组第二液压杆的输出端缩短，使限位板向下移动，同时将新一组板材放置于多组间隔板之间，并再次启动两组第一液压杆，使两组第一液压杆带动送料板将板材向左推进，板材将压制成型的C型钢自间隔板内顶出，限位板复位，使新一组板材的左端与限位板的右端紧密接触，重复上述步骤完成C型板的轧制即可，不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的右前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图3是本实用新型的底座顶端处俯视结构示意图；

图4是本实用新型的限位板处剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、龙门架；3、液压缸；4、压板；5、C型模槽；6、条形凸模；7、间隔板；8、第一液压杆；9、限位板；10、第二液压杆；11、第一直线导轨；12、滑块；13、送料板；14、转辊；15、安装槽；16、第三液压杆；17、第二直线导轨；18、移动板；19、压杆；20、方形通孔；21、第三直线导轨；22、支撑横撑；23、承接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，包括底座1、龙门架2、四组液压缸3、压板4、多组C型模槽5、多组条形凸模6、多组间隔板7、两组第一液压杆8、限位板9、两组第二液压杆10、两组第一直线导轨11、两组滑块12和送料板13，龙门架2固定设置于底座1上，四组液压缸3均固定设置于龙门架2上，四组液压缸3的输出端均与压板4的顶端固定连接，多组C型模槽5均固定设置于压板4的底端，多组条形凸模6均固定设置于底座1的顶端左部，多组C型模槽5分别位于多组条形凸模6的正上方，多组间隔板7均固定设置于底座1的顶端，条形凸模6位于每相邻的两组间隔板7之间，多组间隔板7之间均可转动设置有多组转辊14，多组转辊14位于底座1的顶端右部，两组第一直线导轨11分别固定设置于底座1的顶端前部和后部，两组滑块12分别可左右滑动的设置于两组第一直线导轨11上，送料板13固定设置于两组滑块12之间，两组第一液压杆8分别固定设置于底座1的顶端前部和后部，两组第一液压杆8的输出端分别与两组滑块12的左端固定连接，送料板13的底端面与多组转辊14的顶端形成的平面平齐，底座1的顶端左部设置有安装槽15，两组第二液压杆10均固定设置于两组安装槽15内，两组第二液压杆10的输出端均与限位板9的底端固定连接；通过将板材放置于多组间隔板7之间，使板材底端与多组转辊14的顶端紧密接触，将两组第一液压杆8与外部的液压站连通并启动，两组第一液压杆8的输出端缩短，从而使送料板13推动多组板材向左移动，当多组板材的左端与限位板9的右端紧密接触时，两组第二液压杆10带动送料板13复位，此时将四组液压缸3与外部液压站连通并启动，使四组液压缸3的输出端伸长，使压板4带动多组C型模槽5向下移动，从而使条形凸模6将板材压入至C型模槽5内，使板材压制成C型，此时使四组液压缸3带动压板4复位，并启动两组第二液压杆10，使两组第二液压杆10的输出端缩短，使限位板9向下移动，同时将新一组板材放置于多组间隔板7之间，并再次启动两组第一液压杆8，使两组第一液压杆8带动送料板13将板材向左推进，板材将压制成型的C型钢自间隔板7内顶出，限位板9复位，使新一组板材的左端与限位板9的右端紧密接触，重复上述步骤完成C型板的轧制即可，不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用。

本实用新型的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，还包括两组第三液压杆16、两组第二直线导轨17、移动板18和多组压杆19，两组第二直线导轨17固定设置于底座1的顶端右部，移动板18可左右滑动的设置于两组第二直线导轨17上，两组第三液压杆16分别固定设置于底座1的顶端前部和后部，两组第三液压杆16的输出端均与移动板18的左端固定连接，多组压杆19的右端均与移动板18的左端固定连接，送料板13上设置有多组方形通孔20，多组压杆19的左端分别自送料板13的右端穿过多组方形通孔20自送料板13的左端穿出；位于底座1前侧和后侧的间隔板7上均设置有两组第三直线导轨21，两组滑块12可分别滑动设置于两组第三直线导轨21上；还包括支撑横撑22，支撑横撑22的底端与底座1的顶端右部固定连接，支撑横撑22的顶端与多组压板4的底端紧密接触；还包括承接架23，承接架23的右端与底座1的左端固定连接；在进行板材的输送前，将两组第三液压杆16与外界的液压站连通并启动，使两组第二液压杆10的输出端缩短，从而使压杆19插入至多组方形通孔20内，使压杆19位于多组板材的正上方，当送料板13推动板材向左移动时，可防止板材在挤压作用下产生弯折，从而顺利将板材送入至多组C型模槽5的正下方，并能将成型的C型钢顶出；通过第三直线导轨21的设置，可使两组滑块12移动时更为稳定；通过支撑横撑22的设置，可对压板4进行有效支撑，使压杆19顺利插入至多组方形通孔20内；通过承接架23的设置，可对压制成型的C型钢进行承接，且可便于将承接架23与底座1之间的C型钢移走。

在使用时，通过将板材放置于多组间隔板7之间，使板材底端与多组转辊14的顶端紧密接触，将两组第一液压杆8与外部的液压站连通并启动，两组第一液压杆8的输出端缩短，从而使送料板13推动多组板材向左移动，当多组板材的左端与限位板9的右端紧密接触时，两组第二液压杆10带动送料板13复位，此时将四组液压缸3与外部液压站连通并启动，使四组液压缸3的输出端伸长，使压板4带动多组C型模槽5向下移动，从而使条形凸模6将板材压入至C型模槽5内，使板材压制成C型，此时使四组液压缸3带动压板4复位，并启动两组第二液压杆10，使两组第二液压杆10的输出端缩短，使限位板9向下移动，同时将新一组板材放置于多组间隔板7之间，并再次启动两组第一液压杆8，使两组第一液压杆8带动送料板13将板材向左推进，板材将压制成型的C型钢自间隔板7内顶出，限位板9复位，使新一组板材的左端与限位板9的右端紧密接触，重复上述步骤完成C型板的轧制即可，不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用；在进行板材的输送前，将两组第三液压杆16与外界的液压站连通并启动，使两组第二液压杆10的输出端缩短，从而使压杆19插入至多组方形通孔20内，使压杆19位于多组板材的正上方，当送料板13推动板材向左移动时，可防止板材在挤压作用下产生弯折，从而顺利将板材送入至多组C型模槽5的正下方，并能将成型的C型钢顶出；通过第三直线导轨21的设置，可使两组滑块12移动时更为稳定；通过支撑横撑22的设置，可对压板4进行有效支撑，使压杆19顺利插入至多组方形通孔20内；通过承接架23的设置，可对压制成型的C型钢进行承接，且可便于将承接架23与底座1之间的C型钢移走。

本实用新型的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，液压缸、第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆均是购买来的，并且液压缸、第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，包括底座(1)、龙门架(2)、四组液压缸(3)、压板(4)、多组C型模槽(5)、多组条形凸模(6)、多组间隔板(7)、两组第一液压杆(8)、限位板(9)、两组第二液压杆(10)、两组第一直线导轨(11)、两组滑块(12)和送料板(13)，所述龙门架(2)固定设置于底座(1)上，所述四组液压缸(3)均固定设置于龙门架(2)上，所述四组液压缸(3)的输出端均与压板(4)的顶端固定连接，所述多组C型模槽(5)均固定设置于压板(4)的底端，所述多组条形凸模(6)均固定设置于底座(1)的顶端左部，所述多组C型模槽(5)分别位于多组条形凸模(6)的正上方，所述多组间隔板(7)均固定设置于底座(1)的顶端，所述条形凸模(6)位于每相邻的两组间隔板(7)之间，所述多组间隔板(7)之间均可转动设置有多组转辊(14)，所述多组转辊(14)位于底座(1)的顶端右部，所述两组第一直线导轨(11)分别固定设置于底座(1)的顶端前部和后部，所述两组滑块(12)分别可左右滑动的设置于两组第一直线导轨(11)上，所述送料板(13)固定设置于两组滑块(12)之间，所述两组第一液压杆(8)分别固定设置于底座(1)的顶端前部和后部，所述两组第一液压杆(8)的输出端分别与两组滑块(12)的左端固定连接，所述送料板(13)的底端面与所述多组转辊(14)的顶端形成的平面平齐，所述底座(1)的顶端左部设置有安装槽(15)，所述两组第二液压杆(10)均固定设置于两组安装槽(15)内，所述两组第二液压杆(10)的输出端均与限位板(9)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，还包括两组第三液压杆(16)、两组第二直线导轨(17)、移动板(18)和多组压杆(19)，所述两组第二直线导轨(17)固定设置于底座(1)的顶端右部，所述移动板(18)可左右滑动的设置于两组第二直线导轨(17)上，两组第三液压杆(16)分别固定设置于底座(1)的顶端前部和后部，两组第三液压杆(16)的输出端均与移动板(18)的左端固定连接，多组压杆(19)的右端均与移动板(18)的左端固定连接，所述送料板(13)上设置有多组方形通孔(20)，所述多组压杆(19)的左端分别自送料板(13)的右端穿过多组方形通孔(20)自送料板(13)的左端穿出。

3.根据权利要求2所述的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，所述位于底座(1)前侧和后侧的间隔板(7)上均设置有两组第三直线导轨(21)，所述两组滑块(12)可分别滑动设置于两组第三直线导轨(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，还包括支撑横撑(22)，所述支撑横撑(22)的底端与所述底座(1)的顶端右部固定连接，所述支撑横撑(22)的顶端与所述多组压板(4)的底端紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，还包括承接架(23)，所述承接架(23)的右端与所述底座(1)的左端固定连接。

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