CN211276011U

CN211276011U - 一种用于机床外壳折弯的装置

Info

Publication number: CN211276011U
Application number: CN201922122679.2U
Authority: CN
Inventors: 罗海锋; 谢清玲
Original assignee: Jiangyou Chuanyi Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangyou Chuanyi Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型提供一种用于机床外壳折弯的装置，包括工作台、压杆、凸模以及凹模。工作台平行设有一对限位条、通孔，工作台两侧设有立柱，立柱设有滑槽；压杆滑动设于滑槽，压杆连接有一对液压缸，液压缸固定于立柱顶部，压杆设有两组升降装置，升降装置设有环形接头，压杆下表面设有定位销；凸模连接于压杆，凸模呈三菱柱型，每条菱边均为不同角度的压条，凸模侧壁设有与定位销对应定位销孔，凸模两端设有固定轴，固定轴连接于环形接头；凹模设置于工作台，凹模设有与压条对应的凹槽，凹模底部设有定位孔。该装置不用更换折弯模具，便可实现机床外壳多种角度的折弯工作，可提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种用于机床外壳折弯的装置

技术领域

本实用新型属于机床生产领域，尤其涉及一种用于机床外壳折弯的装置。

背景技术

目前机床外壳多数采用钣金或可塑性材料制作，为了得到良好的外观造型，在机床外壳制作时通常会采用折弯设备对原材进行各种角度的折弯。现有的折弯装置一般采用更换折弯模具来得到不同的折弯角度，但是更换模具耗时较长，不适合批量化生产；或是增加折弯装置，不同的装置完成不同角度的折弯，这种方案虽能实现批量化生产，但是设备投入大，生产及维护成本高。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供种用于机床外壳折弯的装置，凹模与凸模对应设置有多种折弯角度的配合，一副模具可以完成多种角度的折弯，通过定位及升降装置可轻松完成模具折弯角度的切换。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：一种用于机床外壳折弯的装置，包括：工作台、压杆、凸模以及凹模。

工作台平行设有一对限位条，所述工作台设有通孔，所述通孔位于所述限位条之间，所述工作台两侧设有立柱，所述立柱设有滑槽；

压杆滑动设于所述滑槽，所述压杆连接有一对液压缸，所述液压缸固定于所述立柱顶部，所述压杆设有两组升降装置，所述升降装置活动端设有环形接头，所述压杆下表面设有定位销；

凸模连接于压杆，凸模呈三菱柱型，每条菱边均为不同角度的压条，凸模侧壁设有与所述定位销对应定位销孔，凸模两端设有固定轴，固定轴转动连接于所述环形接头；

凹模滑动设置于所述工作台，并位于凸模下方，凹模设有与压条对应的凹槽，凹模底部设有与凹槽对应的定位孔。

进一步的，工作台设有两组推进装置，所述推进装置活动端连接于所述凹模。

进一步的，凹模设于所述限位条之间，所述凹模侧壁设有滚轮，所述滚轮与所述限位条侧壁接触。

进一步的，通孔下方设有定位气缸，所述定位气缸活动端设有定位柱，所述定位柱穿设于所述通孔。

进一步的，定位孔均能与所述通孔同轴。

进一步的，定位气缸活动端伸出后，定位柱插入定位孔，并且定位柱顶面高于所述凹模下表面。

进一步的，凸模三面均设有定位销孔。

进一步的，立柱之间设有加强杆，升降装置穿过所述加强杆。

进一步的，液压缸处于收回状态，压杆高过所述加强杆。

进一步的，液压缸处于伸出状态，压条与凹槽贴合。

本实用新型的有益效果在于：

1、该装置不用更换折弯模具，便可实现机床外壳多种角度的折弯工作，可提高生产效率，降低生产成本；

2、采用推进装置自动切换凹模的位置，凸模设计为旋转结构可简便完成切换，模具的各种折弯角度切换方便；

3、凹模和凸模均设置有定位孔，保障位置精度，从而保障折弯产品的精度以及一致性；

4、凹模安装有滚轮，通过滚轮与导向条接触，可减少相互间的摩擦。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的整体构造。

图2示出了本实用新型主要零部件位置图。

图3示出了凹模及工作台的底面机构图。

图中标记： 10-工作台、101-通孔、11-立柱、111-滑槽、12-限位条、13-定位气缸、131-定位柱、20-凹模、21-导向轮、22-定位孔、23-推进装置、30-凸模、31-定位销孔、32-固定轴、40-压杆、41-定位销、42-升降装置、43-环形接头、44-加强杆、45-液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图3所示，一种用于机床外壳折弯的装置，包括工作台10、凹模20、凸模30以及压杆40。

具体的，工作台10平行设有一对限位条12、通孔101以及两组推进装置23，通孔101位于限位条12之间，工作台10两侧设有立柱11，立柱11设有滑槽111。

具体的，压杆40滑动设于滑槽111，压杆40连接有一对液压缸45，液压缸45固定于立柱11顶部，压杆40设有两组升降装置42，升降装置42活动端设有环形接头43，压杆40下表面设有定位销41。

具体的，凸模30连接于压杆40，凸模30呈三菱柱型，每条菱边均为不同角度的压条33，凸模30三面均设有与定位销41对应定位销孔31，凸模30两端设有固定轴32，固定轴32转动连接于所述环形接头43。

具体的，凹模20滑动设置于工作台10，与推进装置23活动端相连，并位于凸模30下方，凹模20设有与压条33对应的凹槽24，凹模20底部设有与凹槽24对应的定位孔22。

具体实施过程：

首先，根据需要折弯的角度，对应度切换凹模20与凸模30。推进装置23移动凹模20，将相应角度的凹槽24移动至凸模30下方；升降装置42通过环形接头43带动凸模30移动，升降装置42活动端伸出使凸模30与压杆40分离，当升降装置42活动端伸出到设定长度时转动凸模30，使相应角度的压条33对应下方的凹槽24，升降装置42活动端开始收回，定位销41与定位销孔31配合，升降装置42活动端继续收回，直至凸模30与压杆40下表面接触。

然后，开始折弯工作，将原材料放置到设定位置，液压缸45工作，带动压杆40移动，使凸模30向凹模20移动，在压条33与凹槽24的配合作用下，完成折弯工作。

优选的，如图3所示，通孔101下方设有定位气缸13，定位气缸13活动端设有定位柱131，定位柱131穿设于通孔101。定位孔22均能与通孔101同轴。定位气缸13活动端伸出后，定位柱131插入定位孔22，并且定位柱131顶面高于所述凹模20下表面。凹模20底面上对应每一条凹槽24均设置有定位孔22，当凹槽20移动至预定位置时，定位孔22与通孔101同轴，然后定位气缸13活动端伸出，定位柱131穿过通孔101插入定位孔22，将凹模20固定，保持凹模20在折弯过程中位置不发生变动，从而保障折弯的质量。

优选的，如图1所示，凹模20设于限位条12之间，凹模20侧壁设有滚轮21，滚轮21与限位条12侧壁接触。推进装置23带动凹模20在限位条12内移动，限位条12可保障凹模20的运动轨迹不发生偏移，通过设置于凹模20上的滚轮21与限位条12接触，由滚动摩擦代替滑动摩擦，可减小摩擦力。

优选的，为了使立柱11更加稳固，同时满足升降装置42的工作空间。在立柱11之间设有加强杆44，加强杆44设置于立柱11两侧。

优选的，为满足同一块原材料连续、同侧折弯。液压缸45处于收回状态，压杆40高过所述加强杆44。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，包括：

工作台（10），所述工作台（10）平行设有一对限位条（12），所述工作台（10）设有通孔（101），所述通孔（101）位于所述限位条（12）之间，所述工作台（10）两侧设有立柱（11），所述立柱（11）设有滑槽（111）；

压杆（40），所述压杆（40）滑动设于所述滑槽（111），所述压杆（40）连接有一对液压缸（45），所述液压缸（45）固定于所述立柱（11）顶部，所述压杆（40）设有两组升降装置（42），所述升降装置（42）运动端设有环形接头（43），所述压杆（40）下表面设有定位销（41）；

凸模（30），所述凸模（30）连接于所述压杆（40），所述凸模（30）呈三菱柱型，每条菱边均为不同角度的压条（33），所述凸模（30）侧壁设有与所述定位销（41）对应定位销孔（31），所述凸模（30）两端设有固定轴（32），所述固定轴（32）转动连接于所述环形接头（43）；以及

凹模（20），所述凹模（20）滑动设置于所述工作台（10），并位于所述凸模（30）下方，所述凹模（20）设有与所述压条（33）对应的凹槽（24），所述凹模（20）底部设有与所述凹槽（24）对应的定位孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述工作台（10）设有两组推进装置（23），所述推进装置（23）活动端连接于所述凹模（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述凹模（20）设于所述限位条（12）之间，所述凹模（20）侧壁设有滚轮（21），所述滚轮（21）与所述限位条（12）侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述通孔（101）下方设有定位气缸（13），所述定位气缸（13）运动端设有定位柱（131），所述定位柱（131）穿设于所述通孔（101）。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述定位孔（22）均能与所述通孔（101）同轴。

6.根据权利要求4所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述定位气缸（13）运动端伸出后，所述定位柱（131）插入定位孔（22），并且定位柱（131）顶面高于所述凹模（20）下表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述凸模（30）三面均设有定位销孔（31）。

8.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述立柱（11）之间设有加强杆（44），所述升降装置（42）穿过所述加强杆（44）。

9.根据权利要求8所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述液压缸（45）处于收回状态，所述压杆（40）高过所述加强杆（44）。

10.根据权利要求1所述的一种用于机床外壳折弯的装置，其特征在于，所述液压缸（45）处于伸出状态，所述压条（33）与所述凹槽（24）贴合。