CN220862416U - 不锈钢滑梯折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢滑梯折弯领域，公开了不锈钢滑梯折弯机，本实用新型解决了需要更换承载模具，在需要生产不同弯曲的深度的钢板，要么准备多个折弯机，要么进行更换承载模具，前者提高了生产成本，而后侧需要拆卸螺丝等将承载模具更换下来，非常的浪费时间，影响生产效率，通过设置有转动机构与滑动机构，在承载模具的上下两侧设置在深度不同的凹槽，拉动转动机构前侧进行运动，进而使得承载模具向上运动，旋转转动机构使得模具发生转动，以使得承载模具的另一面与冲击模具进行接触，折弯出不同弯曲深度的钢板，不需要准备多个折弯机或者拧螺丝进行更换承载模具，从而达到了节约生产成本和提高生产效率的目的。

Description

不锈钢滑梯折弯机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢滑梯折弯设备技术领域，具体为不锈钢滑梯折弯机。

背景技术

不锈钢滑梯折弯机是一种对不锈钢材质的滑梯进行折弯的装置，其主要的工作目的是将组成不锈钢滑梯钢板进行折弯，使得其可以更好的的进行滑动物体。

现有的不锈钢滑梯折弯机在进行折弯时，主要采用一个冲击模具和一个承载模具对钢板进行冲击，将钢板冲击出一定的弧度，但是在生产滑梯时，不只是生产一种规格弯曲面积的钢板，有时生产的钢板，其弯曲弧度是一样的，但是其弯曲的深度不一样，这样是不需要更换冲击模具的，但是需要更换承载模具，在需要生产不同弯曲的深度的钢板，要么准备多个折弯机，要么进行更换承载模具，前者提高了生产成本，而后侧需要拆卸螺丝等将承载模具更换下来，非常的浪费时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢滑梯折弯机，采用本装置进行工作，从而解决了需要更换承载模具，在需要生产不同弯曲的深度的钢板，要么准备多个折弯机，要么进行更换承载模具，前者提高了生产成本，而后侧需要拆卸螺丝等将承载模具更换下来，非常的浪费时间，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢滑梯折弯机，包括有机架，设置在上方的冲击模具，设置在机架表面的承载模具，承载模具前侧设置有转动机构，转动机构的下方设置有滑动机构，滑动机构用于推动承载模具向上进行运动，承载模具的内部设置有第四凹槽，承载模具的前侧设置有第一连接板；

转动机构包括有限位组件和旋转组件，旋转组件设置在限位组件的后侧，限位组件用于对旋转组件进行转动，旋转组件用于带动承载模具进行转动。

优选的，限位组件包括有设置在第一连接板前侧的支撑板，支撑板的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的外侧连通有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有把手。

优选的，第四凹槽关于承载模具的中心轴线对称设置有两个，且第四凹槽的弧度一致，并且两侧第四凹槽的深度不一致。

优选的，第一凹槽的后侧连通有第一孔洞，旋转组件包括有在第一孔洞内部的第一连接杆，第一连接杆的内部设置有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有第二连接杆。

优选的，第三凹槽的宽度与第二连接杆的宽度一致，且第二连接杆为长方体结构制成的构件，使得第二连接杆在第三凹槽的内部进行运动。

优选的，第一孔洞的宽度与第一连接杆的宽度一致，且第一连接杆与第一连接板的连接方式为固定连接。

优选的，滑动机构包括有设置在第二连接杆下方的第二连接板，第一凹槽的下方设置有第二孔洞，第二孔洞的内部设置有第三连接杆，支撑板的下方内部设置有第三孔洞，第一连接板的上下两端内部设置有限位槽。

优选的，第二连接杆与第二连接板的连接方式为环形滑动连接，且第二连接板的中心轴线垂直与第二连接杆的中心轴线，使得第二连接杆在进行转动时不会带动第二连接板进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的不锈钢滑梯折弯机，通过设置有转动机构与滑动机构，在承载模具的上下两侧设置在深度不同的凹槽，拉动转动机构前侧进行运动，进而使得承载模具向上运动，旋转转动机构使得模具发生转动，以使得承载模具的另一面与冲击模具进行接触，折弯出不同弯曲深度的钢板，不需要准备多个折弯机或者拧螺丝进行更换承载模具，从而达到了节约生产成本和提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构与滑动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接杆立体剖结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的承载模具立体结构示意图。

图中：1、机架；2、冲击模具；3、承载模具；4、转动机构；5、滑动机构；6、第四凹槽；7、第一连接板；41、限位组件；42、旋转组件；4101、支撑板；4104、第一凹槽；4102、第二凹槽；4103、把手；8、第一孔洞；4201、第一连接杆；4202、第三凹槽；4203、第二连接杆；501、第二连接板；502、第二孔洞；503、第三连接杆；504、第三孔洞；505、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：不锈钢滑梯折弯机，包括有机架1，设置在上方的冲击模具2，设置在机架1表面的承载模具3，承载模具3前侧设置有转动机构4，转动机构4的下方设置有滑动机构5，滑动机构5用于推动承载模具3向上进行运动，承载模具3的内部设置有第四凹槽6，承载模具3的前侧设置有第一连接板7；

转动机构4包括有限位组件41和旋转组件42，旋转组件42设置在限位组件41的后侧，限位组件41用于对旋转组件42进行转动，旋转组件42用于带动承载模具3进行转动。

限位组件41包括有设置在第一连接板7前侧的支撑板4101，支撑板4101的内部设置有第一凹槽4104，第一凹槽4104的外侧连通有第二凹槽4102，第二凹槽4102上下对称各设有一个，其中一个第二凹槽4102的内部设置有把手4103，拉动把手4103向前移动进入到第二凹槽4102，通过第二凹槽4102对把手4103进行限位，拉动把手4103向后移动推出第二凹槽4102，使把手4103可以进行转动。

第四凹槽6关于承载模具3的中心轴线对称设置有两个，且第四凹槽6的弧度一致，并且两侧第四凹槽6的深度不一致。

第一凹槽4104的后侧连通有第一孔洞8，旋转组件42包括有在第一孔洞8内部的第一连接杆4201，第一连接杆4201的内部设置有第三凹槽4202，第三凹槽4202的内部设置有第二连接杆4203，第二连接杆4203外端与把手4103连接，通过把手4103带动第二连接杆移动和转动。

第三凹槽4202的宽度与第二连接杆4203的宽度一致，且第二连接杆4203为长方体结构制成的构件，使得第二连接杆4203在第三凹槽4202的内部进行横向滑动，同时第二连接杆4203也能够带动第一连接杆4201进行转动。

第一孔洞8的宽度与第一连接杆4201的宽度一致，第一连接杆4201在第一孔洞8内转动，且第一连接杆4201与第一连接板7的连接方式为固定连接，第一连接板7通过第一连接杆4201带动进行转动。

滑动机构5包括有设置在第二连接杆4203下方的第二连接板501，第一凹槽4104的下方设置有第二孔洞502，第二孔洞502的内部设置有第三连接杆503，支撑板4101的下方内部设置有第三孔洞504，第一连接板7的上下两端内部设置有限位槽505，通过第三连接杆503插入到限位槽505进行限位。

第二连接杆4203与第二连接板501的连接方式为环形滑动连接，且第二连接板501的中心轴线垂直与第二连接杆4203的中心轴线，使得第二连接杆4203在进行转动时不会带动第二连接板501进行转动。

通过拉动把手4103向前侧进行运动，因第三凹槽4202的宽度与第二连接杆4203的宽度一致，且第二连接杆4203为长方体结构制成的构件，进而带动第二连接杆4203和第二连接板501，使得第三连接杆503从限位槽505的内部运动，转动把手4103，带动第一连接杆4201进行转动，进而带动第一连接板7和承载模具3进行转动，承载模具3的上下两侧设置在深度不同的凹槽，以使得承载模具的另一面与冲击模具进行接触，折弯出不同弯曲面积的钢板，这样就不需要准备多个折弯机或者拧螺丝进行更换承载模具，从而达到了节约生产成本和提高生产效率的目的。

当把手4103向前侧进行时，带动第二连接杆4203向前侧进行运动，因第二连接杆4203与第二连接板501的连接方式为环形滑动连接，且第二连接板501的中心轴线垂直与第二连接杆4203的中心轴线，使得第二连接杆4203在进行转动时不会带动第二连接板501进行转动，并使得第三连接杆503移动，使得第三连接杆503运动到限位槽505的内部，防止承载模具3在进行压紧时会发生晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.不锈钢滑梯折弯机，包括有机架（1），设置在上方的冲击模具（2），设置在机架（1）表面的承载模具（3），其特征在于：所述承载模具（3）前侧设置有转动机构（4），所述转动机构（4）的下方设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）用于推动承载模具（3）向上进行运动，所述承载模具（3）的内部设置有第四凹槽（6），所述承载模具（3）的前侧设置有第一连接板（7）；

所述转动机构（4）包括有限位组件（41）和旋转组件（42），所述旋转组件（42）设置在限位组件（41）的后侧，所述限位组件（41）用于对旋转组件（42）进行转动，所述旋转组件（42）用于带动承载模具（3）进行转动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述限位组件（41）包括有设置在第一连接板（7）前侧的支撑板（4101），支撑板（4101）安装在机架（1）表面，所述支撑板（4101）的内部设置有第一凹槽（4104），所述第一凹槽（4104）的外侧连通有第二凹槽（4102），所述第二凹槽（4102）的内部设置有把手（4103）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述第四凹槽（6）关于承载模具（3）的中心轴线对称设置有两个，且第四凹槽（6）的弧度一致，并且两侧第四凹槽（6）的深度不一致。

4.根据权利要求2所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述第一凹槽（4104）的后侧连通有第一孔洞（8），所述旋转组件（42）包括有在第一孔洞（8）内部的第一连接杆（4201），所述第一连接杆（4201）的内部设置有第三凹槽（4202），所述第三凹槽（4202）的内部设置有第二连接杆（4203）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述第三凹槽（4202）的宽度与第二连接杆（4203）的宽度一致，且第二连接杆（4203）为长方体结构制成的构件，使得第二连接杆（4203）在第三凹槽（4202）的内部进行运动。

6.根据权利要求4所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述第一孔洞（8）的宽度与第一连接杆（4201）的宽度一致，且第一连接杆（4201）与第一连接板（7）的连接方式为固定连接。

7.根据权利要求4所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述滑动机构（5）包括有设置在第二连接杆（4203）下方的第二连接板（501），所述第一凹槽（4104）的下方设置有第二孔洞（502），所述第二孔洞（502）的内部设置有第三连接杆（503），所述支撑板（4101）的下方内部设置有第三孔洞（504），所述第一连接板（7）的上下两端内部设置有限位槽（505）。

8.根据权利要求7所述的不锈钢滑梯折弯机，其特征在于：所述第二连接杆（4203）与第二连接板（501）的连接方式为环形滑动连接，且第二连接板（501）的中心轴线垂直与第二连接杆（4203）的中心轴线，使得第二连接杆（4203）在进行转动时不会带动第二连接板（501）进行转动。