CN212042154U - 一种弹簧片加工压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧片加工压型机，包括弹簧片推送装置和弹簧片限定装置；所述弹簧片推送装置的出料端与弹簧片限定装置的进料端对应在同一平面上，弹簧片限定装置的出口端加装有压型座，压型座上开设有出料口，出料口与弹簧片限定装置的出料端相对应。本弹簧片加工压型机，在折弯成型前对金属薄片的位置进行限定，有效保证了金属薄片稳定输送至U型定位轴杆内，采用独特的U型定位轴杆配合折弯头对金属薄片折弯成型，构造简单，加工效率高。

Description

一种弹簧片加工压型机

技术领域

本实用新型涉及弹簧片加工设备技术领域，具体为一种弹簧片加工压型机。

背景技术

现有的弹簧片是采用金属薄片，利用压型机对金属薄片折弯成型，折弯后使金属薄片折弯呈一个具有弹性的弹簧片，但是现有的弹簧片加工时需要采用多个折弯头对金属薄片进行折弯，其构造复杂，造价成本大，为解决上述问题，提出一种弹簧片加工压型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧片加工压型机，具有构造简单，加工效率高的优点，解决了现有技术中构造复杂，成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧片加工压型机，包括弹簧片推送装置和弹簧片限定装置，所述弹簧片推送装置的出料端与弹簧片限定装置的进料端对应在同一平面上，弹簧片限定装置的出口端加装有压型座；所述压型座上加装有加压成型装置，加压成型装置的工作端位于压型座的出口侧。

优选的，所述弹簧片推送装置包括底座，底座的上端固定安装有伺服电机加装座A和伺服电机加装座B，伺服电机加装座A的上端加装有伺服电机A，伺服电机A的输出端加装有转轴A，伺服电机加装座B的上端加装有伺服电机B，伺服电机B的输出端均加装有转轴B，转轴A与转轴B的中心线在同一条垂线上；所述转轴A与转轴B之间的底座上加装有弹簧片限定座，弹簧片限定座上开设有限位槽，限位槽的底端与转轴A的上切面平齐。

优选的，所述转轴A与转轴B均为铁质材质构件。

优选的，所述弹簧片限定装置包括方形座，方形座的底端采用螺栓固定在底座上，方形座内开设有弹簧片输送槽，弹簧片输送槽的底端与转轴A的上切面平齐，弹簧片输送槽的顶端与转轴B的下切面平齐。

优选的，所述压型座上开设有出料口，出料口与弹簧片输送槽的出口端平齐，压型座采用螺杆固定在方形座的前端。

优选的，所述加压成型装置包括支撑架A、支撑架B和支撑架C，支撑架A、支撑架B和支撑架C均固定安装在压型座上，支撑架A固定加装在压型座的上端，支撑架A的前端加装有推送气缸A，推送气缸A输出端固定加装有U型定位轴杆，方条形定位轴杆位于出料口的正前端；所述支撑架B固定加装在压型座的左侧端，支撑架B的前端加装有推送气缸B，推送气缸B的输出端固定加装有折弯头，折弯头位于出料口的左侧；所述支撑架C的前端加装有推送气缸C，推送气缸C的输出端固定加装有切削头，切削头位于出料口的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本弹簧片加工压型机，弹簧片推送装置带动金属薄片向前端运动，在限位槽的限定作用下，带动金属薄片无偏差的向前运动，输送至弹簧片限定装置内，再在弹簧片输送槽的限定下从出料口送出送出，以提供定向的金属薄片供加压成型装置加工成型，加压成型装置的U型定位轴杆即起到对金属薄片的位置进行限定，同时在折弯头对金属薄片推送折弯成型时提供一个支撑，使金属薄片能够正常折弯成型，折弯头的前端配合U型定位轴杆对金属薄片的一端进行固定，U型定位轴杆与压型座前端之间裸露的金属薄片便于采用切削头切断；整体在折弯成型前对金属薄片的位置进行限定，有效保证了金属薄片稳定输送至U型定位轴杆内，采用独特的U型定位轴杆配合折弯头对金属薄片折弯成型，构造简单，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧片推送装置结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧片推送装置侧视图；

图4为本实用新型的弹簧片限定装置结构示意图；

图5为本实用新型的加压成型装置结构示意图；

图6为本实用新型的U型定位轴杆加装状态图。

图中：1、弹簧片推送装置；101、底座；102、伺服电机加装座A；103、伺服电机加装座B；104、伺服电机A；105、转轴A；106、伺服电机B；107、转轴B；108、弹簧片限定座；109、限位槽；2、弹簧片限定装置；201、方形座；202、弹簧片输送槽；3、加压成型装置；301、支撑架A；302、支撑架B；304、推送气缸A；305、U型定位轴杆；306、推送气缸B；307、折弯头；308、推送气缸C；309、切削头；4、压型座；401、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种弹簧片加工压型机，包括弹簧片推送装置1和弹簧片限定装置2，所述弹簧片推送装置1的出料端与弹簧片限定装置2的进料端对应在同一平面上，弹簧片限定装置2的出口端加装有压型座4；所述压型座4上加装有加压成型装置3，加压成型装置3的工作端位于压型座4的出口侧。

请参阅图2-3，弹簧片推送装置1包括底座101，底座101的上端固定安装有伺服电机加装座A102和伺服电机加装座B103，伺服电机加装座A102的上端加装有伺服电机A104，伺服电机A104的输出端加装有转轴A105，伺服电机加装座B103的上端加装有伺服电机B106，伺服电机B106的输出端均加装有转轴B107，转轴A105与转轴B107的中心线在同一平面上；转轴A105与转轴B107之间的底座101上加装有弹簧片限定座108，弹簧片限定座108上开设有限位槽109，限位槽109的底端与转轴A105的上切面平齐，其中转轴A105与转轴B107均为铁质材质构件，具有足够的强度带动金属薄片运动。

请参阅图4，弹簧片限定装置2包括方形座201，方形座201的底端采用螺栓固定在底座101上，方形座201内开设有弹簧片输送槽202，弹簧片输送槽202的底端与转轴A105的上切面平齐，弹簧片输送槽202的顶端与转轴B107的下切面平齐；压型座4上开设有出料口401，出料口401与弹簧片输送槽202的出口端平齐，压型座4采用螺杆固定在方形座201的前端。

请参阅图5-6，加压成型装置3包括支撑架A301、支撑架B302和支撑架C303，支撑架A301、支撑架B302和支撑架C303均固定安装在压型座4上，支撑架A301固定加装在压型座4的上端，支撑架A301的前端加装有推送气缸A304，推送气缸A304输出端固定加装有U型定位轴杆305，U型定位轴杆305位于出料口401的正前端；所述支撑架B302固定加装在压型座4的左侧端，支撑架B302的前端加装有推送气缸B306，推送气缸B306的输出端固定加装有折弯头307，折弯头307位于出料口401的左侧；所述支撑架C303的前端加装有推送气缸C308，推送气缸C308的输出端固定加装有切削头309，切削头309位于出料口401的右侧。

该弹簧片加工压型机，在工作时由两部分组成，一部分时将金属薄片输入，另一部分时将金属薄片加压折弯成型输出，在工作的过程中，由弹簧片推送装置1输入金属薄片，过程如下：将金属薄片放置在限位槽109内，并穿过转轴A105和转轴B107，转轴A105和转轴B107相对运动，在转轴A105和转轴B107的带动下向前端运动，由于弹簧片输送槽202的限定作用，无偏差的输出金属薄片，金属薄片依次经过限位槽109、弹簧片输送槽202后从出料口401送出，金属薄片穿过U型定位轴杆305下侧的条形槽，此时加压成型装置3对经过U型定位轴杆305的金属薄片折弯成型，具体过程如下：首先推送气缸A304推动U型定位轴杆305向下运动，使金属薄片穿过U型定位轴杆305下侧的条形槽，对金属薄片的位置进行限定，然后推送气缸B306推动折弯头307向前端运动，折弯头307输出端运动至前端时，折弯头307的前端贴合U型定位轴杆305的侧边，在U型定位轴杆305的限位作用下，折弯头307推送金属薄片弯曲成型，然后推送气缸C308推动切削头309向前端运动，将金属薄片的末端切断，折弯头307回退，得到成型的弹簧片。

综上所述：本弹簧片加工压型机，弹簧片推送装置1带动金属薄片向前端运动，在限位槽109的限定作用下，带动金属薄片无偏差的向前运动，输送至弹簧片限定装置2内，再在弹簧片输送槽202的限定下从出料口401送出送出，以提供定向的金属薄片供加压成型装置3加工成型，加压成型装置3的U型定位轴杆305即起到对金属薄片的位置进行限定，同时在折弯头307对金属薄片推送折弯成型时提供一个支撑，使金属薄片能够正常折弯成型，折弯头307的前端配合U型定位轴杆305对金属薄片的一端进行固定，U型定位轴杆305与压型座4前端之间裸露的金属薄片便于采用切削头309切断；整体在折弯成型前对金属薄片的位置进行限定，有效保证了金属薄片稳定输送至U型定位轴杆305内，采用独特的U型定位轴杆305配合折弯头307对金属薄片折弯成型，构造简单，加工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧片加工压型机，包括弹簧片推送装置（1）和弹簧片限定装置（2），其特征在于：所述弹簧片推送装置（1）的出料端与弹簧片限定装置（2）的进料端对应在同一平面上，弹簧片限定装置（2）的出口端加装有压型座（4）；所述压型座（4）上加装有加压成型装置（3），加压成型装置（3）的工作端位于压型座（4）的出口侧。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述弹簧片推送装置（1）包括底座（101），底座（101）的上端固定安装有伺服电机加装座A（102）和伺服电机加装座B（103），伺服电机加装座A（102）的上端加装有伺服电机A（104），伺服电机A（104）的输出端加装有转轴A（105），伺服电机加装座B（103）的上端加装有伺服电机B（106），伺服电机B（106）的输出端均加装有转轴B（107），转轴A（105）与转轴B（107）的中心线在同一条垂线上；所述转轴A（105）与转轴B（107）之间的底座（101）上加装有弹簧片限定座（108），弹簧片限定座（108）上开设有限位槽（109），限位槽（109）的底端与转轴A（105）的上切面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述转轴A（105）与转轴B（107）均为铁质材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述弹簧片限定装置（2）包括方形座（201），方形座（201）的底端采用螺栓固定在底座（101）上，方形座（201）内开设有弹簧片输送槽（202），弹簧片输送槽（202）的底端与转轴A（105）的上切面平齐，弹簧片输送槽（202）的顶端与转轴B（107）的下切面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述压型座（4）上开设有出料口（401），出料口（401）与弹簧片输送槽（202）的出口端平齐，压型座（4）采用螺杆固定在方形座（201）的前端。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述加压成型装置（3）包括支撑架A（301）、支撑架B（302）和支撑架C（303），支撑架A（301）、支撑架B（302）和支撑架C（303）均固定安装在压型座（4）上，支撑架A（301）固定加装在压型座（4）的上端，支撑架A（301）的前端加装有推送气缸A（304），推送气缸A（304）输出端固定加装有U型定位轴杆（305），U型定位轴杆（305）位于出料口（401）的正前端；所述支撑架B（302）固定加装在压型座（4）的左侧端，支撑架B（302）的前端加装有推送气缸B（306），推送气缸B（306）的输出端固定加装有折弯头（307），折弯头（307）位于出料口（401）的左侧；所述支撑架C（303）的前端加装有推送气缸C（308），推送气缸C（308）的输出端固定加装有切削头（309），切削头（309）位于出料口（401）的右侧。

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