CN218080072U - 可自动上料卸料冲压模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压模架领域的可自动上料卸料冲压模架，包括固定架和成型箱，固定架内侧安装有传送带，传送带内部安装有两个转轴，转轴前端穿过固定架且安装有驱动电机，驱动电机与转轴转动连接，两个转轴上安装有皮带，皮带前端下部安装有出料板，出料板右侧与成型箱连接，成型箱上端安装有安装架，安装架下端安装有冲压机，冲压机下端安装有模具；驱动电机启动，通过联轴器带动右侧转轴转动，皮带带动左侧转轴转动，从而带动传送带进行转动，将物料运输到传送带右侧，代替人力进行物料运输，节约了作业的时间，降低了劳动力，从而提高了作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模架领域，具体是可自动上料卸料冲压模架。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
目前现有技术中，冲压模架不具备物料的下料功能，需要人力将物料放入到模架内，浪费了作业的时间，增加了劳动力，从而降低了作业的效率；现有技术中的冲压模架完成成型作业后，需要将成型物件从上方进行拿出，实用性不强，拿取不方便，提高了拿取的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可自动上料卸料冲压模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
可自动上料卸料冲压模架，包括固定架和成型箱，所述固定架内侧安装有传送带，所述传送带内部安装有两个转轴，所述转轴前端穿过固定架且安装有驱动电机，所述驱动电机与转轴转动连接，所述两个转轴上安装有皮带，所述皮带前端下部安装有出料板，所述出料板右侧与成型箱连接，所述成型箱上端安装有安装架，所述安装架下端安装有冲压机，所述冲压机下端安装有模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架左端安装有进料板，将物料放入到进料板上，在进入到传送带上，方便进行作业。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架下端四角处均安装有支撑板，所述支撑板设置有四个，四个支撑板对固定架下端进行支撑，提高了装置的稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型箱前端安装有储物槽，所述储物槽上端安装有活动板，所述活动板与储物槽活动连接，将活动板打开，在储物槽内进行作业工具的存放，方便进行拿取。
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型箱上端右侧设置有滑动板，所述滑动板与成型箱滑动连接，所述滑动板上端安装有拉手，所述成型箱底端设置有凹槽，通过拉动拉手，带动滑动板向上运动，将成型后的物料进行拿出，实用性强，拿取方便，降低了拿取的时间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架前端安装有控制面板，所述控制面板均与驱动电机和冲压机电性连接。成型箱下端四角处均安装有底座，所述底座设置有四个，底座对成型箱进行支撑，提高了装置的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过驱动电机启动，联轴器带动右侧转轴转动，皮带带动左侧转轴转动，从而带动传送带进行转动，将物料运输到传送带右侧，代替人力进行物料运输，节约了作业的时间，降低了劳动力，从而提高了作业的效率。
2、本实用新型中，通过拉动拉手，带动滑动板向上运动，将成型后的物料进行拿出，实用性强，拿取方便，降低了拿取的时间。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为本实用新型中图1的B处放大示意图；
图3为本实用新型中图1的A处放大示意图。
图中：1、进料板；2、固定架；3、传送带；4、出料板；5、安装架；6、冲压机；7、凹槽；8、模具；9、成型箱；10、拉手；11、滑动板；12、底座；13、储物槽；14、活动板；15、控制面板；16、驱动电机；17、转轴；18、支撑板；19、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可自动上料卸料冲压模架，包括固定架2和成型箱9，固定架2内侧安装有传送带3，传送带3内部安装有两个转轴17，转轴17前端穿过固定架2且安装有驱动电机16，驱动电机16与转轴17转动连接，两个转轴17上安装有皮带19，皮带19前端下部安装有出料板4，出料板4右侧与成型箱9连接，成型箱9上端安装有安装架5，安装架5下端安装有冲压机6，冲压机6下端安装有模具8。
其中固定架2左端安装有进料板1，将物料放入到进料板1上，在进入到传送带3上，方便进行作业；固定架2下端四角处均安装有支撑板18，支撑板18设置有四个，四个支撑板18对固定架2下端进行支撑，提高了装置的稳定性；成型箱9前端安装有储物槽13，储物槽13上端安装有活动板14，活动板14与储物槽13活动连接，将活动板14打开，在储物槽13内进行作业工具的存放，方便进行拿取；成型箱9上端右侧设置有滑动板11，滑动板11与成型箱9滑动连接，滑动板11上端安装有拉手10，成型箱9底端设置有凹槽7，通过拉动拉手10，带动滑动板11向上运动，将成型后的物料进行拿出，实用性强，拿取方便，降低了拿取的时间；安装架5前端安装有控制面板15，控制面板15均与驱动电机16和冲压机6电性连接。成型箱9下端四角处均安装有底座12，底座12设置有四个，底座12对成型箱9进行支撑，提高了装置的稳定性。
本实用新型的工作原理是：将装置放置到需要进行作业的地方，连接电源，使装置处于通电状态，将物料放入到进料板1上，在进入到传送带3上，在控制面板15上进行操作，驱动电机16启动，通过联轴器带动右侧转轴17转动，皮带19带动左侧转轴17转动，从而带动传送带3进行转动，将物料运输到传送带3右侧，再进入到出料板4上，最后落入到成型箱9内，启动冲压机6，带动模具8向下运动，对物料进行成型作业，当完成成型后，拉动拉手10，带动滑动板11向上运动，将成型后的物料进行拿出，将活动板14打开，在储物槽13内进行作业工具的存放，方便进行拿取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.可自动上料卸料冲压模架，包括固定架（2）和成型箱（9），其特征在于：所述固定架（2）内侧安装有传送带（3），所述传送带（3）内部安装有两个转轴（17），所述转轴（17）前端穿过固定架（2）且安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）与转轴（17）转动连接，所述两个转轴（17）上安装有皮带（19），所述皮带（19）前端下部安装有出料板（4），所述出料板（4）右侧与成型箱（9）连接，所述成型箱（9）上端安装有安装架（5），所述安装架（5）下端安装有冲压机（6），所述冲压机（6）下端安装有模具（8）。
2.根据权利要求1所述的可自动上料卸料冲压模架，其特征在于：所述固定架（2）左端安装有进料板（1）。
3.根据权利要求1所述的可自动上料卸料冲压模架，其特征在于：所述固定架（2）下端四角处均安装有支撑板（18），所述支撑板（18）设置有四个。
4.根据权利要求1所述的可自动上料卸料冲压模架，其特征在于：所述成型箱（9）前端安装有储物槽（13），所述储物槽（13）上端安装有活动板（14），所述活动板（14）与储物槽（13）活动连接。
5.根据权利要求1所述的可自动上料卸料冲压模架，其特征在于：所述成型箱（9）上端右侧设置有滑动板（11），所述滑动板（11）与成型箱（9）滑动连接，所述滑动板（11）上端安装有拉手（10），所述成型箱（9）底端设置有凹槽（7）。
6.根据权利要求1所述的可自动上料卸料冲压模架，其特征在于：所述安装架（5）前端安装有控制面板（15），所述控制面板（15）均与驱动电机（16）和冲压机（6）电性连接。
7.根据权利要求1所述的可自动上料卸料冲压模架，其特征在于：所述成型箱（9）下端四角处均安装有底座（12），所述底座（12）设置有四个。
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