CN214053458U - 一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，包括底板以及一号支架，所述一号支架设置在所述底板上，所述一号支架上设置有顶杆，所述底板上设置有上料机构。本实用新型采用了模具形式冲压原料，减少了操作安全事故的发生。还可自动上下料，减少了人力的消耗。

Description

一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种垫圈加工技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的为此我们提出一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，包括底板以及一号支架，所述一号支架设置在所述底板上，所述一号支架上设置有顶杆，所述底板上设置有上料机构；

所述上料机构包括：一号伸缩气缸、顶板、上料筒、移动架、销轴、从动轮、一号电机、主轴、转轮、二号伸缩气缸、上料板、吸气泵、吸气管、吸盘以及冲压部；

所述一号伸缩气缸设置在所述底板上，所述顶板设置在所述一号伸缩气缸上，所述上料筒设置在所述底板上，所述移动架设置在所述顶杆上，所述销轴设置在所述移动架上，所述从动轮设置在所述销轴上，所述一号电机设置在所述移动架上，所述主轴设置在所述一号电机的输出端，所述转轮设置在所述主轴上，所述二号伸缩气缸设置在所述移动架上，所述上料板设置在所述二号伸缩气缸上，所述吸气泵设置在所述移动架上，所述吸气管设置在所述吸气泵上，所述吸盘设置在所述吸气管上，所述冲压部设置在所述底板上。

优选的，所述冲压部包括：液压杆、下压块、固定台、三号伸缩气缸、放置块、放置槽、承压块以及下料单元；

所述液压杆设置在所述顶杆的下表面，所述下压块设置在所述液压杆上，所述固定台设置在所述底板上表面，所述三号伸缩气缸设置在所述固定台中，所述放置块设置在所述固定台上表面，所述放置槽设置在所述放置块中，所述承压块设置在所述放置槽中，所述下料单元设置在所述底板上。

优选的，所述下料单元包括：二号支架、安装板、二号电机、连接轴、下料杆以及收集箱；

所述二号支架设置在所述底板上，所述安装板设置在所述二号支架上，所述二号电机设置在所述安装板上，所述连接轴设置在所述二号电机的输出端，所述下料杆设置在所述连接轴上，所述收集箱设置在所述底板上表面。

优选的，所述上料筒设置在所述底板上且套装在所述顶板上。

优选的，所述吸盘设置在所述吸气管上且设置在所述上料板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用了模具形式冲压原料，减少了操作安全事故的发生。还可自动上下料，减少了人力的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置主视剖图；

图2为本实施例提供的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置结构示意图；

图3为本实施例提供的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置局部放大图；

图中所示：1、底板；2、一号支架；3、顶杆；4、一号伸缩气缸；5、顶板；6、上料筒；7、移动架；8、销轴；9、从动轮； 10、一号电机；11、主轴；12、转轮；13、二号伸缩气缸；14、上料板；15、吸气泵；16、吸气管；17、吸盘；18、液压杆；19、下压块；20、固定台；21、三号伸缩气缸；22、放置块；23、放置槽；24、承压块；25、二号支架；26、安装板；27、二号电机； 28、连接轴；29、下料杆；30、收集箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，包括底板1以及一号支架2，所述一号支架 2设置在所述底板1上，所述一号支架2上设置有顶杆3，所述底板1上设置有上料机构；

所述上料机构包括：一号伸缩气缸4、顶板5、上料筒6、移动架7、销轴8、从动轮9、一号电机10、主轴11、转轮12、二号伸缩气缸13、上料板14、吸气泵15、吸气管16、吸盘17以及冲压部；

所述一号伸缩气缸4设置在所述底板1上，所述顶板5设置在所述一号伸缩气缸4上，所述上料筒6设置在所述底板1上，所述移动架7设置在所述顶杆3上，所述销轴8设置在所述移动架7 上，所述从动轮9设置在所述销轴8上，所述一号电机10设置在所述移动架7上，所述主轴11设置在所述一号电机10的输出端，所述转轮12设置在所述主轴11上，所述二号伸缩气缸13设置在所述移动架7上，所述上料板14设置在所述二号伸缩气缸13上，所述吸气泵15设置在所述移动架7上，所述吸气管16设置在所述吸气泵15上，所述吸盘17设置在所述吸气管16上，所述冲压部设置在所述底板1上。

由说明书附图1-3可知，上述所述冲压部包括：液压杆18、下压块19、固定台20、三号伸缩气缸21、放置块22、放置槽23、承压块24以及下料单元；

所述液压杆18设置在所述顶杆3的下表面，所述下压块19设置在所述液压杆18上，所述固定台20设置在所述底板1上表面，所述三号伸缩气缸21设置在所述固定台20中，所述放置块22设置在所述固定台20上表面，所述放置槽23设置在所述放置块22 中，所述承压块24设置在所述放置槽23中，所述下料单元设置在所述底板1上。

由说明书附图1-3可知，上述所述下料单元包括：二号支架 25、安装板26、二号电机27、连接轴28、下料杆29以及收集箱 30；

所述二号支架25设置在所述底板1上，所述安装板26设置在所述二号支架25上，所述二号电机27设置在所述安装板26上，所述连接轴28设置在所述二号电机27的输出端，所述下料杆29 设置在所述连接轴28上，所述收集箱30设置在所述底板1上表面。

在上述方案中，所述上料筒6设置在所述底板1上且套装在所述顶板5上。

在上述方案中，所述吸盘17设置在所述吸气管16上且设置在所述上料板14上。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将原料放入上料筒6中，然后打开一号伸缩气缸4使一号伸缩气缸4向上推动顶板5，使原料高于上料筒6，然后开起吸气泵15使吸盘17 吸住原料，然后开启一号电机10带动主轴11与转轮12旋转并带动移动架7横向移动到放置槽23上，然后吸盘17停止吸气使原料落入放置槽23中，然后打开液压杆18推动液压快到达放置槽23 中对原料进行冲压，冲压结束三号伸缩气缸21开启推动承压块24 把原料推出放置槽23，然后开启二号电机27带动连接轴28转动，并带动下料杆29转动，使下料杆29推动与原料进入收集箱30中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，包括底板(1)以及一号支架(2)，其特征在于，所述一号支架(2)设置在所述底板(1)上，所述一号支架(2)上设置有顶杆(3)，所述底板(1)上设置有上料机构；

所述上料机构包括：一号伸缩气缸(4)、顶板(5)、上料筒(6)、移动架(7)、销轴(8)、从动轮(9)、一号电机(10)、主轴(11)、转轮(12)、二号伸缩气缸(13)、上料板(14)、吸气泵(15)、吸气管(16)、吸盘(17)以及冲压部；

所述一号伸缩气缸(4)设置在所述底板(1)上，所述顶板(5)设置在所述一号伸缩气缸(4)上，所述上料筒(6)设置在所述底板(1)上，所述移动架(7)设置在所述顶杆(3)上，所述销轴(8)设置在所述移动架(7)上，所述从动轮(9)设置在所述销轴(8)上，所述一号电机(10)设置在所述移动架(7)上，所述主轴(11)设置在所述一号电机(10)的输出端，所述转轮(12)设置在所述主轴(11)上，所述二号伸缩气缸(13)设置在所述移动架(7)上，所述上料板(14)设置在所述二号伸缩气缸(13)上，所述吸气泵(15)设置在所述移动架(7)上，所述吸气管(16)设置在所述吸气泵(15)上，所述吸盘(17)设置在所述吸气管(16)上，所述冲压部设置在所述底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压部包括：液压杆(18)、下压块(19)、固定台(20)、三号伸缩气缸(21)、放置块(22)、放置槽(23)、承压块(24)以及下料单元；

所述液压杆(18)设置在所述顶杆(3)的下表面，所述下压块(19)设置在所述液压杆(18)上，所述固定台(20)设置在所述底板(1)上表面，所述三号伸缩气缸(21)设置在所述固定台(20)中，所述放置块(22)设置在所述固定台(20)上表面，所述放置槽(23)设置在所述放置块(22)中，所述承压块(24)设置在所述放置槽(23)中，所述下料单元设置在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，其特征在于，所述下料单元包括：二号支架(25)、安装板(26)、二号电机(27)、连接轴(28)、下料杆(29)以及收集箱(30)；

所述二号支架(25)设置在所述底板(1)上，所述安装板(26)设置在所述二号支架(25)上，所述二号电机(27)设置在所述安装板(26)上，所述连接轴(28)设置在所述二号电机(27)的输出端，所述下料杆(29)设置在所述连接轴(28)上，所述收集箱(30)设置在所述底板(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，其特征在于，所述上料筒(6)设置在所述底板(1)上且套装在所述顶板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，其特征在于，所述吸盘(17)设置在所述吸气管(16)上且设置在所述上料板(14)上。

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