CN216176284U - 一种带有自上料装置的锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻压机技术领域，且公开了一种带有自上料装置的锻压机，包括底架、推料组件和铸压机构，所述底架的底端固定有底板，且底架的顶端固定有工作板，所述底板的上表壁对称开设有第二滑槽，所述工作板的上表壁靠近中间位置处开设有导料通槽，本实用新型通过增设两组可活动的第四液压缸和托板等，在上料时，可利用第三液压缸驱动安装框移动至导料通槽的正下方，然后利用第四液压缸驱动托板上移进行上料，在托板上的板料铸压完后，可收回该托板，并将其移动至一旁，然后利用第三液压缸驱动另一安装框移动至上料位进行上料，此时，工作人员可向未使用的托板上补料，如此循环，即可实现持续锻压操作，无需停机补料。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及一种带有自上料装置的锻压机。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，其中，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，在机械制造领域，主要使用锻压机促使金属成形，从而完成制造。
在申请号为CN201920290353.8的专利中，公开了一种带有自上料装置的锻压机，该专利中描述到“通过给料箱中的电动伸缩杆实现自动给料，并且通过丝杠带动导向滑板在装配通道中滑动，能够推动板料沿着装配通道向限位座移动进行给料，提高了给料的工作效率”，但是传统锻压机无法实现持续性锻压，一批料使用后需要停机补料，锻压效率低，此外，传统锻压机未设置有效的限位结构，在铸压座安装时容易发生歪斜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自上料装置的锻压机，以解决上述背景技术中提出的传统锻压机无法实现持续性锻压，一批料使用后需要停机补料，锻压效率低的问题，此外，未设置有效的限位结构，铸压座安装时容易发生歪斜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自上料装置的锻压机，包括底架、推料组件和铸压机构，所述底架的底端固定有底板，且底架的顶端固定有工作板，所述底板的上表壁对称开设有第二滑槽，所述工作板的上表壁靠近中间位置处开设有导料通槽，所述底板的上表壁两侧相对安装有两个第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端均通过伸缩杆固定有安装框，所述安装框的内部安装有第四液压缸，所述第四液压缸的顶端通过伸缩杆安装有托板，所述托板上堆叠有板料，所述安装框的底端对称固定有第二滑块，所述推料组件设置于工作板的顶端一侧，且推料组件用于将从导料通槽推出的板料推动至铸压位置，所述铸压机构安装在工作板的顶端另一侧，且铸压机构用于对推动至铸压位置的板料进行压铸。
优选的，所述铸压机构包括立板、顶板、第一液压缸、安装板和压座，所述立板设有两个，靠近所述导料通槽一侧的所述立板外壁开设有进料口，所述立板固定在工作板上表壁且远离推料组件的一侧，所述顶板固定在立板的顶端，所述第一液压缸安装在顶板的顶端，所述安装板安装在第一液压缸的输出端部，所述压座安装在安装板的底端。
优选的，所述安装板的下表壁通过连接杆固定有固定板，所述固定板的下表壁对称开设有插槽，所述压座的上表壁对称固定有与插槽相适配的插条。
优选的，所述安装板的两侧壁对称固定有第一滑块，两个所述立板相对的一侧均开设有第一滑槽。
优选的，所述推料组件包括第二液压缸和推板，所述推板安装在第二液压缸的输出端部。
优选的，所述底架的内侧壁上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有限位挡板，所述限位挡板贯穿工作板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过增设两组可活动的第四液压缸和托板等，在上料时，可利用第三液压缸驱动安装框移动至导料通槽的正下方，然后利用第四液压缸驱动托板上移进行上料，在托板上的板料铸压完后，可收回该托板，并将其移动至一旁，然后利用第三液压缸驱动另一安装框移动至上料位进行上料即可，此时，工作人员可向未使用的托板上进行补料，如此循环，即可实现持续锻压操作，无需停机补料。
（2）本实用新型通过增设插槽和插条，在安装压座时，可先将插条插设进插槽内，进行压座的初步限位固定，后续旋拧螺栓时无需承托压座，较为省力方便，且便于螺孔的对准，利于螺栓的准确旋拧，避免安装发生歪斜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型立板的俯视图；
图4为本实用新型底板的剖视图；
图5为图1中的A部放大图；
图中：1-底架；2-底板；3-工作板；4-导料通槽；5-立板；6-进料口；7-顶板；8-第一液压缸；9-安装板；10-第一滑块；11-插条；12-压座；13-电动伸缩杆；14-限位挡板；15-第二液压缸；16-推板；17-第三液压缸；18-安装框；19-第四液压缸；20-第二滑块；21-托板；22-固定板；23-第一滑槽；24-第二滑槽；25-插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自上料装置的锻压机，包括底架1、推料组件和铸压机构，底架1的底端固定有底板2，且底架1的顶端固定有工作板3，底板2的上表壁对称开设有第二滑槽24，工作板3的上表壁靠近中间位置处开设有导料通槽4，底板2的上表壁两侧相对安装有两个第三液压缸17，两个第三液压缸17的输出端均通过伸缩杆固定有安装框18，安装框18的内部安装有第四液压缸19，第四液压缸19的顶端通过伸缩杆安装有托板21，托板21上堆叠有板料，安装框18的底端对称固定有第二滑块20，在上料时，可利用第三液压缸17驱动与其相连的安装框18移动至导料通槽4的正下方，然后利用第四液压缸19驱动托板21上移进行上料，在托板21上的板料铸压完后，可收回该托板21，并将其移动至一旁，然后利用另一第三液压缸17驱动与其相连的安装框18移动至上料位进行上料即可，此时，工作人员可向未使用的托板21上进行补料，如此循环，即可实现持续锻压操作，无需停机补料，其中，利用第二滑块20在第二滑槽24内的滑动，能够增加安装框18移动的稳定性，推料组件设置于工作板3的顶端一侧，且推料组件用于将从导料通槽4推出的板料推动至铸压位置，铸压机构安装在工作板3的顶端另一侧，且铸压机构用于对推动至铸压位置的板料进行压铸。
进一步地，铸压机构包括立板5、顶板7、第一液压缸8、安装板9和压座12，立板5设有两个，靠近导料通槽4一侧的立板5外壁开设有进料口6，立板5固定在工作板3上表壁且远离推料组件的一侧，顶板7固定在立板5的顶端，第一液压缸8安装在顶板7的顶端，安装板9安装在第一液压缸8的输出端部，压座12安装在安装板9的底端，在板料推送至铸压位置后，可利用顶板7顶端安装第一液压缸8驱动安装板9下移，进而使压座12下移完成铸压即可。
进一步地，安装板9的下表壁通过连接杆固定有固定板22，固定板22的下表壁对称开设有插槽25，压座12的上表壁对称固定有与插槽25相适配的插条11，在安装压座12时，可先将插条11插设进插槽25内，进行压座12的初步限位固定，后续旋拧螺栓时无需承托压座12，较为省力方便，且便于螺孔的对准，利于螺栓的准确旋拧。
进一步地，安装板9的两侧壁对称固定有第一滑块10，两个立板5相对的一侧均开设有第一滑槽23，利用第一滑块10在第一滑槽23内的移动，能够有效增加压座12上下移动的稳定性。
进一步地，推料组件包括第二液压缸15和推板16，推板16安装在第二液压缸15的输出端部，在托板21上的板料从导料通槽4伸出时，可利用第二液压缸15驱动推板16移动，进而将伸出的料板推送至压座12的正下方。
进一步地，底架1的内侧壁上端安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端固定有限位挡板14，限位挡板14贯穿工作板3，限位挡板14上安装有压力传感器，压力传感器与控制器（未图示）电性连接，在板料推动至接触限位挡板14时，即到达铸压位置，此时，压力传感器感受到压力，控制器即可控制电动伸缩杆13收缩，进而将限位挡板14下移，避免压铸时产生阻挡。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可利用其中一个第三液压缸17驱动与其相连的安装框18移动至导料通槽4的正下方，然后利用第四液压缸19驱动托板21上移进行上料，在托板21上的板料从导料通槽4伸出时，可利用第二液压缸15驱动推板16移动，进而将伸出的料板推送至压座12的正下方，在板料推送至铸压位置后，可利用顶板7顶端安装第一液压缸8驱动安装板9下移，进而使压座12下移完成铸压即可，其中，在一个托板21上的板料铸压完后，可收回该托板21，并将其移动至一旁，然后利用另一第三液压缸17驱动与其相连的安装框18移动至上料位进行上料即可，此时，工作人员可向未使用的托板21上进行补料，如此循环，即可实现持续锻压操作，无需停机补料，此外，在安装压座12时，可先将插条11插设进插槽25内，进行压座12的初步限位固定，后续旋拧螺栓时无需承托压座12，较为省力方便，且便于螺孔的对准，利于螺栓的准确旋拧，另外，利用第一滑块10在第一滑槽23内的移动，能够有效增加压座12上下移动的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有自上料装置的锻压机，其特征在于，包括：
底架（1），所述底架（1）的底端固定有底板（2），且底架（1）的顶端固定有工作板（3），所述底板（2）的上表壁对称开设有第二滑槽（24），所述工作板（3）的上表壁靠近中间位置处开设有导料通槽（4），所述底板（2）的上表壁两侧相对安装有两个第三液压缸（17），两个所述第三液压缸（17）的输出端均通过伸缩杆固定有安装框（18），所述安装框（18）的内部安装有第四液压缸（19），所述第四液压缸（19）的顶端通过伸缩杆安装有托板（21），所述托板（21）上堆叠有板料，所述安装框（18）的底端对称固定有第二滑块（20）；
推料组件，所述推料组件设置于工作板（3）的顶端一侧，且推料组件用于将从导料通槽（4）推出的板料推动至铸压位置；
铸压机构，所述铸压机构安装在工作板（3）的顶端另一侧，且铸压机构用于对推动至铸压位置的板料进行压铸。
2.根据权利要求1所述的一种带有自上料装置的锻压机，其特征在于：所述铸压机构包括立板（5）、顶板（7）、第一液压缸（8）、安装板（9）和压座（12），所述立板（5）设有两个，靠近所述导料通槽（4）一侧的所述立板（5）外壁开设有进料口（6），所述立板（5）固定在工作板（3）上表壁且远离推料组件的一侧，所述顶板（7）固定在立板（5）的顶端，所述第一液压缸（8）安装在顶板（7）的顶端，所述安装板（9）安装在第一液压缸（8）的输出端部，所述压座（12）安装在安装板（9）的底端。
3.根据权利要求2所述的一种带有自上料装置的锻压机，其特征在于：所述安装板（9）的下表壁通过连接杆固定有固定板（22），所述固定板（22）的下表壁对称开设有插槽（25），所述压座（12）的上表壁对称固定有与插槽（25）相适配的插条（11）。
4.根据权利要求2所述的一种带有自上料装置的锻压机，其特征在于：所述安装板（9）的两侧壁对称固定有第一滑块（10），两个所述立板（5）相对的一侧均开设有第一滑槽（23）。
5.根据权利要求1所述的一种带有自上料装置的锻压机，其特征在于：所述推料组件包括第二液压缸（15）和推板（16），所述推板（16）安装在第二液压缸（15）的输出端部。
6.根据权利要求1所述的一种带有自上料装置的锻压机，其特征在于：所述底架（1）的内侧壁上端安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的顶端固定有限位挡板（14），所述限位挡板（14）贯穿工作板（3）。
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