CN212792512U - 一种对小型铝板进行加工的微型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，以气液增压缸为动力源，使用折弯模具折弯。所述折弯机包括动力及连接组件，所述动力及连接组件包括支撑框架，所述支撑框架上安装有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端安装有浮动接头，所述浮动接头的一端安装有连接至所述折弯模具一端的连接法兰。所述折弯模具包括用于分解工件折弯受力的旋转模。旋转模使折弯工件时工件受力得到分解，从而减少表面压痕；旋转模配合在侧模中，利用顶头上下移动，顶住旋转模旋转。折弯模具的下模处放置有无压痕聚氨酯垫或保护膜，无压痕聚氨酯垫或保护膜用于避免下模直接与工件接触，从而进一步减缓工件表面压痕。

Description

一种对小型铝板进行加工的微型折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体涉及一种对小型铝板进行加工的微型折弯机。

背景技术

目前国内大多数是大型或中小型折弯机，对于微型台面式十分缺少，满足不了一些应用场景以及生产的需求；近年来，随着产品结构形式的多元化、复杂化、精密化，越来越多产品采用小钣金件的部件，使用中、大型折弯机增加了成本，效率降低，也受场地限制，微型折弯机造价低，适用小型零件的场合，生产效率高。

一些工件要求加工后没有压痕，特别是做不锈钢装饰材料的不允许表面有瑕疵；另一些精密、展示的工作场地需要不产生污染，对于动力源也有要求。

传统的折弯机通常在工作过程有液压油污染的问题出现，且折弯表面压痕明显，无法满足上述需求。

实用新型内容

实用新型目的：针对目前折弯机体积大，工作过程有污染以及折弯表面有压痕等缺点，本实用新型设计一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，以气液增压缸为动力源，使用折弯模具来进行折弯，没有液压油的污染现场环境；采用无压痕折弯模具，且在下模上放置无压痕聚氨酯垫或保护膜，解决上述问题。

技术方案：一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，包括动力及连接组件，以及由所述动力及连接组件驱动的折弯模具；所述动力及连接组件包括气液增压缸，所述折弯模具包括用于分解工件折弯受力的旋转模。旋转模使折弯工件时工件受力得到分解，从而减少表面压痕。

在进一步的实施例中，所述折弯模具的下模处放置有无压痕聚氨酯垫或保护膜，无压痕聚氨酯垫或保护膜用于避免下模直接与工件接触，从而进一步减缓工件表面压痕。

在进一步的实施例中，所述动力及连接组件包括支撑框架，所述支撑框架上安装有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端安装有浮动接头，所述浮动接头的一端安装有连接至所述折弯模具一端的连接法兰。气液增压缸用于提供折弯出力，浮动接头和连接法兰用于连接气液增压缸和上模座，采用浮动接头是防止上模座在浮动接头和导柱的同时定位下过定位。支撑框架用于支撑气液增压缸及其出力。

在进一步的实施例中，所述折弯模具安装在所述支撑框架内；所述折弯模具包括下模座，所述下模座上安装有两根竖直的导柱，所述导柱套设有沿竖直方向升降的上模座；所述上模座和下模座相互平行。上模座用于折弯机下压，与导柱套合上下运动；上模座还与上模连接。上模相当于是折弯的刀具，用于工件折弯成形。导柱用于保证上模上下运动折弯的定位精度。

在进一步的实施例中，下模固定在所述下模座的中心处，所述下模靠近导柱的两侧分别固定有侧模，所述侧模的上部两侧固定有导向块，所述下模的上部、且位于两侧模之间设有活动定位块，两导向块之间卡设有待加工工件；所述上模座的下部固定有上模；当所述上模下压时直接与工件接触并折弯成形。导向块用于在放置工件时进行初导向。活动定位块由弹簧和卸料板顶杆组成，用于上件的初定位。侧模用于方便旋转模的安装。活动定位块是浮动的，依靠弹簧上下收缩。

在进一步的实施例中，所述下模的截面呈“工”字形。下模用于折弯的成形，以及装有弹簧和卸料顶杆顶起下模，防止加工好的工件卡件。

在进一步的实施例中，所述侧模为一角开设有预定圆弧半径空心区域的立方体，两侧模的空心区域相向设置；所述空心区域内设有至少两个可竖直升降的顶头，所述空心区域内间隙配合设有旋转模。旋转模用于折弯受力分散，减少工件表面的折痕。旋转模配合在侧模中，利用顶头上下移动，顶住旋转模旋转。

在进一步的实施例中，所述旋转模的截面包括圆弧段和台阶段；所述圆弧段与所述侧模的空心区域适配；所述台阶段为铣削加工的两个互成90度的平面，在圆弧段和台阶段的接合处倒圆角处理；所述圆弧段处铣削出预定长度的凹槽，所述凹槽的宽度与所述顶头的直径间隙配合。凹槽用于适配顶头，当顶头伸出时推动旋转模转动。

在进一步的实施例中，所述上模座的两侧设有贯穿的通孔，所述通孔内过盈配合安装有直线轴承；所述直线轴承过渡配合套接在所述导柱上。

有益效果：本实用新型公开了一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，以气液增压缸为动力源，使用折弯模具折弯，工作环境清洁干净，没有液压油泄露的风险。所述折弯模具包括用于分解工件折弯受力的旋转模。旋转模使折弯工件时工件受力得到分解，从而减少表面压痕；旋转模配合在侧模中，利用顶头上下移动，顶住旋转模旋转。折弯模具的下模处放置有无压痕聚氨酯垫或保护膜，无压痕聚氨酯垫或保护膜用于避免下模直接与工件接触，从而进一步减缓工件表面压痕。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中动力及连接组件的结构示意图。

图3为本实用新型中折弯模具的结构示意图。

图4为侧模的结构示意图。

图5为旋转模的结构示意图。

图6为活动定位块的结构示意图。

图中各附图标记为：动力及连接组件1、折弯模具2、气液增压缸3、支撑框架4、浮动接头5、连接法兰6、上模座7、导柱8、上模9、导向块10、侧模11、顶头1101、下模12、工件13、限位块14、活动定位块15、卸料板顶杆1501、下模座16、旋转模17、圆弧段1701、台阶段1702、凹槽1703。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

针对目前折弯机体积大，工作过程有污染以及折弯表面有压痕等缺点，本实用新型涉及一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，主要包含了气液增压缸3为动力源，使用折弯模具2来进行折弯，没有液压油的污染现场环境；消除压痕主要有两种途径：一是采用无压痕折弯模具2，二是在下模12上放置无压痕聚氨酯垫或保护膜。此处折弯模具2下模12采用了旋转模17，使折弯工件13时工件13受力得到分解，从而减少表面压痕；解决了体积大，工作环境污染，表面压痕等问题。

实施例一：

如图1所示，该折弯机由动力及连接组件1和折弯模具2组成。如图2所示，动力及连接组件1包括气液增压缸3、浮动接头5、连接法兰6、支撑框架4。支撑框架4材料采用45钢，用于支撑气液增压缸3及其出力。所述气液增压缸3安装在支撑框架4上，气液增压缸3的输出端安装有浮动接头5，所述浮动接头5的一端安装有连接至所述折弯模具2一端的连接法兰6。气液增压缸3用于提供折弯出力，折弯力需要在0.6-0.8T之间满足要求。浮动接头5和连接法兰6用于连接气液增压缸3和上模座7，采用浮动接头5是防止上模座7在浮动接头5和导柱8的同时定位下过定位。支撑框架4用于支撑气液增压缸3及其出力。

实施例二：

所述折弯模具2安装在所述支撑框架4内；如图3至图6所示，在实施例一的基础之上，折弯模具2包括上模座7、上模9、导柱8、工件13、导向块10、活动定位块15、侧模11、下模12、旋转模17、限位块14、下模座16。所述上模座7的两侧设有贯穿的通孔，所述通孔内过盈配合安装有直线轴承；所述直线轴承过渡配合套接在所述导柱8上。所述导柱8竖直安装在所述下模座16上，所述上模座7套设在所述导柱8上、且可沿竖直方向升降。所述上模座7和下模座16相互平行。所述下模12的截面呈“工”字形，所述下模12固定在所述下模座16的中心处，侧模11固定在所述下模12靠近导柱8的两侧。所述导向块10固定在所述侧模11的上部两侧。所述活动定位块15设置在所述下模12的上部、且位于两侧模11之间。两导向块10之间卡设有待加工工件13，所述上模座7的下部固定有上模9，当上模9下压时直接与工件13接触并折弯成形。导向块10用于在放置工件13时进行初导向。活动定位块15由弹簧和卸料板顶杆1501组成，用于上件的初定位。侧模11用于方便旋转模17的安装。活动定位块15是浮动的，依靠弹簧上下收缩。

实施例三：

在实施例一、实施例二的基础之上，所述侧模11为一角开设有预定圆弧半径空心区域的立方体，两侧模11的空心区域相向设置；所述空心区域内设有至少两个可竖直升降的顶头1101，所述空心区域内间隙配合设有旋转模17。旋转模17用于折弯受力分散，减少工件13表面的折痕。旋转模17配合在侧模11中，利用顶头1101上下移动，顶住旋转模17旋转。所述旋转模17的截面包括圆弧段1701和台阶段1702；所述圆弧段1701与所述侧模11的空心区域适配；所述台阶段1702为铣削加工的两个互成90度的平面，在圆弧段1701和台阶段1702的接合处倒圆角处理；所述圆弧段1701处铣削出预定长度的凹槽1703，所述凹槽1703的宽度与所述顶头1101的直径间隙配合。

基于上述实施例，本实用新型的工作过程如下：

步骤1、把工件13放入图示位置，通过下模12支撑，导向块10和活动定位块15用于定位工件13位置。

步骤2、电磁阀控制气液增压缸3带着上模座7和上模9下压，一开始加速下压，当上模9快接触工件13速度减慢出力变大，为增压行程，当上模9接触工件13继续往下压时，下模12因为受力压缩弹簧往下移动，同时旋转模17内侧也受力旋转，最后成形成图示位置，达到要求。

步骤3、成形之后，上模9退回，下模12因为弹簧复位顶出工件13，复位受限位限制，到达指定位置，同时旋转模17以为弹簧和顶出销复位，气液增压缸3缩回，取出工件13。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于包括动力及连接组件，以及由所述动力及连接组件驱动的折弯模具；所述动力及连接组件包括气液增压缸，所述折弯模具包括用于分解工件折弯受力的旋转模。

2.根据权利要求1所述的一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于：所述旋转模可转动设置在两个侧模之间，所述侧模为一角开设有预定圆弧半径空心区域的立方体，两侧模的空心区域相向设置；所述空心区域内设有至少两个可竖直升降的顶头，所述旋转模间隙配合设置在所述空心区域内。

3.根据权利要求2所述的一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于：所述旋转模的截面包括圆弧段和台阶段；所述圆弧段与所述侧模的空心区域适配；所述台阶段为铣削加工的两个互成90度的平面，在圆弧段和台阶段的接合处倒圆角处理；所述圆弧段处铣削出预定长度的凹槽，所述凹槽的宽度与所述顶头的直径间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于：所述折弯模具还包括下模座，所述下模座上安装有两根竖直的导柱，所述导柱套设有沿竖直方向升降的上模座；所述上模座和下模座相互平行；下模固定在所述下模座的中心处，所述下模靠近导柱的两侧分别固定有侧模，所述侧模的上部两侧固定有导向块，所述下模的上部、且位于两侧模之间设有活动定位块，两导向块之间卡设有待加工工件；所述上模座的下部固定有上模；当所述上模下压时直接与工件接触并折弯成形。

5.根据权利要求4所述的一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于：所述下模处放置有无压痕聚氨酯垫或保护膜。

6.根据权利要求1所述的一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于：所述动力及连接组件还包括支撑框架，所述气液增压缸固定在所述支撑框架上，所述气液增压缸的输出端安装有浮动接头，所述浮动接头的一端安装有连接至所述折弯模具一端的连接法兰。

7.根据权利要求4所述的一种对小型铝板进行加工的微型折弯机，其特征在于：所述上模座的两侧设有贯穿的通孔，所述通孔内过盈配合安装有直线轴承；所述直线轴承过渡配合套接在所述导柱上。

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