CN218486926U - 一种模具折弯防卡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具折弯防卡料装置，包括工作板，所述工作板的顶部通过多组支撑柱固定连接有冲压机构，所述工作板的表面且位于冲压机构的下方固定连接有顶起机构，所述工作板的顶部且位于顶起机构的两侧滑动连接有第一定位机构和第二定位机构。本实用新型通过设置冲压机构可以带动驱动机构下移，而在驱动机构下移的过程中可以使第一定位机构和第二定位机构与顶起机构的两端相接触，随后电动伸缩杆的继续施压便可以完成折弯过程，而在电动伸缩杆带动驱动机构和上模具上移之后便可以使第一定位机构和第二定位机构相互远离，从而可以防止卡接情况的出现，并且通过弹簧驱动的顶起机构也可以将折弯之后的成料顶起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防卡料装置，具体为一种模具折弯防卡料装置。
背景技术
在工业应用的过程中在折弯过程大多利用冲压的方式对其进行折弯，而冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
在利用外力冲压的过程中因为料件受到压力形变，但是料件具有一定的弹性，为此在冲压完成之后容易使折弯之后的成料卡接于模具的内部，而出现这种情况的时候大多需要人工取出，或者在模具的底部设置有多组弹簧将其顶起，而这样的弹簧顶起方式在成料卡接过紧的时候不易将其取出，为此，我们提出一种模具折弯防卡料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具折弯防卡料装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具折弯防卡料装置，包括工作板，所述工作板的顶部通过多组支撑柱固定连接有冲压机构，所述工作板的表面且位于冲压机构的下方固定连接有顶起机构，所述工作板的表面且对应驱动机构的位置贯穿开设有贯穿槽，所述工作板的顶部且位于顶起机构的两侧滑动连接有第一定位机构和第二定位机构，所述冲压机构包括电动伸缩杆和上模具，所述电动伸缩杆固定安装于顶板的顶部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述电动伸缩杆输出端的两侧固定连接有两组驱动第一定位机构和第二定位机构向顶起机构表面靠近固定的驱动机构。
进一步的，所述顶起机构包括第二支撑块、第二限位杆、连接板和第二弹簧，所述工作板的表面贯穿设置有多组第二限位杆，所述第二限位杆的顶部贯穿工作板的底部并延伸至工作板的顶部，多组所述第二限位杆的顶部固定连接有第二支撑块，多组所述第二限位杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部且位于第二限位杆的外表面固定连接有多组第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装于工作板的底部。
进一步的，所述第二限位杆的外表面滑动连接有限位套筒，所述限位套筒的顶部固定安装于工作板的底部。
进一步的，所述第一定位机构和第二定位机构结构相同，且均包括固定板、第一限位杆、第一弹簧和第一支撑块，所述固定板固定安装于工作板的顶部，所述固定板的一侧固定连接有两组第一限位杆，所述第一支撑块滑动安装于第一限位杆的外表面，所述固定板的一侧且位于第一限位杆的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端固定安装于第一支撑块的一侧，所述第一支撑块的一侧设置有第二倾斜面。
进一步的，所述驱动机构包括支撑杆和驱动板，所述支撑杆固定安装于电动伸缩杆的输出端，所述支撑杆的底部固定连接有驱动板，所述驱动板的底部且对应第二倾斜面的位置开设有第一倾斜面。
进一步的，所述第一倾斜面与第二倾斜面是的倾斜面相同。
进一步的，两组所述第一支撑块的相对侧与第二支撑块顶部之间形成的形状与上模具的形状相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置冲压机构可以带动驱动机构下移，而在驱动机构下移的过程中可以使第一定位机构和第二定位机构与顶起机构的两端相接触，随后电动伸缩杆的继续施压便可以完成折弯过程，而在电动伸缩杆带动驱动机构和上模具上移之后便可以使第一定位机构和第二定位机构相互远离，从而可以防止卡接情况的出现，并且通过弹簧驱动的顶起机构也可以将折弯之后的成料顶起，这样的设置可以将成料完全暴露出来，避免了卡料情况的出现。
附图说明
图1为本实用新型第一立体图结构示意图；
图2为本实用新型正视图结构示意图；
图3为本实用新型第二立体图结构示意图；
图4为本实用新型驱动板立体图结构示意图；
图5为本实用新型第一支撑块立体图结构示意图。
图中：1工作板、2支撑柱、3顶板、4冲压机构、5第一定位机构、6第二定位机构、7顶起机构、8电动伸缩杆、9上模具、10支撑杆、11驱动板、12第一倾斜面、13固定板、14第一限位杆、15第一弹簧、16第一支撑块、17第二倾斜面、18第二支撑块、19第二限位杆、20连接板、21第二弹簧、22限位套筒、23贯穿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具折弯防卡料装置，包括工作板1，所述工作板1的顶部通过多组支撑柱2固定连接有冲压机构4，所述工作板1的表面且位于冲压机构4的下方固定连接有顶起机构7，所述工作板1的表面且对应驱动机构的位置贯穿开设有贯穿槽23，所述工作板1的顶部且位于顶起机构7的两侧滑动连接有第一定位机构5和第二定位机构6，所述冲压机构4包括电动伸缩杆8和上模具9，所述电动伸缩杆8固定安装于顶板3的顶部，所述电动伸缩杆8的输出端固定连接有上模具9，所述电动伸缩杆8输出端的两侧固定连接有两组驱动第一定位机构5和第二定位机构6向顶起机构7表面靠近固定的驱动机构。
其中，通过设置冲压机构4可以带动驱动机构下移，而在驱动机构下移的过程中可以使第一定位机构5和第二定位机构6与顶起机构7的两端相接触，随后电动伸缩杆8的继续施压便可以带动上模具9向第一定位机构5和第二定位机构6与顶起机构7的顶部移动，从而便可以完成折弯过程，而在电动伸缩杆8带动驱动机构和上模具9上移之后便可以使第一定位机构5和第二定位机构6相互远离，从而可以防止卡接情况的出现，并且通过弹簧驱动的顶起机构7也可以将折弯之后的成料顶起，这样的设置可以将成料完全暴露出来，避免了卡料情况的出现。
请参阅图1、图2和图5，所述顶起机构7包括第二支撑块18、第二限位杆19、连接板20和第二弹簧21，所述工作板1的表面贯穿设置有多组第二限位杆19，所述第二限位杆19的顶部贯穿工作板1的底部并延伸至工作板1的顶部，多组所述第二限位杆19的顶部固定连接有第二支撑块18，多组所述第二限位杆19的底部固定连接有连接板20，所述连接板20的顶部且位于第二限位杆19的外表面固定连接有多组第二弹簧21，所述第二弹簧21的顶部固定安装于工作板1的底部，所述第二限位杆19的外表面滑动连接有限位套筒22，所述限位套筒22的顶部固定安装于工作板1的底部，限位套筒22的设置可以对第二限位杆19进行限位，不会在上下移动的时候出现晃动位移。
其中，当第一定位机构5和第二定位机构6远离顶起机构6两侧之后，第二弹簧21提供移动的弹力，可以通过连接板20推动多组第二限位杆19和第二支撑块18上移，从而便可以将成料顶出第一定位机构5、第二定位机构6与顶起机构7的上方。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述第一定位机构5和第二定位机构6结构相同，且均包括固定板13、第一限位杆14、第一弹簧15和第一支撑块16，所述固定板13固定安装于工作板1的顶部，所述固定板13的一侧固定连接有两组第一限位杆14，所述第一支撑块16滑动安装于第一限位杆14的外表面，所述固定板13的一侧且位于第一限位杆14的外表面固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15远离固定板13的一端固定安装于第一支撑块16的一侧，所述第一支撑块16的一侧设置有第二倾斜面17，所述驱动机构包括支撑杆10和驱动板11，所述支撑杆10固定安装于电动伸缩杆8的输出端，所述支撑杆10的底部固定连接有驱动板11，所述驱动板11的底部且对应第二倾斜面17的位置开设有第一倾斜面12，所述第一倾斜面12与第二倾斜面17是的倾斜面相同。
其中，在电动伸缩杆8带动上模具9移动的时候，支撑杆10和驱动板11会一起下降，随后第一倾斜面12会首先与第二倾斜面17相接触，随后便可以推动第一支撑块16沿着第一限位杆14的外表面进行移动，从而便可以将两组第一支撑块16向第二支撑块18的两侧移动，随后上模具9的继续移动，便可以使第二支撑块18下降，而成型完成之后，电动伸缩杆8带动上模具9复位，而第一弹簧14的设置可以拉动第一支撑块16沿着第一限位杆14的外表面进行移动，这样便可以使两组第一支撑块16相互远离，从而便可以将成型之后的料件完全暴露。
请参阅图2和图3，两组所述第一支撑块16的相对侧与第二支撑块18顶部之间形成的形状与上模具9的形状相同。
而两组所述第一支撑块16的相对侧与第二支撑块18顶部之间形成的形状与上模具9的形状相同，这样便可以利用上模具9将料件沿着第一支撑块16和第二支撑块19的上方进行成型。
使用时，首先，通过设置冲压机构4可以带动驱动机构下移，而在驱动机构下移的过程中可以使第一定位机构5和第二定位机构6与顶起机构7的两端相接触，随后电动伸缩杆8的继续施压便可以带动上模具9向第一定位机构5和第二定位机构6与顶起机构7的顶部移动，从而便可以完成折弯过程，而在电动伸缩杆8带动驱动机构和上模具9上移之后便可以使第一定位机构5和第二定位机构6相互远离，从而可以防止卡接情况的出现，并且通过弹簧驱动的顶起机构7也可以将折弯之后的成料顶起，这样的设置可以将成料完全暴露出来，避免了卡料情况的出现，当第一定位机构5和第二定位机构6远离顶起机构6两侧之后，第二弹簧21提供移动的弹力，可以通过连接板20推动多组第二限位杆19和第二支撑块18上移，从而便可以将成料顶出第一定位机构5、第二定位机构6与顶起机构7的上方，在电动伸缩杆8带动上模具9移动的时候，支撑杆10和驱动板11会一起下降，随后第一倾斜面12会首先与第二倾斜面17相接触，随后便可以推动第一支撑块16沿着第一限位杆14的外表面进行移动，从而便可以将两组第一支撑块16向第二支撑块18的两侧移动，随后上模具9的继续移动，便可以使第二支撑块18下降，而成型完成之后，电动伸缩杆8带动上模具9复位，而第一弹簧14的设置可以拉动第一支撑块16沿着第一限位杆14的外表面进行移动，这样便可以使两组第一支撑块16相互远离，从而便可以将成型之后的料件完全暴露，而两组所述第一支撑块16的相对侧与第二支撑块18顶部之间形成的形状与上模具9的形状相同，这样便可以利用上模具9将料件沿着第一支撑块16和第二支撑块19的上方进行成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具折弯防卡料装置，包括工作板(1)，所述工作板(1)的顶部通过多组支撑柱(2)固定连接有冲压机构(4)，其特征在于：所述工作板(1)的表面且位于冲压机构(4)的下方固定连接有顶起机构(7)，所述工作板(1)的表面且对应驱动机构的位置贯穿开设有贯穿槽(23)，所述工作板(1)的顶部且位于顶起机构(7)的两侧滑动连接有第一定位机构(5)和第二定位机构(6)，所述冲压机构(4)包括电动伸缩杆(8)和上模具(9)，所述电动伸缩杆(8)固定安装于顶板(3)的顶部，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有上模具(9)，所述电动伸缩杆(8)输出端的两侧固定连接有两组驱动第一定位机构(5)和第二定位机构(6)向顶起机构(7)表面靠近固定的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具折弯防卡料装置，其特征在于：所述顶起机构(7)包括第二支撑块(18)、第二限位杆(19)、连接板(20)和第二弹簧(21)，所述工作板(1)的表面贯穿设置有多组第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)的顶部贯穿工作板(1)的底部并延伸至工作板(1)的顶部，多组所述第二限位杆(19)的顶部固定连接有第二支撑块(18)，多组所述第二限位杆(19)的底部固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部且位于第二限位杆(19)的外表面固定连接有多组第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶部固定安装于工作板(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种模具折弯防卡料装置，其特征在于：所述第二限位杆(19)的外表面滑动连接有限位套筒(22)，所述限位套筒(22)的顶部固定安装于工作板(1)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种模具折弯防卡料装置，其特征在于：所述第一定位机构(5)和第二定位机构(6)结构相同，且均包括固定板(13)、第一限位杆(14)、第一弹簧(15)和第一支撑块(16)，所述固定板(13)固定安装于工作板(1)的顶部，所述固定板(13)的一侧固定连接有两组第一限位杆(14)，所述第一支撑块(16)滑动安装于第一限位杆(14)的外表面，所述固定板(13)的一侧且位于第一限位杆(14)的外表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)远离固定板(13)的一端固定安装于第一支撑块(16)的一侧，所述第一支撑块(16)的一侧设置有第二倾斜面(17)。
5.根据权利要求4所述的一种模具折弯防卡料装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑杆(10)和驱动板(11)，所述支撑杆(10)固定安装于电动伸缩杆(8)的输出端，所述支撑杆(10)的底部固定连接有驱动板(11)，所述驱动板(11)的底部且对应第二倾斜面(17)的位置开设有第一倾斜面(12)。
6.根据权利要求5所述的一种模具折弯防卡料装置，其特征在于：所述第一倾斜面(12)与第二倾斜面(17)是的倾斜面相同。
7.根据权利要求5所述的一种模具折弯防卡料装置，其特征在于：两组所述第一支撑块(16)的相对侧与第二支撑块(18)顶部之间形成的形状与上模具(9)的形状相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118060375A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 成都彩堂钣金有限公司 | 一种异形钢管下压式快速折弯装置及其折弯方法 |
| CN120479988A (zh) * | 2025-06-27 | 2025-08-15 | 苏州弘能工业科技有限公司 | 一种带有压紧装置的模具 |
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