CN219004286U - 一种模具用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用支撑结构，包括底座、液压伸缩杆、调节机构和承载板，底座的下端四周均匀的一体化连接有支撑腿；所述液压伸缩杆左右对称的螺栓连接在底座的底端，且液压伸缩杆的下端安装在连接板的上端中心位置；所述调节机构设置在底座的上端，且调节机构包括第一连接轴、第一连接件、电机、第二连接轴和第二连接件；所述承载板固定连接在的上侧，且承载板的上端左右对称的镶嵌连接有限位条，所述承载板的上端放置有模具本体，且承载板的上端前后对称的设置有限位机构。该模具用支撑结构，便于调节模具的高度，而且容易对承载板上的模具进行限位，同时方便快速的调节滚轮的支撑高度。

Description

一种模具用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种模具用支撑结构。

背景技术

目前人们对模具的应用越来越广泛，利用模具制作出不同形状的工件，模具在使用时需要安装在支撑结构上，而市场上的模具使用的支撑结构的样式繁多。

但是，如授权公告号为CN210999634U的实用新型专利公开了一种模具用支撑结构，包括固定底座和安装台，所述安装台位于固定底座的上方位置，所述固定底座的上表面靠近两侧位置均固定安装有固定柱，所述安装台的下表面靠近两侧位置均连接有升降柱，所述升降柱的底端延伸至固定柱的内部，所述固定柱的顶部嵌设有限位销，所述升降柱的外表面均匀的分布有限位孔，所述固定底座的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑座，所述支撑座的外侧靠近底部位置固定安装有支撑垫块，且支撑座的内侧靠近中间位置连接有调节装置。本实用新型所述的一种模具用支撑结构，能够方便对支撑结构进行移动和固定，且能够方便支撑结构与模具进行安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过，升降柱、固定柱限位孔等零件调整安装台的高度，但是操作比较繁杂，不便于调节模具的高度，而且不容易对承载板上的模具进行限位，同时不方便快速的调节滚轮的支撑高度，因此，我们提出一种模具用支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的大多数模具用支撑结构，不便于调节模具的高度，而且不容易对承载板上的模具进行限位，同时不方便快速的调节滚轮的支撑高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用支撑结构，包括用于整体承载安装的底座，且底座的下端四周均匀的一体化连接有支撑腿，并且支撑腿的纵截面呈“L”字形结构；

还包括：

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左右对称的螺栓连接在底座的底端，且液压伸缩杆的下端安装在连接板的上端中心位置，并且连接板的下端前后对称的安装有滚轮；

调节机构，所述调节机构设置在底座的上端，且调节机构包括第一连接轴、第一连接件、电机、第二连接轴和第二连接件，其中第一连接轴转动连接在底座的上端；

承载板，所述承载板固定连接在第二连接轴的上侧，且承载板的上端左右对称的镶嵌连接有限位条，所述承载板的上端放置有模具本体，且承载板的上端前后对称的设置有限位机构，同时限位机构包括连接杆、连接条、限位杆、连接耳和限位槽。

优选的，所述滚轮通过连接板在底座的下侧呈升降结构，且底座上侧设置的后侧第一连接轴的右端安装有电机，并且第一连接轴的左右两端均固定连接有第一连接件，同时前后两组第一连接件的下端相啮合连接。

优选的，所述第一连接件的上端转动连接有第二连接件，且前后两组第二连接轴的上端相啮合连接，并且第二连接件的上端圆心位置固定连接有第二连接轴；

其中，所述第二连接轴转动连接在承载板的下端，且承载板通过第二连接件以及第一连接件在底座的上侧呈升降结构。

优选的，所述模具本体的长度尺寸与左右对称设置的限位条之间的间距尺寸相等，且连接杆螺纹连接在承载板的内部，所述连接杆的正视纵截面呈“干”字形结构，其中连接杆的上端转动连接有连接条。

优选的，所述连接条的内端镶嵌连接有限位杆，且限位杆嵌套连接在连接耳的中空状结构内，所述连接耳的内端一体化连接在模具本体的侧壁上，且限位杆的下端卡合连接在限位槽的内部，并且限位槽开设在承载板的上端内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具用支撑结构，便于调节模具的高度，而且容易对承载板上的模具进行限位，同时方便快速的调节滚轮的支撑高度；

1、设有调节机构，承载板与底座的结构设计，使得第一连接件转动时前后两组第一连接件以及第二连接件相啮合，通过第二连接件带动承载板升降，让承载板带动模具本体上下移动，从而便于调节模具本体的高度；

2、设有限位机构，限位杆的下端卡合连接在限位槽的内部，使得限位杆旋转至连接耳的上侧，让连接杆转动带动连接条下降，直至限位杆的下端卡合连接在限位槽的内部，从而容易对承载板上的模具进行限位；

3、设有液压伸缩杆和连接板，滚轮与底座的结构设计，使得液压伸缩杆工作时带动连接板升降，通过连接板调整滚轮与地面之间的间距，从而方便快速的调节滚轮的支撑高度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与连接条连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一连接件与第二连接件连接左侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型承载板与限位条连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、液压伸缩杆；4、连接板；5、滚轮；6、调节机构；601、第一连接轴；602、第一连接件；603、电机；604、第二连接轴；605、第二连接件；7、承载板；8、限位条；9、模具本体；10、限位机构；1001、连接杆；1002、连接条；1003、限位杆；1004、连接耳；1005、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用支撑结构，包括底座1、支撑腿2、液压伸缩杆3、连接板4、滚轮5、调节机构6、承载板7、限位条8、模具本体9和限位机构10，在使用该模具用支撑结构时，结合图1和图3，由于液压伸缩杆3左右对称的螺栓连接在底座1的底端，连接板4的下端前后对称的安装有滚轮5，滚轮5通过连接板4在底座1的下侧呈升降结构，因此左右对称设置的液压伸缩杆3工作时带动连接板4下降；

让连接板4带动滚轮5下降，让滚轮5的高度大于支撑腿2的高度，使得支撑腿2上升远离地面，推动承载板7让底座1通过滚轮5在地面上移动，移动到合适的位置时，左右对称设置的液压伸缩杆3带动连接板4上升，通过连接板4带动滚轮5远离地面，使得纵截面呈“L”字形结构的支撑腿2接触地面对承载板7的位置进限定，从而方便快速的调节滚轮5的支撑高度；

结合图2、图3和图4，通过连接杆1001、连接条1002、限位杆1003、连接耳1004和限位槽1005组成的结构对模具本体9在承载板7上的位置进行限定，由于模具本体9的长度尺寸与左右对称设置的限位条8之间的间距尺寸相等，连接杆1001螺纹连接在承载板7的内部，限位杆1003的下端卡合连接在限位槽1005的内部，因此将模具本体9放置在承载板7的上端，让模具本体9的左右两端与限位条8的内壁相接触，而连接耳1004的中空状结构则与限位槽1005的位置上下一一对应；

推动连接条1002让其在连接杆1001的上端转动，将限位杆1003移动到连接耳1004的上侧，按压连接条1002时转动连接杆1001，让连接杆1001在承载板7的内部下降，通过连接杆1001带动连接条1002下降，直至限位杆1003嵌套连接在连接耳1004的中空状结构后卡合连接在限位槽1005的内部，从而容易对承载板7上的模具进行限位，其中连接杆1001的正视纵截面呈“干”字形结构，防止连接条1002脱离连接杆1001的上端；

结合图1和图3，通过第一连接轴601、第一连接件602、电机603、第二连接轴604和第二连接件605组成的结构对承载板7的高度进行调节，由于前后两组第一连接件602的下端相啮合连接，前后两组第二连接轴604的上端相啮合连接，承载板7通过第二连接件605以及第一连接件602在底座1的上侧呈升降结构，因此电机603工作时带动后侧的第一连接轴601在底座1的后上端转动；

让后侧的第一连接轴601带动左右对称设置的第一连接件602转动，使得后侧第一连接件602转动时与前侧的第一连接件602啮合，通过第一连接件602带动第二连接件605转动，让前后两组第二连接件605的上端相啮合，而第二连接轴604则在承载板7的下端转动，通过第二连接轴604、第二连接件605、第一连接件602以及第一连接轴601让承载板7在底座1的上侧升降，从而便于调节模具本体9的高度，这就是该模具用支撑结构的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具用支撑结构，包括用于整体承载安装的底座（1），且底座（1）的下端四周均匀的一体化连接有支撑腿（2），并且支撑腿（2）的纵截面呈“L”字形结构；

其特征在于，还包括：

液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）左右对称的螺栓连接在底座（1）的底端，且液压伸缩杆（3）的下端安装在连接板（4）的上端中心位置，并且连接板（4）的下端前后对称的安装有滚轮（5）；

调节机构（6），所述调节机构（6）设置在底座（1）的上端，且调节机构（6）包括第一连接轴（601）、第一连接件（602）、电机（603）、第二连接轴（604）和第二连接件（605），其中第一连接轴（601）转动连接在底座（1）的上端；

承载板（7），所述承载板（7）固定连接在第二连接轴（604）的上侧，且承载板（7）的上端左右对称的镶嵌连接有限位条（8），所述承载板（7）的上端放置有模具本体（9），且承载板（7）的上端前后对称的设置有限位机构（10），同时限位机构（10）包括连接杆（1001）、连接条（1002）、限位杆（1003）、连接耳（1004）和限位槽（1005）。

2.根据权利要求1所述的一种模具用支撑结构，其特征在于：所述滚轮（5）通过连接板（4）在底座（1）的下侧呈升降结构，且底座（1）上侧设置的后侧第一连接轴（601）的右端安装有电机（603），并且第一连接轴（601）的左右两端均固定连接有第一连接件（602），同时前后两组第一连接件（602）的下端相啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具用支撑结构，其特征在于：所述第一连接件（602）的上端转动连接有第二连接件（605），且前后两组第二连接轴（604）的上端相啮合连接，并且第二连接件（605）的上端圆心位置固定连接有第二连接轴（604）；

其中，所述第二连接轴（604）转动连接在承载板（7）的下端，且承载板（7）通过第二连接件（605）以及第一连接件（602）在底座（1）的上侧呈升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具用支撑结构，其特征在于：所述模具本体（9）的长度尺寸与左右对称设置的限位条（8）之间的间距尺寸相等，且连接杆（1001）螺纹连接在承载板（7）的内部，所述连接杆（1001）的正视纵截面呈“干”字形结构，其中连接杆（1001）的上端转动连接有连接条（1002）。

5.根据权利要求4所述的一种模具用支撑结构，其特征在于：所述连接条（1002）的内端镶嵌连接有限位杆（1003），且限位杆（1003）嵌套连接在连接耳（1004）的中空状结构内，所述连接耳（1004）的内端一体化连接在模具本体（9）的侧壁上，且限位杆（1003）的下端卡合连接在限位槽（1005）的内部，并且限位槽（1005）开设在承载板（7）的上端内部。

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