CN220840332U - 橡胶地毯切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了橡胶地毯切割结构，属于橡胶地毯技术领域。该橡胶地毯切割结构包括切割台、定位机构和切割机构，所述切割台表面对称安装有支架，所述定位机构包括升降板、驱动板、伸缩气缸和定位板，升降板对称活动安装在切割台上部，升降板下部对称固定安装有第二连杆，第二连杆与切割台滑动连接，驱动板滑动安装在切割台内腔。本实用新型通过设置定位机构，通过转动转轮可驱动两组螺纹块相互靠近或远离运动，从而通过撑杆推动两个定位板移动至橡胶地毯表面，然后通过伸缩气缸收缩，驱动板和第一连杆驱动升降板下降，带动定位板压在橡胶地毯表面，对橡胶地毯实现定位固定，防止切割时发生移位，且适用于对不同尺寸的橡胶地毯使用。

Description

橡胶地毯切割结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶地毯领域，具体而言，涉及橡胶地毯切割结构。

背景技术

橡胶地毯是一种常见的地面覆盖材料，具有耐磨、耐腐蚀和防滑等特点，由橡胶颗粒和橡胶粉末经过高温热压成型而成。橡胶地毯广泛应用于室内外场所，如走廊、车库、健身房、儿童游乐区等。橡胶地毯在生产时需要通过切割装置对橡胶地毯进行切割，以适应不同场所的需求。常见的切割结构包括方形、圆形、交叉形和花纹形等。这些切割结构不仅能增加橡胶地毯的美观性，还能提供更好的防滑效果和舒适感。

然而现有的橡胶地毯切割装置，在对橡胶地毯切割时一般直接将橡胶地毯放在切割台面上，缺乏定位装置，导致切割时橡胶地毯容易发生移位，影响切割质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的橡胶地毯切割结构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供橡胶地毯切割结构，包括切割台、定位机构和切割机构，所述切割台表面对称安装有支架，所述定位机构包括

升降板，所述升降板对称活动安装在切割台上部；

驱动板，所述驱动板滑动安装在切割台内腔，所述驱动板与升降板之间连接有第一连杆；

伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在切割台内腔，所述伸缩气缸伸缩端与驱动板固定连接；

定位板，所述定位板活动安装在升降板侧壁。

在一个优选的方案中，所述升降板下部对称固定安装有第二连杆，所述第二连杆与切割台滑动连接，所述定位板侧壁对称固定安装有第三连杆，所述第三连杆与升降板滑动连接。

在一个优选的方案中，所述升降板内腔转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有螺纹块。

在一个优选的方案中，所述定位板侧壁固定安装有连接座，所述连接座与螺纹块之间活动连接有撑杆，所述双向丝杆一端固定安装有转轮。

在一个优选的方案中，所述切割机构包括横梁、第一电机、第二电机和切割机，所述横梁滑动安装在两个所述支架上部，所述支架表面开设有滑槽，所述横梁下部安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

在一个优选的方案中，其中之一所述支架表面固定安装有第一齿板，所述横梁侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述横梁侧壁滑动安装有支座，所述支座侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有第二齿轮，所述横梁侧壁固定安装有第二齿板，所述第二齿轮与第二齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述支座表面固定安装有切割机。

本实用新型提供的橡胶地毯切割结构，其有益效果包括有：

1、通过设置定位机构，通过转动转轮可驱动两组螺纹块相互靠近或远离运动，从而通过撑杆推动两个定位板移动至橡胶地毯表面，然后通过伸缩气缸收缩，驱动板和第一连杆驱动升降板下降，带动定位板压在橡胶地毯表面，对橡胶地毯实现定位固定，防止切割时发生移位，且适用于对不同尺寸的橡胶地毯使用。

2、通过设置切割机构，第一电机驱动第一齿轮转动，可通过第一齿板可驱动横梁沿支架方向竖向移动；通过第二电机驱动第二齿轮转动，可通过第二齿板驱动支座沿横梁方向横向移动，实现对切割机的多角度控制，方便切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的侧视图；

图3为本实用新型实施方式提供的定位机构爆炸图；

图4为本实用新型实施方式提供的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的侧视立体图；

图中：1、切割台；2、支架；3、定位机构；301、升降板；302、第二连杆；303、驱动板；304、第一连杆；305、伸缩气缸；306、定位板；307、第三连杆；308、双向丝杆；309、螺纹块；310、连接座；311、撑杆；312、转轮；4、切割机构；401、横梁；402、滑槽；403、滑块；404、第一齿板；405、第一电机；406、第一齿轮；407、支座；408、第二电机；409、第二齿轮；410、第二齿板；411、切割机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：橡胶地毯切割结构，包括切割台1、定位机构3和切割机构4，切割台1表面对称安装有支架2，定位机构3包括升降板301、驱动板303、伸缩气缸305和定位板306，升降板301对称活动安装在切割台1上部，用于安装定位板306，升降板301下部对称固定安装有第二连杆302，第二连杆302与切割台1滑动连接，提高升降板301的稳定性，驱动板303滑动安装在切割台1内腔，驱动板303与升降板301之间连接有第一连杆304，伸缩气缸305固定安装在切割台1内腔，伸缩气缸305伸缩端与驱动板303固定连接，当伸缩气缸305收缩时，可通过驱动板303和第一连杆304驱动升降板301下降。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，定位板306活动安装在升降板301侧壁，用于对橡胶地毯定位固定，定位板306侧壁对称固定安装有第三连杆307，用于连接升降板301，第三连杆307与升降板301滑动连接，升降板301内腔转动安装有双向丝杆308，用于驱动定位板306，双向丝杆308表面对称螺纹连接有螺纹块309，定位板306侧壁固定安装有连接座310，连接座310与螺纹块309之间活动连接有撑杆311，双向丝杆308一端固定安装有转轮312。

在一个优选的实施方式中，使用时，将待切割的橡胶地毯放置在切割台1表面，根据橡胶地毯的大小，通过转动转轮312可驱动两组螺纹块309相互靠近或远离运动，从而通过撑杆311推动两个定位板306移动至橡胶地毯表面，然后通过伸缩气缸305收缩，驱动板303和第一连杆304驱动升降板301下降，带动定位板306压在橡胶地毯表面，对橡胶地毯实现定位固定，防止切割时发生移位，且适用于对不同尺寸的橡胶地毯使用。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，切割机构4包括横梁401、第一电机405、第二电机408和切割机411，横梁401滑动安装在两个支架2上部，用于安装切割机411，支架2表面开设有滑槽402，横梁401下部安装有滑块403，滑块403与滑槽402滑动连接，其中之一支架2表面固定安装有第一齿板404，用于驱动横梁401，横梁401侧壁固定安装有第一电机405，第一电机405输出端固定安装有第一齿轮406，第一齿轮406与第一齿板404相啮合，第一电机405驱动第一齿轮406转动时，通过第一齿板404可驱动横梁401沿支架2方向竖向移动。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，横梁401侧壁滑动安装有支座407，支座407侧壁固定安装有第二电机408，第二电机408输出端固定安装有第二齿轮409，用于驱动支座407，横梁401侧壁固定安装有第二齿板410，第二齿轮409与第二齿板410相啮合，支座407表面固定安装有切割机411，用于切割橡胶地毯。

在一个优选的实施方式中，使用时，第一电机405驱动第一齿轮406转动，可通过第一齿板404可驱动横梁401沿支架2方向竖向移动；通过第二电机408驱动第二齿轮409转动，可通过第二齿板410驱动支座407沿横梁401方向横向移动，实现对切割机411的多角度控制，方便切割。

具体的，该橡胶地毯切割结构的工作过程或工作原理为：使用时，将待切割的橡胶地毯放置在切割台1表面，根据橡胶地毯的大小，通过转动转轮312可驱动两组螺纹块309相互靠近或远离运动，从而通过撑杆311推动两个定位板306移动至橡胶地毯表面，然后通过伸缩气缸305收缩，驱动板303和第一连杆304驱动升降板301下降，带动定位板306压在橡胶地毯表面，对橡胶地毯实现定位固定，防止切割时发生移位，且适用于对不同尺寸的橡胶地毯使用。

定位完成后，第一电机405驱动第一齿轮406转动，可通过第一齿板404可驱动横梁401沿支架2方向竖向移动；通过第二电机408驱动第二齿轮409转动，可通过第二齿板410驱动支座407沿横梁401方向横向移动，实现对切割机411的多角度控制，方便切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，伸缩气缸305、第一电机405、第二电机408和切割机411为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.橡胶地毯切割结构，其特征在于，包括切割台(1)、定位机构(3)和切割机构(4)，所述切割台(1)表面对称安装有支架(2)，所述定位机构(3)包括

升降板(301)，所述升降板(301)对称活动安装在切割台(1)上部；

驱动板(303)，所述驱动板(303)滑动安装在切割台(1)内腔，所述驱动板(303)与升降板(301)之间连接有第一连杆(304)；

伸缩气缸(305)，所述伸缩气缸(305)固定安装在切割台(1)内腔，所述伸缩气缸(305)伸缩端与驱动板(303)固定连接；

定位板(306)，所述定位板(306)活动安装在升降板(301)侧壁。

2.根据权利要求1所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，所述升降板(301)下部对称固定安装有第二连杆(302)，所述第二连杆(302)与切割台(1)滑动连接，所述定位板(306)侧壁对称固定安装有第三连杆(307)，所述第三连杆(307)与升降板(301)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，所述升降板(301)内腔转动安装有双向丝杆(308)，所述双向丝杆(308)表面对称螺纹连接有螺纹块(309)。

4.根据权利要求3所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，所述定位板(306)侧壁固定安装有连接座(310)，所述连接座(310)与螺纹块(309)之间活动连接有撑杆(311)，所述双向丝杆(308)一端固定安装有转轮(312)。

5.根据权利要求1所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，所述切割机构(4)包括横梁(401)、第一电机(405)、第二电机(408)和切割机(411)，所述横梁(401)滑动安装在两个所述支架(2)上部，所述支架(2)表面开设有滑槽(402)，所述横梁(401)下部安装有滑块(403)，所述滑块(403)与滑槽(402)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，其中之一所述支架(2)表面固定安装有第一齿板(404)，所述横梁(401)侧壁固定安装有第一电机(405)，所述第一电机(405)输出端固定安装有第一齿轮(406)，所述第一齿轮(406)与第一齿板(404)相啮合。

7.根据权利要求5所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，所述横梁(401)侧壁滑动安装有支座(407)，所述支座(407)侧壁固定安装有第二电机(408)，所述第二电机(408)输出端固定安装有第二齿轮(409)，所述横梁(401)侧壁固定安装有第二齿板(410)，所述第二齿轮(409)与第二齿板(410)相啮合。

8.根据权利要求7所述的橡胶地毯切割结构，其特征在于，所述支座(407)表面固定安装有切割机(411)。