CN216837673U - 一种中空玻璃加工机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种中空玻璃加工机器，包括底座，所述底座底部中间位置固定设置有第一电机，底座顶部两侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有固定板，固定板外侧中间位置固定安装有第二电机，固定板底部两侧滑动设置有活动块，活动块底部固定设置有液压缸，液压缸底部固定设置有切割部件，本实用新型，通过启动第一电机带动工作台上的玻璃转动到合适位置，避免通过手动转动提高了工作效率，通过启动液压缸带动切割部件下移，然后启动第二电机带动齿轮转动，从而通过活动块带动切割部件进行移动，这样不需要移动玻璃即可进行裁切工作，从而提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体为一种中空玻璃加工机器。
背景技术
中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框(铝框架或玻璃条等)，经胶结、焊接或熔接而制成，所谓中空玻璃加工设备就是指用来加工制作中空玻璃的机械设备，主要包括中空玻璃清洗设备、合片设备和涂胶设备，还有进行裁切抛光的设备。
但是目前市场上的中空玻璃加工机器，大多切割部件都是单一的，从而降低了整体的工作效率，不能进行安装高度的调整，同时传统中空玻璃加工机器，不方便对不同规格的玻璃板材进行固定，从而缩小了工作范围。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种中空玻璃加工机器，有效的解决了目前市场上的中空玻璃加工机器，大多切割部件都是单一的，从而降低了整体的工作效率，不能进行安装高度的调整，同时传统中空玻璃加工机器，不方便对不同规格的玻璃板材进行固定，从而缩小了工作范围的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工机器，包括底座，所述底座底部中间位置固定设置有第一电机，底座顶部两侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有固定板，固定板外侧中间位置固定安装有第二电机，固定板底部两侧滑动设置有活动块，活动块底部固定设置有液压缸，液压缸底部固定设置有切割部件，底座顶部中间位置转动设置有与第一电机固定连接的旋转杆，旋转杆顶部固定安装有工作台，工作台顶部四边中间位置滑动设置L型挤压板。
优选的，所述固定板内部开设有与活动块相互匹配的活动槽，活动槽中间位置转动设置有与第二电机连接的齿轮。
优选的，所述齿轮上下两端啮合设置有齿条板，齿条板相背一端与活动块固定连接。
优选的，所述L型挤压板底部滑动套接有滑块，工作台表面开设有与滑块相互匹配的滑槽。
优选的，所述滑块内部开设有与L型挤压板底部相互匹配的伸缩槽，伸缩槽内部固定安装有复位弹簧。
优选的，所述L型挤压板相邻一侧底部表面固定安装有防滑垫，防滑垫的材质为耐磨型橡胶材质。
优选的，所述滑块相背一侧转动设置有固定螺栓，固定螺栓螺纹贯穿滑块与滑槽挤压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过启动第一电机带动旋转杆顶部的工作台转动，这样便于带动玻璃转动到合适位置，避免通过手动转动提高了工作效率，通过启动液压缸带动切割部件下移与玻璃贴合，然后启动第二电机带动齿轮转动，从而通过活动块带动切割部件进行移动，这样不需要移动玻璃即可进行裁切工作，从而提高了整体的工作效率；
2)、通过外力推动L型挤压板向玻璃靠近进行初步挤压限位，同时L型挤压板在复位弹簧的作用下对玻璃顶部进行顶部限位，由于通过设置有防滑垫不仅提高了摩擦系数，还起到很好的保护效果，通过滑块与滑槽便于调节L型挤压板之间的间距，从而实现了对不同规格的玻璃进行固定，有效的扩大了工作适用范围。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的L型挤压板立体图；
图3为本实用新型的固定板剖视图；
图中：1、底座；2、第一电机；3、支撑杆；4、固定板；5、第二电机；6、活动块；7、液压缸；8、切割部件；9、旋转杆；10、工作台；11、L型挤压板；12、活动槽；13、齿轮；14、齿条板；15、滑块；16、滑槽；17、伸缩槽；18、复位弹簧；19、防滑垫；20、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部中间位置固定设置有第一电机2，底座1顶部两侧固定安装有支撑杆3，起到很好的支撑作用，支撑杆3顶部固定安装有固定板4，起到很好的固定板4，固定板4外侧中间位置固定安装有第二电机5，固定板4底部两侧滑动设置有活动块6，活动块6底部固定设置有液压缸7，液压缸7底部固定设置有切割部件8，便于带动切割部件8上下移动，底座1顶部中间位置转动设置有与第一电机2固定连接的旋转杆9，旋转杆9顶部固定安装有工作台10，便于带动工作台10转动，工作台10顶部四边中间位置滑动设置L型挤压板11，便于对玻璃进行夹紧固定。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定板4内部开设有与活动块6相互匹配的活动槽12，活动槽12中间位置转动设置有与第二电机5连接的齿轮13，便于活动块6在活动槽12内部滑动。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，齿轮13上下两端啮合设置有齿条板14，齿条板14相背一端与活动块6固定连接，便于通过转动齿轮13带动齿条板14两侧的活动块6打开或者闭合。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，L型挤压板11底部滑动套接有滑块15，工作台10表面开设有与滑块15相互匹配的滑槽16，通过滑块15与滑槽16相互配合，便于L型挤压板11在工作台10便于滑动。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，滑块15内部开设有与L型挤压板11底部相互匹配的伸缩槽17，伸缩槽17内部固定安装有复位弹簧18，通过复位弹簧18便于带动L型挤压板11回缩下移。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，L型挤压板11相邻一侧底部表面固定安装有防滑垫19，防滑垫19的材质为耐磨型橡胶材质，不仅提高了对玻璃限位作用，还起到了很好的保护作用。
实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑块15相背一侧转动设置有固定螺栓20，固定螺栓20螺纹贯穿滑块15与滑槽16挤压，通过转动固定螺栓20便于对滑块15进行固定限位。
工作原理：工作时，首先将玻璃放到工作台10上，然后通过外力推动L型挤压板11向玻璃靠近进行初步挤压限位，然后撤去L型挤压板11上的拉力，此时L型挤压板11底部在复位弹簧18的作用下回缩到伸缩槽17内部，这样使得L型挤压板11顶部对玻璃顶部进行挤压限位，同时通过防滑垫19提高了与玻璃之间的摩擦系数，从而提高了固定的稳定性，由于防滑垫19为橡胶材质，从而对玻璃起到很好的保护效果，由于通过滑块15与滑槽16相互配合，可以调节L型挤压板11之间的间距，从而实现了对不同规格的玻璃进行固定，有效的扩大了工作适用范围，在固定完成后，通过启动第一电机2带动旋转杆9顶部的工作台10转动，这样便于带动玻璃转动到合适位置，避免通过手动转动提高了工作效率，通过启动液压缸7然带动切割部件8下移与玻璃贴合，然后后启动第二电机5带动齿轮13转动，由于齿轮13与齿条板14相互啮合，从而带动了活动块6在活动槽12内部移动，同时使得切割部件8可进行移动，这样不需要移动玻璃即可进行裁切工作，从而提高了整体的工作效率。
Claims (7)
1.一种中空玻璃加工机器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部中间位置固定设置有第一电机(2)，底座(1)顶部两侧固定安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)顶部固定安装有固定板(4)，固定板(4)外侧中间位置固定安装有第二电机(5)，固定板(4)底部两侧滑动设置有活动块(6)，活动块(6)底部固定设置有液压缸(7)，液压缸(7)底部固定设置有切割部件(8)，底座(1)顶部中间位置转动设置有与第一电机(2)固定连接的旋转杆(9)，旋转杆(9)顶部固定安装有工作台(10)，工作台(10)顶部四边中间位置滑动设置L型挤压板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工机器，其特征在于：所述固定板(4)内部开设有与活动块(6)相互匹配的活动槽(12)，活动槽(12)中间位置转动设置有与第二电机(5)连接的齿轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃加工机器，其特征在于：所述齿轮(13)上下两端啮合设置有齿条板(14)，齿条板(14)相背一端与活动块(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工机器，其特征在于：所述L型挤压板(11)底部滑动套接有滑块(15)，工作台(10)表面开设有与滑块(15)相互匹配的滑槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工机器，其特征在于：所述滑块(15)内部开设有与L型挤压板(11)底部相互匹配的伸缩槽(17)，伸缩槽(17)内部固定安装有复位弹簧(18)。
6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工机器，其特征在于：所述L型挤压板(11)相邻一侧底部表面固定安装有防滑垫(19)，防滑垫(19)的材质为耐磨型橡胶材质。
7.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工机器，其特征在于：所述滑块(15)相背一侧转动设置有固定螺栓(20)，固定螺栓(20)螺纹贯穿滑块(15)与滑槽(16)挤压。
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