CN215473307U - 一种粉末成型压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型压装机，属于压装机应用技术领域。本实用新型设计合理，在模具的底部安装有升降机构，转动摇柄，支撑架将进行上下移动，当支撑架上端安装的第一轴承高于底板时，模具与底板将脱离，可将模具轻松的从压装机上取下，达到便于模具取放的效果，可实现模具的快速更换，液压缸的两侧设置有限位杆，限位杆通过限位调节块与若干个限位调节螺杆螺纹连接，在液压缸的底部设置有上台板，上台板上沿着导轨垂直移动，使液压缸垂直的向下进行移动，避免产生偏移，造成倾斜，提高了压装机的精密性，在框架的前端安装有若干个加强筋，整体形成一个机架，增加框架的稳固性，防止其变形，提高了压装机的质量。

Description

一种粉末成型压装机

技术领域

本实用新型涉及一种压装机，具体是一种粉末成型压装机，属于压装机应用技术领域。

背景技术

压装机可作轴类和其它类似另件的校正工艺，也可作轴、套类另件的压装和简单板形元件的拉伸，成型及落料等工艺，压装机一般有液压压装机和伺服压装机。其区别是在动力源这块：伺服压装机是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置；液压压装机利用液压系统里的液压油油缸产生压力,这是它们的本质区别。

目前的粉末成型压装机，自动化程度底，需要人工将粉末成型产品从压装机上取下，并且由于模具的质量较重，无法对其进行快速的取放，不便于模具的更换，同时强度弱，精密性底，液压缸会存在偏移倾斜的情况，将对粉末成型的压装造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种粉末成型压装机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末成型压装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末成型压装机，包括框架，所述框架上安装有模具，所述模具位于底板上，所述底板的下端安装有升降机构，所述升降机构包括摇柄、第一传动杆和第一轴承，所述摇柄与第一传动杆的一端连接固定，所述第一传动杆上安装有偏心轮，所述偏心轮与支撑架活动连接，所述支撑架的上端安装有若干个第一轴承，所述底板的两侧安装有限位板，所述限位板上安装有若干个第二轴承，且所述限位板安装在支撑板上。

优选的，所述模具位于上压膜的下端，所述上压膜与垂直限位机构连接固定，所述垂直限位机构包括限位杆、上台板和导轨，所述上压膜与上台板的底部连接固定，所述上台板与若干个限位杆的一端连接固定，所述限位杆的另一端贯穿限位调节块的内侧壁，且限位调节块与限位调节螺杆螺纹连接，所述上台板上安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，导轨与框架连接固定；

优选的，所述框架上安装有取料机构，所述取料机构的下端安装有接料机构，所述接料机构包括接料台、接料气缸和升降滑台，所述接料台位于取料机构的正下端，所述接料台的底部与接料气缸连接固定，所述接料气缸设置在升降滑台上，所述升降滑台安装在框架上；

优选的，所述框架的顶部安装有顶板，所述顶板与“工”字钢连接固定，且所述框架上设置有若干个加强筋，所述加强筋的上端与顶板连接固定，所述加强筋的下端与框架的底部连接固定；

优选的，所述框架上安装有送料机构，所述送料机构的上端安装有自动上料机，所述自动上料机位于框架的一侧壁上，且所述框架的一侧安装有电控箱；

优选的，所述框架的后端安装有液压站系统；

优选的，所述框架上安装有顶升油缸，所述顶升油缸位于升降机构的下端，所述升降机构上设置有压圈；

优选的，所述第一传动杆的一端安装有第二齿盘，且第二齿盘与齿条啮合连接，所述齿条与第一齿盘啮合连接，所述第一齿盘与第二传动杆的一端连接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、该种粉末成型压装机设计合理，在模具的底部安装有升降机构，转动摇柄，偏心轮也将随之产生转动，支撑架进行上下移动，当支撑架上端安装的第一轴承将高于底板，模具与底板将脱离，通过第一轴承和第二轴承的配合滚动，可将模具轻松的从压装机上取下，达到便于模具取放的效果，可实现模具的快速更换，增强了实用性。

2、该种粉末成型压装机设计合理，液压缸的两侧设置有限位杆，限位杆通过限位调节块与若干个限位调节螺杆螺纹连接，可对液压缸进行机械限位，同时在液压缸的底部设置有上台板，上台板上设置有滑块，滑块与导轨滑动连接，对液压缸的运动进行限位，使液压缸垂直的向下进行移动，避免产生偏移，造成倾斜，提高了粉末成型压装的质量，大大提高了压装机的精密性。

3、该种粉末成型压装机设计合理，框架采用“工”字钢连接构成，在框架的前端安装有若干个加强筋，整体形成一个机架，使框架的顶部和底部连接，增加框架的稳固性，防止其变形，提高了压装机的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型升降机构示意图。

图中：1、框架，101、顶板、102、加强筋，2、送料机构、3、取料机构、4、自动上料机，5、垂直限位机构，501、限位杆，502、限位调节螺杆，503、上台板，504、滑块，505、导轨，6、接料机构，601、接料台，602、接料气缸，603、升降滑台，7、模具，8、升降机构，801、摇柄，802、第一传动杆，803、支撑架、804、偏心轮，805、第一轴承，806、限位板，807、第二轴承，808、第一齿盘、809、第二传动杆，810、齿条，9、压圈，10、电控箱，11、液压站系统，12、上压膜，13、顶升油缸，14、底板，15、液压缸，16、支撑板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种粉末成型压装机，包括框架1，所述框架1上安装有模具7，所述模具7位于底板14上，所述底板14的下端安装有升降机构8，所述升降机构8包括摇柄801、第一传动杆802和第一轴承805，所述摇柄801与第一传动杆802的一端连接固定，所述第一传动杆802上安装有偏心轮804，所述偏心轮804与支撑架803活动连接，所述支撑架803的上端安装有若干个第一轴承805，所述底板14的两侧安装有限位板806，所述限位板806上安装有若干个第二轴承807，且所述限位板806安装在支撑板16上，达到快速对7进行取放的效果。

所述模具7位于上压膜12的下端，所述上压膜12与垂直支撑机构5连接固定，所述垂直支撑机构5包括限位杆501、上台板503和导轨505，所述上压膜12与上台板503的底部连接固定，所述上台板503与若干个限位杆501的一端连接固定，所述限位杆501的另一端贯穿限位调节块的内侧壁，且限位调节块与限位调节螺杆502螺纹连接，所述上台板503上安装有滑块504，所述滑块504与导轨505滑动连接，导轨505与框架1连接固定，使液压缸15垂直的向下进行移动，避免产生偏移，造成倾斜，提高了粉末成型压装的质量，大大提高了压装机的精密性；所述框架1上安装有取料机构3，所述取料机构3的下端安装有接料机构6，所述接料机构6包括接料台601、接料气缸602和升降滑台603，所述接料台601位于取料机构3的正下端，所述接料台601的底部与接料气缸602连接固定，所述接料气缸602设置在升降滑台603上，所述升降滑台603安装在框架1上，达到自动取料的效果；所述框架1的顶部安装有顶板101，所述顶板101与工字钢连接固定，且所述框架1上设置有若干个加强筋102，所述加强筋102的上端与顶板101连接固定，所述加强筋102的下端与框架1的底部连接固定，增加框架1的稳固性，防止其变形；所述框架1上安装有送料机构2，所述送料机构2的上端安装有自动上料机4，所述自动上料机4位于框架1的一侧壁上，且所述框架1的一侧安装有电控箱10，便于使用；所述框架1的后端安装有液压站系统11，便于使用；所述框架1上安装有顶升油缸13，所述顶升油缸13位于升降机构8的下端，所述升降机构8上设置有压圈9，便于使用；所述第一传动杆802的一端安装有第二齿盘，且第二齿盘与齿条810啮合连接，所述齿条810与第一齿盘808啮合连接，所述第一齿盘808与第二传动杆809的一端连接固定，便于传动。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，框架1采用“工”字钢连接构成，在框架1的前端安装有若干个加强筋102，整体形成一个机架，使框架1的顶部和底部连接，增加框架1的稳固性，防止其变形，提高了压装机的质量；

液压缸15的两侧设置有限位杆501，限位杆501与限位调节块活动连接，限位调节块与若干个限位调节螺杆502螺纹连接，可对液压缸15进行机械限位，同时在液压缸15的底部设置有上台板503，上台板503上设置有滑块504，滑块504与导轨505滑动连接，对液压缸15的运动进行限位，使液压缸15垂直的向下进行移动，避免产生偏移，造成倾斜，提高了粉末成型压装的质量，大大提高了压装机的精密性；

在取料机构3的下端安装有接料机构6，当取料机构3将粉末成型产品移动到接料台601的正上端时，通过接料气缸602将带动接料台601进行上下移动，从而便于粉末成型产品的自动取料，大大提高了压装机的自动化程度，达到自动取料的效果，改变了传统采用人工进行取料的繁琐过程，更加的省时省力，提高了粉末成型的效率；

在模具7的底部安装有升降机构8，当需要对升降机构8进行取放时，转动摇柄801，偏心轮804也将随之产生转动，通过偏心轮804的高低落差，会使支撑架803进行上下移动，当支撑架803向上移动时，支撑架803上端安装的第一轴承805将高于底板14，模具7与底板14将脱离，且在模具7的两侧安装有限位板806，限位板806上安装有第二轴承807，通过第一轴承805和第二轴承807的配合滚动，可将模具7轻松的从底板14压装机上取下，当支撑架803向下移动时，支撑架803上端安装的第一轴承805将平行或低于底板14，模具7和底板14将贴合在一起，在模具7的自重下，模具7将稳固的位于底板14上，达到便于模具7取放的效果，便于对模具7进行快速的更换，增强了实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种粉末成型压装机，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)上安装有模具(7)，所述模具(7)位于底板(14)上，所述底板(14)的下端安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)包括摇柄(801)、第一传动杆(802)和第一轴承(805)，所述摇柄(801)与第一传动杆(802)的一端连接固定，所述第一传动杆(802)上安装有偏心轮(804)，所述偏心轮(804)与支撑架(803)活动连接，所述支撑架(803)的上端安装有若干个第一轴承(805)，所述底板(14)的两侧安装有限位板(806)，所述限位板(806)上安装有若干个第二轴承(807)，且所述限位板(806)安装在支撑板(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述模具(7)位于上压膜(12)的下端，所述上压膜(12)与垂直限位机构(5)连接固定，所述垂直限位机构(5)包括限位杆(501)、上台板(503)和导轨(505)，所述上压膜(12)与上台板(503)的底部连接固定，所述上台板(503)与若干个限位杆(501)的一端连接固定，所述限位杆(501)的另一端贯穿限位调节块的内侧壁，且限位调节块与限位调节螺杆(502)螺纹连接，所述上台板(503)上安装有滑块(504)，所述滑块(504)与导轨(505)滑动连接，导轨(505)与框架(1)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述框架(1)上安装有取料机构(3)，所述取料机构(3)的下端安装有接料机构(6)，所述接料机构(6)包括接料台(601)、接料气缸(602)和升降滑台(603)，所述接料台(601)位于取料机构(3)的正下端，所述接料台(601)的底部与接料气缸(602)连接固定，所述接料气缸(602)设置在升降滑台(603)上，所述升降滑台(603)安装在框架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述框架(1)的顶部安装有顶板(101)，所述顶板(101)与“工”字钢连接固定，且所述框架(1)上设置有若干个加强筋(102)，所述加强筋(102)的上端与顶板(101)连接固定，所述加强筋(102)的下端与框架(1)的底部连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述框架(1)上安装有送料机构(2)，所述送料机构(2)的上端安装有自动上料机(4)，所述自动上料机(4)位于框架(1)的一侧壁上，且所述框架(1)的一侧安装有电控箱(10)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述框架(1)的后端安装有液压站系统(11)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述框架(1)上安装有顶升油缸(13)，所述顶升油缸(13)位于升降机构(8)的下端，所述升降机构(8)上设置有压圈(9)。

8.根据权利要求1所述的一种粉末成型压装机，其特征在于：所述第一传动杆(802)的一端安装有第二齿盘，且第二齿盘与齿条(810)啮合连接，所述齿条(810)与第一齿盘(808)啮合连接，所述第一齿盘(808)与第二传动杆(809)的一端连接固定。

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