CN211993795U - 一种同步升降夹模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步升降夹模机构，包括设置于机台左侧的第一夹模组件、设置于机台右侧的第二夹模组件和驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一夹模组件和第二夹模组件水平运动；所述第一夹模组件下方设置第一升降机构，所述第二夹模组件下方设置第二升降机构，所述第一升降机构包括带有第一链轮的第一调整杆，所述第一调整杆用于控制所述第一升降机构的升降高度，所述第二升降机构包括带有第二链轮的第二调整杆，所述第二调整杆用于控制所述第二升降机构的升降高度，所述所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有链条。

Description

一种同步升降夹模机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，特别是柱型硫化机，适用于需要安装夹模机构的橡胶硫化机。

背景技术

传统橡胶硫化机的夹模机构大致分为两类。一类是固定架和滑板座为一体的机构，固定架与滑板座通过螺栓和牙条的连接方式和橡胶硫化机固定，当模具的高度发生变化时，需要拆下固定架上的螺栓，调整牙条的高度来实现固定架和滑板座高度的变化。由于固定架和滑板座重量较大，调整时需要耗费大量的人力，且调整精度不高，并对牙条的强度有着较高的要求。

另外一类是固定架和滑板座为分体的机构，固定架通过螺栓和硫化机固定，滑板座通过4根导正杆连接，中间支撑1根调整杆，当模具的高度发生变化时，仅需要调整调整杆的高度即可。这种调整方式在上一种的基础上减少了部分的人力。

橡胶硫化机的夹模机构为模具左右两侧各设置一组，上述两种橡胶硫化机的夹模机构调整方式为：作业人员在调整夹模机构时，需要分别在左右两侧各调整一次。由于劳动强度大，且调整精度不高，并且存在一定的安全隐患

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种同步升降夹模机构，其可实现两侧夹模机构同时上升和下降功能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种同步升降夹模机构，包括设置于机台左侧的第一夹模组件、设置于机台右侧的第二夹模组件和驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一夹模组件和第二夹模组件水平运动；所述第一夹模组件下方设置第一升降机构，所述第二夹模组件下方设置第二升降机构，所述第一升降机构包括带有第一链轮的第一调整杆，所述第一调整杆用于控制所述第一升降机构的升降高度，所述第二升降机构包括带有第二链轮的第二调整杆，所述第二调整杆用于控制所述第二升降机构的升降高度，所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有链条。

所述第一升降机构和所述第二升降机构包括转换装置，所述转换装置用于将所述第一调整杆和第二调整杆的转动运动转化为上升下降的直线运动。

所述驱动装置驱动所述位于机台左右两侧的第一夹模组件和第二夹模组件向中或向两侧移动，从而改变所述第一夹模组件和所述模组件两者之间的间距，用于搭配不同宽度的模具。

由于所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有链条，可以确保所述设有第一链轮的第一调整杆与所述设有第二链轮的第二调整杆同步转动，从而实现第一升降机构与所述第二升降机构的同步上升与下降。

进一步地，所述第一升降机构包括第一转接板和第一导正柱，第一转接板下方设置有第一螺帽，所述第一螺帽连接于所述第一调整杆，所述第一调整杆穿过所述第一转接板，所述第一导正柱设置于所述第一转接板与所述第一夹模组件之间；所述第二升降机构包括第二转接板和第二导正柱，第二转接板下方设置有第二螺帽，所述第二螺帽连接于所述第二调整杆，所述第二调整杆穿过所述第二转接板，所述第二导正柱设置于所述第二转接板与所述第二夹模组件之间。

所述第一螺帽位于所述第一转接板的下方，所述第一螺帽可以用来限制所述第一转接板在所述第一调整杆上的位置，所述第一调整杆转动时带动所述第一螺帽上升或下降，从而带动所述第一转接板的上升或下降，所述第一夹模组件通过所述第一导正柱与所述第一转接板相连，从而实现所述第一夹模组件的上升或下降；所述第二夹模组件上升下降原理相同。

进一步地，所述同步升降夹模机构包括控制机构，所述控制机构驱动所述链条转动，从而达到控制升降的作用。

进一步地，所述控制机构包括设置有第一斜齿轮的第一转轴、设置有第二斜齿轮的第二转轴和把手，所述把手设置于所述第二转轴，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合传动，所述第一转轴设置有第三链轮，所述第三链轮与所述链条相连。

使用时，操作者只需转动把手，所述把手带动所述第二转轴转动，由于第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合传动，从而带动所述第一转轴转动，所述第一转轴设置有第三链轮，所述第三链轮带动所述链条转动，从而实现第一链轮与第二链轮的转动，实现同步升降。

进一步地，所述第一夹模组件包括第一滑座和第一滑板，所述第一滑板设置于所述第一滑座上，所述第一滑座设置有容纳所述第一滑板滑行的滑道；所述第二夹模组件包括第二滑座和第二滑板，所述第二滑板设置于所述第二滑座上，所述第二滑座设置有容纳所述第二滑板滑行的滑道，所述驱动装置包括作用于所述第一滑板的第一气缸和作用于所述第二滑板的第二气缸。

所述第一气缸通过一连接板作用于所述第一滑板，所述第二气缸通过连接板作用于所述第二滑板；所述第一气缸与所述第二气缸的行程变化改变机台两侧所述第一滑板与所述第二滑板之间的间距。

进一步地，所述同步升降夹模机构包括设置于所述第一夹模组件下方的第一固定座和设置于所述第二夹模组件下方的第二固定座，所述第一调整杆与所述第一固定座相连，所述第二调整杆与所述第二固定座相连；所述第一固定座留有供所述第一导正柱穿过的孔洞，所述第二固定座留有供所述第二导正柱穿过的孔洞。

所述固定座起到支撑与连接的作用。

进一步地，所述第一固定座外侧设置连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一螺栓，用于支撑所述第一夹模组件；所述第二固定座外侧设置连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二螺栓，用于支撑所述第二夹模组件。

当第一夹模组件与所述第二夹模组件升高时，只需转动所述第一螺栓与第二螺栓，使得第一螺栓与第二螺栓高于所述第一支撑板与第二支撑板，并且分别与所述第一夹模组件和第二夹模组件底面相接触，起到支撑所述第一夹模组件和第二夹模组件，保证第一夹模组件和所述第二夹模组件的强度。

进一步地，所述第一导正柱与所述第一固定座的接触部分安装有无油轴承；所述第二导正柱与所述第二固定座的接触部分安装有无油轴承。

所述无油轴承起到润滑作用，保证了第一导正支柱和第二导正柱在上升和下降的状态下能平稳的运动并且起到导正作用。

进一步地，所述第一导正柱数量为四个；所述第二导正柱数量为四个。

进一步地，所述第一调整杆和第二调整杆采用丝杆。

进一步地，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮处于同于水平高度上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用链轮与链条结构实现机台两侧的夹模组件实现同步升降；

(2)本实用新型安全、调整精度高、省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型同步升降夹模机构正视图；

图2为图1A处结构放大图；

图3为图1B处结构放大图；

图4为本实用新型同步升降夹模机构侧视图；

图5为图4C处结构放大图；

附图标记：1第一夹模组件；101第一滑座；102第一滑板；2第二夹模组件；201第一滑座；202第一滑板；3驱动装置；301第一气缸；302第二气缸；4第一升降机构；401第一调整杆；402第一链轮；403第一转接板；404第一导正柱；405第一螺帽；5第二升降机构；501第二调整杆；502第二链轮；503第二转接板；504第二导正柱；505第二螺帽；6链条；7控制机构；701第一转轴；702 第二转轴；703第一斜齿轮；704第二斜齿轮；705第三链轮；706把手；8第一固定座；9第二固定座；10第一支撑板；11第二支撑板； 12第一螺栓；13第二螺栓；14连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1—5所示，一种同步升降夹模机构，包括设置于机台左侧的第一夹模组件1、设置于机台右侧的第二夹模组件2和驱动装置3，所述驱动装置3驱动所述第一夹模组件1和第二夹模组件2水平运动；所述第一夹模组件1下方设置第一升降机构4，所述第二夹模组件2下方设置第二升降机构5，所述第一升降机构4包括设有第一链轮402的第一调整杆401，所述第一调整杆401用于控制所述第一升降机构4的升降高度，所述第二升降机构5包括设有第二链轮502的第二调整杆501，所述第二调整杆501用于控制所述第二升降机构5 的升降高度，所述第一链轮402与所述第二链轮502之间设置有链条 6。

所述第一升降机构4和所述第二升降机构5包括转换装置，所述转换装置用于将所述第一调整杆401和第二调整杆501的转动运动转化为上升下降的直线运动。

所述驱动装置3驱动所述位于机台左右两侧的第一夹模组件1和第二夹模组件2向中或向两侧移动，从而改变所述第一夹模组件1和所述模组件2两者之间的间距，用于搭配不同宽度的模具。

由于所述第一链轮402与所述第二链轮502之间设置有链条6，可以确保所述设有第一链轮402的第一调整杆401与所述设有第二链轮502的第二调整杆501同步转动，从而实现第一升降机构4与所述第二升降机构5的同步上升与下降。

优选的，所述第一升降机构4包括第一转接板403和第一导正柱 404，第一转接板403下方设置有第一螺帽405，所述第一螺帽405 连接于所述第一调整杆401，所述第一调整杆401穿过所述第一转接板403，所述第一导正柱404设置于所述第一转接板403与所述第一夹模组件1之间；所述第二升降机构5包括第二转接板503和第二导正柱504，第二转接板503下方设置有第二螺帽505，所述第二螺帽 505连接于所述第二调整杆501，所述第二调整杆501穿过所述第二转接板503，所述第二导正柱504设置于所述第二转接板503与所述第二夹模组件2之间。

所述第一螺帽405位于所述第一转接板403的下方，所述第一螺帽405可以用来限制所述第一转接板403在所述第一调整杆401上的位置，所述第一调整杆401转动时带动所述第一螺帽405上升或下降，从而带动所述第一转接板403的上升或下降，所述第一夹模组件1通过所述第一导正柱404与所述第一转接板403相连，从而实现所述第一夹模组件1的上升或下降；所述第二夹模组件2上升下降原理相同。

优选的，所述同步升降夹模机构包括控制机构7，所述控制机构 7驱动所述链条6转动，从而达到控制升降。

优选的，所述控制机构7包括设置有第一斜齿轮703的第一转轴 701、设置有第二斜齿轮704的第二转轴702和把手706，所述把手 706设置于所述第二转轴702，所述第一斜齿轮703与所述第二斜齿轮704啮合传动，所述第一转轴701设置有第三链轮705，所述第三链轮705与所述链条6相连。

使用时，操作者只需转动把手706，所述把手706带动所述第二转轴702转动，由于第二斜齿轮704与所述第一斜齿轮703啮合传动，从而带动所述第一转轴701转动，所述第一转轴701设置有第三链轮 705，所述第三链轮705带动所述链条6转动，从而实现第一链轮402 与第二链轮502的转动，实现同步升降。

优选的，所述第一夹模组件1包括第一滑座101和第一滑板102，所述第一滑板102设置于所述第一滑座101上，所述第一滑座101设置有容纳所述第一滑板102滑行的滑道；所述第二夹模组件2包括第二滑座201和第二滑板202，所述第二滑板202设置于所述第二滑座201上，所述第二滑座201设置有容纳所述第二滑板202滑行的滑道，所述驱动装置3包括作用于所述第一滑板102的第一气缸301和作用于所述第二滑板202的第二气缸302。

所述第一气缸301通过一连接板14作用于所述第一滑板102，所述第二气缸302通过连接板14作用于所述第二滑板202；所述第一气缸301与所述第二气缸302的行程变化改变机台两侧所述第一滑板102与所述第二滑板202之间的间距。

优选的，所述同步升降夹模机构包括设置于所述第一夹模组件1 下方的第一固定座8和设置于所述第二夹模组件2下方的第二固定座 9，所述第一调整杆401与所述第一固定座8相连，所述第二调整杆 501与所述第二固定座9相连；所述第一固定座8留有供所述第一导正柱404穿过的孔洞，所述第二固定座9留有供所述第二导正柱504 穿过的孔洞。

所述固定座起到支撑与连接的作用。

优选的，所述第一固定座8外侧设置连接有第一支撑板10，所述第一支撑板10上设置有第一螺栓12，用于支撑所述第一夹模组件 1；所述第二固定座9外侧设置连接有第二支撑板11，所述第二支撑板11上设置有第二螺栓13，用于支撑所述第二夹模组件2。

当第一夹模组件1与所述第二夹模组件2升高时，只需转动所述第一螺栓12与第二螺栓13，使得第一螺栓12与第二螺栓13高于所述第一支撑板10与第二支撑板11，并且分别与所述第一夹模组件1 和第二夹模组件2底面相接触，起到支撑所述第一夹模组件1和第二夹模组件2，保证第一夹模组件1和所述第二夹模组件2的强度。

优选的，所述第一导正柱404与所述第一固定座8的接触部分安装有无油轴承；所述第二导正柱504与所述第二固定座9的接触部分安装有无油轴承。

所述无油轴承起到润滑作用，保证了第一导正支柱404和第二导正柱504在上升和下降的状态下能平稳的运动并且起到导正作用。

优选的，所述第一导正柱404数量为四个；所述第二导正柱504 数量为四个。

优选的，所述第一调整杆401和第二调整杆501采用丝杆。

优选的，所述第一链轮402、第二链轮502和第三链轮705处于同于水平高度上。

使用时，操作者转动把手706，所述把手706带动所述第二转轴 702转动，由于第二斜齿轮704与所述第一斜齿轮703啮合传动，从而带动所述第一转轴701转动，所述第一转轴701设置有第三链轮 705，所述第三链轮705带动所述链条6转动，从而实现第一链轮402 与第二链轮502的转动，即实现所述第一调整杆401与所述第二调整杆501的同步转动，导致所述第一螺帽405、第一转接板403与第二螺帽505、第二转接板503的同步上升或下降，所述第一夹模组件1 与第二夹模组件2分别通过所述第一导正柱404、所述第二导正柱405 与所述第一转接板403、第二转接板503相连接，所述第一转接板403 与所述第二转接板503的同步上升壶或下降即为所述第一夹模组件1 与所述第二夹模组件2的同步升降，最后调整第一螺栓12和第二螺栓13的高度，使之分别与所述第一夹模组件1、第二夹模组件2的底面接触，起到支撑作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种同步升降夹模机构，其特征在于：包括设置于机台左侧的第一夹模组件(1)、设置于机台右侧的第二夹模组件(2)和驱动装置(3)，所述驱动装置(3)驱动所述第一夹模组件(1)和第二夹模组件(2)水平运动；所述第一夹模组件(1)下方设置第一升降机构(4)，所述第二夹模组件(2)下方设置第二升降机构(5)，所述第一升降机构(4)包括设有第一链轮(402)的第一调整杆(401)，所述第一调整杆(401)用于控制所述第一升降机构(4)的升降高度，所述第二升降机构(5)包括设有第二链轮(502)的第二调整杆(501)，所述第二调整杆(501)用于控制所述第二升降机构(5)的升降高度，所述第一链轮(402)与所述第二链轮(502)之间设置有链条(6)。

2.根据权利要求1所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述第一升降机构(4)包括第一转接板(403)和第一导正柱(404)，第一转接板(403)下方设置有第一螺帽(405)，所述第一螺帽(405)连接于所述第一调整杆(401)，所述第一调整杆(401)穿过所述第一转接板(403)，所述第一导正柱(404)设置于所述第一转接板(403)与所述第一夹模组件(1)之间；所述第二升降机构(5)包括第二转接板(503)和第二导正柱(504)，第二转接板(503)下方设置有第二螺帽(505)，所述第二螺帽(505)连接于所述第二调整杆(501)，所述第二调整杆(501)穿过所述第二转接板(503)，所述第二导正柱(504)设置于所述第二转接板(503)与所述第二夹模组件(2)之间。

3.根据权利要求1所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述同步升降夹模机构包括控制机构(7)，所述控制机构(7)驱动所述链条(6)转动。

4.根据权利要求3所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述控制机构(7)包括设置有第一斜齿轮(703)的第一转轴(701)、设置有第二斜齿轮(704)的第二转轴(702)和把手(706)，所述把手(706)设置于所述第二转轴(702)，所述第一斜齿轮(703)与所述第二斜齿轮(704)啮合传动，所述第一转轴(701)设置有第三链轮(705)，所述第三链轮(705)与所述链条(6)相连。

5.根据权利要求1所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述第一夹模组件(1)包括第一滑座(101)和第一滑板(102)，所述第一滑板(102)设置于所述第一滑座(101)上，所述第一滑座(101)设置有容纳所述第一滑板(102)滑行的滑道；所述第二夹模组件(2)包括第二滑座(201)和第二滑板(202)，所述第二滑板(202)设置于所述第二滑座(201)上，所述第二滑座(201)设置有容纳所述第二滑板(202)滑行的滑道，所述驱动装置(3)包括作用于所述第一滑板(102)的第一气缸(301)和作用于所述第二滑板(202)的第二气缸(302)。

6.根据权利要求2所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述同步升降夹模机构包括设置于所述第一夹模组件(1)下方的第一固定座(8)和设置于所述第二夹模组件(2)下方的第二固定座(9)，所述第一调整杆(401)与所述第一固定座(8)相连，所述第二调整杆(501)与所述第二固定座(9)相连；所述第一固定座(8)留有供所述第一导正柱(404)穿过的孔洞，所述第二固定座(9)留有供所述第二导正柱(504)穿过的孔洞。

7.根据权利要求6所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述第一固定座(8)外侧设置连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)上设置有第一螺栓(12)，用于支撑所述第一夹模组件(1)；所述第二固定座(9)外侧设置连接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)上设置有第二螺栓(13)，用于支撑所述第二夹模组件(2)。

8.根据权利要求6所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述第一导正柱(404)与所述第一固定座(8)的接触部分安装有无油轴承；所述第二导正柱(504)与所述第二固定座(9)的接触部分安装有无油轴承。

9.根据权利要求2所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述第一导正柱(404)数量为四个；所述第二导正柱(504)数量为四个。

10.根据权利要求1所述的同步升降夹模机构，其特征在于：所述第一调整杆(401)和第二调整杆(501)采用丝杆。

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