CN210059769U - 一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，所述铸焊机具有上模装置和用于带动上模装置升降的升降气缸，升降气缸具有缸体和活塞杆，活塞杆下端与上模装置连接，其包括安装板和高度调节机构，所述活塞杆上端延伸出缸体外，活塞杆上端设有行程限位件，所述安装板通过高度调节机构可调节高度的安装在缸体上端，安装板上设有供活塞杆上端及行程限位件活动穿出的让位孔，所述安装板上表面对应让位孔设有限位板，所述限位板一端开设有呈U字形的插槽，插槽槽宽大于活塞杆外径且小于行程限位件外径，所述限位板另一端由一驱动器驱动沿让位孔一径向移动，以带动插槽插置在安装板与行程限位件之间的活塞杆外用于定位铸焊高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸焊机技术领域，尤其是涉及一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构。
背景技术
蓄电池组自动化铸焊机，即蓄电池全自动铸焊机，又称为蓄电池铸焊机、蓄电池铸焊设备、电瓶铸焊机或者电瓶铸焊设备，其主要用于蓄电池或电瓶组装生产用极板焊接。
在蓄电池生产线上，送料工位、铸焊工位和入槽工位依次排列，其中，送料工位用于对输送线上从上一工序加工过来的蓄电池组进行极群下槽、翻转、切刷极耳、移位和铸焊浸渍等工序操作，铸焊工位用于进行铸焊进料、自动铸焊和冷却等工序操作，入槽工位用于入槽、铸焊完成出料等工序操作。现有技术中，铸焊工位上的自动铸焊工序通常是采用自动化铸焊机对蓄电池组（极群）进行自动铸焊，该铸焊机具有上模装置和升降气缸，所述上模装置用于装载集群包板和电池壳或者放置装载有集群包板和电池壳的夹具，所述升降气缸的活塞杆一端与上模装置连接用于带动上模装置升降，铸焊高度受升降气缸活塞杆的下降行程限制，然而，升降气缸在长期使用后，难以准确控制活塞杆下降行程精度，从而造成铸焊高度存在误差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够准确调节铸焊高度的铸焊高度可调节限位结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，所述铸焊机具有上模装置和用于带动上模装置升降的升降气缸，升降气缸具有缸体和活塞杆，活塞杆下端与上模装置连接，其包括安装板和高度调节机构，所述活塞杆上端延伸出缸体外，活塞杆上端设有行程限位件，所述安装板通过高度调节机构可调节高度的安装在缸体上端，安装板上设有供活塞杆上端及行程限位件活动穿出的让位孔，所述安装板上表面对应让位孔设有限位板，所述限位板一端开设有呈U字形的插槽，插槽槽宽大于活塞杆外径且小于行程限位件外径，所述限位板另一端由一驱动器驱动沿让位孔一径向移动，以带动插槽插置在安装板与行程限位件之间的活塞杆外用于定位铸焊高度。
进一步，所述安装板上表面对应让位孔两侧平行设有沿让位孔一径向延伸的两个滑轨，所述限位板两侧分别滑动连接在两个滑轨上。
进一步，所述限位板通过垂直设置的连接板与驱动器的输出轴连接。
进一步，所述驱动器设置在固定于安装板一端的安装座上。
作为优选，所述高度调节机构包括多个支撑螺杆，所述多个支撑螺杆的下端分别固定安装在缸体上端，所述安装板上对应设有多个通孔活动套设在多个支撑螺杆上，所述安装板由螺纹连接在每个支撑螺杆上的调节螺母调节安装高度。
作为优选，每个支撑螺杆上还螺纹连接有用于配合调节螺母锁紧安装板的锁紧螺母。
作为优选，所述行程限位件为限位套。
作为优选，所述驱动器为气缸或者油缸。
作为优选，所述升降气缸为标准气缸。
作为优选，所述标准气缸为JSI系列、JSID系列或者JSIJ系列的标准气缸。
本实用新型采用以上技术方案，通过在蓄电池组自动化铸焊机用于带动上模装置升降的升降气缸缸体上端增设铸焊高度可调节限位结构，使其能够对升降气缸活塞杆的下降行程进行控制，从而实现铸焊高度的准确调节，以避免存在误差，同时还能够避免活塞杆意外下降，有效消除安全隐患。安装时，先将多个支撑螺杆的下端分别固定安装在缸体上端面或者周侧，再于每个支撑螺杆上螺纹连接至少一个调节螺母，并根据铸焊高度的要求来调整调节螺母在支撑螺杆上的位置，然后将安装板通过多个通孔分别活动套设在多个支撑螺杆上，使得安装板下表面支撑于调节螺母，最后通过位于安装板上表面的锁紧螺母与调节螺母配合将安装板锁紧固定（所述调节螺母和锁紧螺母的外径均大于通孔内径），从而实现安装板的高度调节；需要定位铸焊高度时，先控制升降气缸驱动活塞杆上升，使得活塞杆上端及行程限位件活动穿出安装板上的让位孔，再控制驱动器的输出轴伸长，驱动限位板两侧分别在两个滑轨上沿让位孔一径向滑动，直至限位板一端开设的U字形插槽插置到安装板与行程限位件之间的活塞杆外，由于插槽槽宽大于活塞杆外径且小于行程限位件外径，因而升降气缸的活塞杆在下降时，带动行程限位件下降支撑在限位板上，从而实现升降气缸活塞杆下降行程的准确控制，达到铸焊高度准确定位和调节的目的，有效避免存在误差。本实用新型设计合理，结构简单，能够准确调节铸焊高度，有效降低安全隐患。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构的立体图；
图2为本实用新型蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构的主视图；
图3为本实用新型蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构的俯视图；
图4为本实用新型蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构的在铸焊机上的安装示意图。
具体实施方式
如图1-4之一所示，本实用新型蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，所述铸焊机1具有上模装置和用于带动上模装置升降的升降气缸11，升降气缸11具有缸体111和活塞杆112，活塞杆112下端与上模装置连接，其包括安装板2和高度调节机构3，所述活塞杆112上端延伸出缸体111外，活塞杆112上端设有行程限位件4，所述安装板2通过高度调节机构3可调节高度的安装在缸体111上端，安装板2上设有供活塞杆112上端及行程限位件4活动穿出的让位孔21，所述安装板2上表面对应让位孔21设有限位板5，所述限位板5一端开设有呈U字形的插槽51，插槽51槽宽大于活塞杆112外径且小于行程限位件4外径，所述限位板5另一端由一驱动器6驱动沿让位孔21一径向移动，以带动插槽51插置在安装板2与行程限位件4之间的活塞杆112外用于定位铸焊高度。
进一步，所述安装板2上表面对应让位孔21两侧平行设有沿让位孔21一径向延伸的两个滑轨7，所述限位板5两侧分别滑动连接在两个滑轨7上。
进一步，所述限位板5通过垂直设置的连接板8与驱动器6的输出轴连接。
进一步，所述驱动器6设置在固定于安装板2一端的安装座9上。
作为优选，所述高度调节机构3包括多个支撑螺杆31，所述多个支撑螺杆31的下端分别固定安装在缸体111上端，所述安装板2上对应设有多个通孔22活动套设在多个支撑螺杆31上，所述安装板2由螺纹连接在每个支撑螺杆31上的调节螺母32调节安装高度。
作为优选，每个支撑螺杆31上还螺纹连接有用于配合调节螺母32锁紧安装板2的锁紧螺母33。
作为优选，所述驱动器6为气缸或者油缸。
作为优选，所述升降气缸11为标准气缸。
作为优选，所述标准气缸为JSI系列、JSID系列或者JSIJ系列的标准气缸。
本实用新型采用以上技术方案，通过在蓄电池组自动化铸焊机1用于带动上模装置升降的升降气缸11缸体111上端增设铸焊高度可调节限位结构，使其能够对升降气缸11活塞杆112的下降行程进行控制，从而实现铸焊高度的准确调节，以避免存在误差，同时还能够避免活塞杆112意外下降，有效消除安全隐患。安装时，先将多个支撑螺杆31的下端分别固定安装在缸体111上端面或者周侧，再于每个支撑螺杆31上螺纹连接至少一个调节螺母32，并根据铸焊高度的要求来调整调节螺母32在支撑螺杆31上的位置，然后将安装板2通过多个通孔22分别活动套设在多个支撑螺杆31上，使得安装板2下表面支撑于调节螺母32，最后通过位于安装板2上表面的锁紧螺母33与调节螺母32配合将安装板2锁紧固定（所述调节螺母32和锁紧螺母33的外径均大于通孔22内径），从而实现安装板2的高度调节；当然，也可以事先在安装板2上开设距离让位孔21不同远近的若干个通孔22，再将多个支撑螺杆31根据其在缸体上的安装位置可选择的活动穿设在多个通孔22内，然后再固定多个支撑螺杆31下端；需要定位铸焊高度时，先控制升降气缸11驱动活塞杆112上升，使得活塞杆112上端及行程限位件4活动穿出安装板2上的让位孔21，再控制驱动器6的输出轴伸长，驱动限位板5两侧分别在两个滑轨7上沿让位孔21一径向滑动，直至限位板5一端开设的U字形插槽51插置到安装板2与行程限位件4之间的活塞杆112外，由于插槽51槽宽大于活塞杆112外径且小于行程限位件4外径，因而升降气缸11的活塞杆112在下降时，带动行程限位件4下降支撑在限位板5上，从而实现升降气缸11活塞杆112下降行程的准确控制，达到铸焊高度准确定位和调节的目的，有效避免存在误差。本实用新型设计合理，结构简单，能够准确调节铸焊高度，有效降低安全隐患。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (8)
1.一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，所述铸焊机具有上模装置和用于带动上模装置升降的升降气缸，升降气缸具有缸体和活塞杆，活塞杆下端与上模装置连接，其特征在于：其包括安装板和高度调节机构，所述活塞杆上端延伸出缸体外，活塞杆上端设有行程限位件，所述安装板通过高度调节机构可调节高度的安装在缸体上端，安装板上设有供活塞杆上端及行程限位件活动穿出的让位孔，所述安装板上表面对应让位孔设有限位板，所述限位板一端开设有呈U字形的插槽，插槽槽宽大于活塞杆外径且小于行程限位件外径，所述限位板另一端由一驱动器驱动沿让位孔一径向移动，以带动插槽插置在安装板与行程限位件之间的活塞杆外用于定位铸焊高度。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：所述安装板上表面对应让位孔两侧平行设有沿让位孔一径向延伸的两个滑轨，所述限位板两侧分别滑动连接在两个滑轨上。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：所述限位板通过垂直设置的连接板与驱动器的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：所述驱动器设置在固定于安装板一端的安装座上。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：所述高度调节机构包括多个支撑螺杆，所述多个支撑螺杆的下端分别固定安装在缸体上端，所述安装板上对应设有多个通孔活动套设在多个支撑螺杆上，所述安装板由螺纹连接在每个支撑螺杆上的调节螺母调节安装高度。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：每个支撑螺杆上还螺纹连接有用于配合调节螺母锁紧安装板的锁紧螺母。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：所述行程限位件为限位套。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机的铸焊高度可调节限位结构，其特征在于：所述驱动器为气缸或者油缸。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113547103A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种用于铸焊机的模板装置及操作方法 |
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